1、庭院工程 一、植草砖停车位 1、植草砖停车位施工工艺 10cm 植草砖 15cm 水泥混凝土面层 路沿石 10cm 级配碎石基层 基层开挖 2、 场地清理，开挖边沟按图纸要求 . 基层 部分， 基层 挖方采用挖掘机挖土及对原有少量混凝土路面进行拆除，人工整理 基层 ，原状土用 12T 压路机进行原状土碾压，对局部弹簧土进行处理，达到设计要求后进行分层填筑，分层碾压成型，在确保工程质量的前提下，按监理程序以最快的施工速度，进行回填、碾压，以防雨水侵蚀，为道路畅通提供施工有利条件。 3、 级配碎 石的施工 按照设计要求，级配碎石一层铺筑后，撤一层黄砂碾压一次，如此反复碾压数次直至达到设计要求。 4
2、、混凝土质量控制措施 混凝土的质量形成过程分为：原材料及配合比设计混凝土拌和及运输混凝土浇注，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，以及浇注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。 混凝土浇筑 分别制定混凝土浇筑实施 方案，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，项目副经理组织和实施计划。 每次混凝土浇筑前，制定落实混凝土的供应和运输计划，配齐各种运输机具，协调好各种运输设备走行时间和路线，并备用相应功率的内燃发电
3、机。 混凝土拌和站运来的混凝土先经试验人员检查核实和配料单是否符合配合比要求后方能运至工作面灌注。 按照 设计要求放线标注出透水眼位置，将透水眼材料用管做好封堵插放到混凝土内 。 随着混凝土的浇筑，捣固人员应适时对混凝土进行捣固，混凝土振捣以不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。 5、 铺结合层砂浆 铺结合层砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为 0.4 0.5 的水泥素浆，随刷随铺，水泥：粗砂 =1： 3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在 3.5cm 以内）；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于 4mm；拉线测定标和泛水，
4、符合要求后，用木抹子搓毛面。 7、 铺砖 将选配好的板块清洗干净后，铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撤1 2mm 厚干水泥洒水湿润，将地面砖按控制线铺贴平整密实。 8、 铺培植土：在植草砖孔口内铺设筛过的培植土，压实。 9、 路缘石 所有路缘石、 方砖预制件进场前严格进行质量检查，其强度及几何尺寸满足质量标准者方可使用。路缘石、安砌必须挂线操作，清除下面松散料。高程桩 (兼边线桩 )，间距 10m，路口处加密至 1m。 二、 人行步道、树池铺砌 所有步道方砖预制件及树池边框进场前除出具生产合格证外，严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度进行抽样检测，合格者方可使用。 步道下素土层及基层必须分层回填（每
5、层厚度 1.2Mpa。 已硬化混凝 土的接缝面：将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层的旧浆等彻底清除；用水冲刷干净，但不得积水；先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm。 新浇筑的混凝土：不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝； 细致捣实，使新旧混凝土成为整体；加强保湿养护。 五、自行车棚施工施工工艺 （ 1）自行车棚基础施工 土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。 混凝土施工：土方工程完成后，采用 C20 商品混凝土进行垫层浇筑。 （ 2）钢结构现场拼装焊接 本工程的焊接结构类型主要是圆管及型钢，结构连接形式主要是焊接，焊 接位 置复杂。 焊接方法和焊接顺序 1）构件的外
6、形尺寸检查和坡口处理 构件的外形尺寸检查：构件运至现场吊装前，应对钢构件的外形尺寸，特别是对管端口的圆度和平直度进行检查，杜绝超标构件的吊装。 2）焊接材料的准备 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，均符合本工程技术规范要求。 施工现场应设置专门的焊材储存库，以存放焊条和烘干机。 3）焊接环境 雨天施工现场必须设置防雨措施，否则禁止施焊。 采用手工电弧焊风力大于 5m/s，气体保护焊风力大于 2m/s 时，未设置防风棚或没有防风措施的部件禁止施焊。 雨后焊接之前必须 对接口部位采用氧乙炔火焰进行烘烤处理 4）防变形措施 一个拼接断面，先焊接弦杆，后焊接腹杆。在水平竖直两个方向对称焊，防止
7、结构的整体变形。一个管接头采用两个对称焊，减少焊接变形 （ 2）涂装 涂料可采用高压无气喷涂，刷涂等方法涂装。下一道漆应在一道漆表干后涂敷。涂料应在规定时间内用完，涂料粘度过大时可加入不超过 3%的溶剂稀释。或如果漆膜完全固化，应打毛后再涂刷下一道漆。 整个涂装过程中钢板表面温度最低应高于露点温度 3 以上，空气的相对湿度不超过 85%。 2）涂层修补 在运输或装配过程中造成的涂层损坏应在抵达现 场适当时间内修补。 现场修补时的天气状况、油漆的各项技术参数应符合油漆说明书要求或遵从油漆技术代表指导。 3）涂装质量要求及检验方法 涂装表面不能出现气泡、小孔、废渣，运输过程不能出现刮伤、剥落现象。
8、 （ 3） 彩钢板（阳光板） 施工 1）测量放线：依据统一测定的轴线控制线和建筑标高 50 线，并弹出阳光板顶棚中心线，同时将标高引测到四周反梁外测，并弹上标高控制线。依深化设计尺寸校核结构偏差情况，作为深化设计依据。 2）深化设计：根据设计施工图尺寸与要求，结合现场实测情况进行排板设计与节点细部尺寸设计，排板原则从中间 向两端对称布板。 3）翻样加工订货：深化设计经设计审批后，方可进行翻样、提出弧形镀锌方钢骨架（屋架）、阳光板、铝扣板、收口板等加工订货计划。 4）材料准备 蜂窝板（阳光板）、弧形镀锌方钢骨架、橡胶条、铝扣缝盖板、铝板收口、方钢管（镀锌）。 5）工艺流程 测量放线 安装阳光板顶
9、棚主骨架 调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架 安装调平阳光板顶棚次骨架 安装阳光板外层 打胶、安装压条 安装阳光板内层 打胶、安装压条 阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。 6）主要施工工艺 弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定 的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。 预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。 安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将 60mm360mm33mm 方钢管（镀锌）主骨架
10、在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。 安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚 60mm360mm33mm 方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。 安装外层阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层 20mm厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。 打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。 安装内层阳光板：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的内层阳光板进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层阳光板上面清
11、擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。 打胶、安装压条 ：在充分检查内层阳光板的安装质量后，边安装内层阳光板，边打耐候胶，安装专用铝合金压条。 六、小区路灯施工 七、铁艺围墙施工 （ 1）施工准备 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。 编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。 施工现场平面控制网的建立 针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。 在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通 施工道路， 做好现场排水。 （ 2）主要施工方法 1）测量工程 围墙平面控制网的建立：工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。 基础施工中的标高控制： 高程控制点：在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需 的标高。
