1、 一 . 工程概况及编制依据 1. 工程概况 工程特点：本工程位于中国黑龙江省绥芬河市国门左侧。工程为绥 波贸易综合体世茂国际商展中心一期幕墙、天窗、钢网架天棚及钢结构分包工程工程。网架重量 55.5t，过桥重量 23t。合同工期：日历天数 120 天。 2. 编制依据 1) 设计图纸； 2) 现行国家及省市有关规范、规程、定额、标准图集等； 3) 我公司企业标准，质保体系控制程序文件； 4) 顾客方提出的具体要求及现场安排； 5) 我公司施工资源的配置及生产计划安排。 二 . 施工技术质量控制依据 1. 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 2. 建筑结构抗震设计规范 GB5001-2
2、001 3. 钢结构设计规范 GBJ17-88 4. 冷弯薄壁型钢结构设计规范 GBJ18-87 5. 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 6. 钢结构质量检验评定标准 GB50221 2001 7. 建筑结构钢焊接规程 GBJ81 91 8. 钢网架螺栓球节点 GBJ75.1-91 9. 钢网架焊接球节点 JBJ75.2 91 10. 网架结构设计与施工规程 JGJ7 91 11. 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78 91 12. 钢网架检验及验收标准 JGJ75.3 91 13. 钢接球接点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级 法 JG/3034.1 96 14. 碳钢焊条
3、 GB5117 15. 低合金钢焊条 GB5118 三 . 组织机构 1. 项目组织机构 项目经理： 沈成山 技术负责人：刘顺来 结构工程师：孝国忠 电气工程师：许长功 焊接工程师：韩 东 质量检查员：刘胜民 材料设备员：苗崇顺 安全员： 郭连喜 2. 安全组织机构 组长：沈成山 组员：郭连喜 刘顺来 孝国忠 许长功 韩 东 质量控制小组 组长：沈成山 组员：刘顺来 刘胜民 孝国忠 许长功 苗崇顺 韩 东 四 . 资源配备 1. 劳动力计划 序号 工种 需用人数 备注1 铆工 162 焊工 103 起重工 44 测量工 25 维护电工 106 力工 60合 计 1022. 设备需用计划 序号
4、名称 型号规格 单位 数量 备注1 载重汽车 5t 台 22 吊车 120t 台 13 吊车 50t 台 14 吊车 25t 台 15 电焊机 Z X 7 -4 0 0 台 126 烘干箱 台 17 钻床 30 台 18 配电箱 台 49 超声波探伤仪 台 210 无齿锯 400 台 4 3. 计量器具需用计划 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注1 经纬仪 台 22 水准仪 台 23 钢盘尺 50m 个 24 卷尺 5m 个 85 拐尺 5 0 0 2 5 0 个 46 万能表 块 1 4. 工具需用计划 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注1 手动葫芦 5t 台 42 手动葫芦 3t
5、台 63 手动葫芦 2t 台 64 气割工具 套 65 磁力线坠 个 66 电焊把线 50 米 15007 电焊钳子 500A 个 208 钢丝绳 3 / 4 “ 米 1509 滑轮 3 个 610 滑轮 1 个 411 大锤 1 0 k g 把 412 大锤 6 k g 把 613 手锤 1 - 2 k g 把 6 五 . 施工网络计划 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89 93 97 101 105 109 113 117 120验收刷防火漆网架、钢结构施工网络图施工准备 放样下料 组对焊接刷底漆
6、 拼装探伤检验 探伤检验搭脚手架收尾1 2 3 4 67910 115 8六 . 施工部署 1、 施工原则 1） 将此工程作为公司信誉工程 ,全过程、全方位科学管理 , 履行合同 , 创品牌工程 , 树立公司良好形象 ; 2） 由本公司专业施工队伍施工 ; 3） 将网架结构制作安装作为主要施工控制线。将网架结构按横向（短向）划分 为 3 个施工区段施工。檩条屋面施工随网架施工段进度进行，形成流水作业。采用双时标网络计划科学管理，配备生产力，控制施工进度； 4） 总结同类工程成功施工经验，控制关键施工环节，进一步提高施工质量； 5） 钢结构采用焊接球、杆件等结构零、部件，现场采用在三层楼地面 1
7、4 轴间搭设局部脚手架，在脚手架上进行网架组对、拼装、焊接，并安装好支托及檩条。完成后在墙体与网架支座间铺垫钢筋，用斤不落牵引，进行滑移，最后拼接成一体。檐挑采用地面制作，然后吊装的施工方法。屋面购置成型合格产品，现场铺设。 2、 网架施工区段的划分 根据具体工程 结构形式 , 结合网架结构安装方法 , 将工程划分为三片，三片网架在脚手架上进行制作，前二片进行滑移，然后拼接成整体。 3、 施工阶段的划分 序号 施工阶段名称 具体内容 计划起止日期 1 预制结构件 杆件 ,支座 ,檩托等 ; 2 第一施工阶段 网架组拼 ,安装 ,支托、檩条安装等； 3 第二施工阶段 檐挑安装等； 七 . 施工方
8、法、施工技术措施、施工要求 （一） 网架制作、安装技术措施 1. 管材、钢球、钢板、焊条等才能进入施工现场必须检查出厂合格证、试验报告等，然后进行外观检查，如有重皮、裂纹、管材壁厚壁超出偏差要求的 不得使用。 2. 各种管材、钢板经外观检查合格后，要按进场批次及生产的批号进行机械性能试验，达不到要求的不得使用。每 300 根同规格件为一批，每批 3 根为一组随机抽查。 3. 电焊条标准放在通风条件好的库房内，严禁受潮。焊条进场后要进行二次复验。 4. 室外堆放的钢材应用木方垫起，摆放整齐，并按规格分别堆放，做好标识工作。 5. 焊条在使用前必须进行干燥处理，焊条烘干温度为 200，施焊期间焊条
9、应放置在保温筒内。 6. 钢球进场后，索取制造厂的出厂合格证、试验报告及超声波探伤报告，应对钢球的椭圆度进行检测，超出规范要求的钢球不得使用，合格的钢球再球面标出偏差的数据，在装配使应注意钢球的椭圆度的使用方向。 项目 允许偏差（ mm ）直径D 3 0 0 1 . 5D 3 0 0 2 . 5圆度D 3 0 0 1 . 5D 3 0 0 2 . 5壁厚减薄量 0 . 1 3 t 且 1 . 5两半球对口错边 1 . 0焊缝高度与外表平齐 0 . 57. 网架下弦球位置的支墩，高度按实际计算组的高度而定，注意上拱度。 8. 杆件下料要按要求严格执行，允许偏差： 项目 允许偏差（ mm ）长度
10、1 . 0端面对管轴垂直度 0 . 0 0 5 r管口曲线 1 . 0杆件轴线平直度 L / 1 0 0 0 且 59. 焊接球节点必须按设计采用钢管与球焊接成试件进行单向轴心受拉的承载力检验，检查结果必须符合要求，每个工程可取最不利的球节点，以 300 为一批，每批取 3 只为一组随机抽取。 10. 为了防止出现拱度偏差，支点的数量应按每排球的数量确定。 11. 网架杆件开始安 装时，可采用简易的方法调节球的标高，如利用的钢管支撑球。 12. 网架组对焊接段，应对完成的焊口进行检查，焊口探伤检查采用 20%超声波检查，焊缝为级，焊完后再球体上打上焊工的钢印号。 13. 上岗的焊工应进行培训，
11、经实际焊接考核合格后，方可上岗施焊。 14. 现场焊接时，应设挡风棚，室外空气湿度大及雨天不得焊接作业。 15. 特殊工种如：电焊工、起重工、维护电工、吊车司机等必须持证上岗。 16. 总体几何尺寸保证措施 1) 每个钢球要检查其外形尺寸，根据球体误差，增大或减小杆件的长度，此球杆整体杆件长度与设计长度一致。 2) 控制好球与杆件的焊接收缩量，施 焊前，根据实际情况，不同的杆件与球体的焊接，分类做出实样，量出实际收缩量，作为施工依据。 3) 控制每道工序的质量，减少累计误差，加强三检制，上道工序没达到质量要求，下道工序不得施工。检查时要注意温度变化影响尺寸大小的因素。 17. 网架总体验收，严
12、格按下列标准执行。 允许偏差（ mm ）2. 0 3. 0 2. 0+5 -10L / 500 0 L / 200 0 且 30 L / 300 0 且 30相邻支座距离高差 L / 400 且 15最高与最低支座高差 L / 800 且 30项目拼装单元节点中心偏移上弦对角线长锥体高固定支撑网架跨长拱度纵横向长度支座中心位移（二） 杆件制作 1、 下料 以图示下料尺寸 +焊接收缩量（试验经验数据）为标准下料。 89 及其以下规格管使用无齿锯在定位、定向胎具上下料，角向砂轮配合滚轮胎具磨削坡口； 114 及其以上规格管材采用机床（专用）下料， 车削 V 字坡口。 下料的允许偏差及检验方法满足
13、GB50205 7.5.5 条的要求。 坡口的允许偏差为 35 5，用焊缝量规检查坡口偏差。 经检验合格的杆件喷砂除锈达到 Sa2 级以上表面质量喷涂漆一遍，（留两端 100mm 不喷涂，以便焊接）。 2、 标识 在管上用白色记号笔标明管规格、图纸编号分类摆放。 （三） 支座制作 1） 下料 按图示尺寸制作光电图输入数控火焰切割机程序中，自动下料、坡口一次性成型。切割面光洁度 12.5 m. 2） 制孔 下料件需钻孔的划线后用 Z40 摇臂钻钻孔 ,钻孔精度应符合 GB50205 “7.6制孔 ”有关要求 . 3） 组对焊接 在组对胎上将零件组对、点焊。尺寸检查合格后焊接。点焊及焊接工艺见焊接工艺指导书。 （四） 基础交接验收 网架结构安装前应与土建施工单位会同监理单位办理基础交接验收手续。 1、 索要基础强度报告 ,网架结构安装前基础强度应达到设计 75%以上。 2、 基础和支承面的检查 基础支座埋件的位置及标高必须施工准确。网架施工前用墨线弹出中心线，用水准仪测量高差，用经纬仪检查中心偏差。逐个检查基础埋件满足 GB50205“ 11.2 基础和支承面 ”有关要求，超差的征得设计单位、监理单位意见采取相应措施。
