精选优质文档-倾情为你奉上职工教材3 和膏，涂板，固化和膏 铅膏配方、和膏工艺、固化条件等直接影响活性物质的相组成和极板性能，决定最终蓄电池容量和寿命。因此，和膏、固化是在蓄电池制造中十分关键的一个工序。1. 铅膏配方设计 铅膏配方应根据蓄电池用途和蓄电池性能要求，有针对性地加入一些必要的添加剂，不能盲目地什么都加。蓄电池正负极板采用什么配方很重要，它将直接影响蓄电池性能，但配方不是万能的，不是什么问题都能解决，在实际生产中一遇到问题就怀疑配方是一个误区。铅膏配方应根据蓄电池用途和性能要求，蓄电池制造工艺以及铅粉的类型（球磨粉或巴顿铅粉）进行设计和制定。 正极板的配方设计主要思路： 加酸量 - 正极铅膏中的加酸主要目的是用来控制铅膏中的PbSO4含量（一般为8%15%），进而控制最终活性物质的PbO2结晶结构（-PbO2或-PbO2）；另外根据工艺和设备条件，控制铅膏性能，如制造砂型或粘性铅膏。硫酸的密度主要决定于设备和加酸量的大小。如蓄电池要求初期容量高，应采用较高的加酸量，增加-PbO2含量；要求寿命较长
