1、连云港盈润化工有限公司年产 1000 吨 2-氯-5-氯甲基吡啶技改项目环 境 影 响 报 告 书（简 本）连云港盈润化工有限公司二 0 一三年四月连云港盈润化工有限公司年产 1000 吨 2-氯-5-氯甲基吡啶技改项目环 境 影 响 报 告 书（简 本）连云港市环境保护科学研究所二 0 一三年四月项目名称： 连云港盈润化工有限公司 年产 1000 吨 2-氯-5- 氯甲基吡啶技改项目 建设单位： 连云港盈润化工有限公司 报告类型： 环境影响报告书（简本） 评价单位： 连云港市环境保护科学研究所 法人代表： 王 童 远 项目负责人 ： 曹 广 林 委托单位：连云港盈润化工有限公司评价单位：连云
2、港市环境保护科学研究所证 书 号：国环评证乙字第 1905 号校 核 人：柳 然（B19050030400 号）审 核 人：崔慧平（B19050090300 号）项目负责人：曹广林（B19050030400 号）评价人员及分工：专题名称 编写人员 上岗证号 签 名3 工程分析、4 产业政策及清洁生产与循环经济分析、5 污染防治措施、7 环境风险评价曹广林 B190500304006 环境影响预测及评价、8 总量控制、9 厂址可行性及总平布置合理性分析、11 公众参与赵祥 B190500411 总论、2 区域环境概况、10 环 境监控及环 境保护 管理计划、12 环境经济损 益分析、13 结论与
3、建议丁乃春 B19050031校 核 柳 然 B19050100500审 核 崔慧平 B19050090300连云港盈润化工有限公司年产 1000 吨 2-氯-5- 氯甲基吡啶技改项目（简本）连云港市环境保护科学研究所 I目 录1 建设项目概况 .11.1 项目由来 .11.2 项目概况 .21.3 选址可行性、产业政策及规划相符性分析 .52 建设项目周围环境现状 .72.1 区域环境质量状况 .72.2 建设项目环境影响评价范围 .73 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 .83.1 污染物产生、处理及排放情况汇总 .83.2 环境保护目标 .163.3 项目主要环境影响及预测评
4、价结果 .173.4 污染防治措施及效果、标准、生态保护措施及效果 .243.4.1 水污染防治措施 .243.4.2 废气污染防治措施 .283.4.3 噪声污染防治措施 .303.4.4 固体废物污染防治措施 .303.4.5 地下水、土壤污染防治措施 .323.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 .323.6 环境保护措施的技术、经济论证 .513.6.1 废气经济技术指标及可行性分析 .513.6.2 废水经济技术指标及可行性分析 .513.7 建设项目对环境的经济损益分析 .513.8 环境监测计划及环境管理制度 .534 公众参与 .624.1 公众参与目的 .624
5、.2 公众参与方式 .624.3 公众意见调查 .664.4 公众参与意见 .715 结论与建议 .725.1 结论 .725.2 环保要求与建议 .766 联系方式 .76连云港盈润化工有限公司年产 1000 吨 2-氯-5-氯甲基吡啶技改项目（简本）连云港市环境保护科学研究所 11 建设项目概况1.1 项目由来连云港盈润化工有限公司位于连云港市灌云县工业经济区临港产业园内，成立于 2011 年，是一家主要从事农药中间体生产、医药中间体、油漆、涂料等生产、销售及开发的民营企业。连云港盈润化工有限公司是在原连云港柯顺化工有限公司的基础上进行资产盘活置换而成立的公司。2011 年 2 月，连云港
6、盈润化工有限公司成立后，根据市场调研及环保要求，确定停止原连云港柯顺化工有限公司拟建的年产 8000 吨染料中间体项目的建设，对已建成的主体工程进行技改并进行产品置换，建设年产 1000 吨乙二胺、2000 吨 N-硝基亚氨咪唑烷、2000 吨氟碳涂料及 3500 吨氟化氢铵技改项目。公司占地 34284.93m2，年产 1000 吨乙二胺、2000 吨 N-硝基亚氨咪唑烷、2000 吨氟碳涂料及 3500 吨氟化氢铵技改项目工程总投资 8000 万元，于 2012 年 2 月获得环评批复（连环发201236 号） 。由于工艺不成熟及污染原因，3500 吨氟化氢铵未批准建设。企业为了进一步做大
7、做强，减少成本，提高附加值，形成规模经济，增强企业后劲，实现可持续发展，经充分调研，连云港盈润化工有限公司经研究决定建设年产 1000 吨 2-氯-5- 氯甲基吡啶及副产 50 吨多环戊二烯项目，并对厂区内公用工程及辅助工程进行必要的增加或改造，以满足本项目的正常生产。2-氯 -5-氯甲基吡啶（简称 CCMP）是一种重要的化工中间体，可作为农药、医药原材料、橡胶、电镀工业等重要原料的中间体，还用作表面活性剂，络合剂的中间体。同时，2-氯-5- 氯甲基吡啶还可衍生为 2-氯-5- 氨甲基吡啶，该化合物也是重要的医药和农药中间体。根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法 、
8、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录的规定，项目需编制环境影响报告书，对项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护角度评估项目建设的可行性。连云港盈润化工有限公司年产 1000 吨 2-氯-5-氯甲基吡啶技改项目（简本）连云港市环境保护科学研究所 21.2 项目概况1.2.1 项目名称、性质、建设单位及投资 项目名称：连云港盈润化工有限公司年产 1000 吨 2-氯-5-氯甲基吡啶及副产 50 吨多环戊二烯技改项目。 建设性质：技术改造。 建设单位：连云港盈润化工有限公司。 投资总额：项目总投资 5776 万元，其中固定资产投资 5270 万元，环保投资 258
9、 万元。 建设地点：连云港市灌云县临港产业园。1.2.2 项目主要建设内容 建设规模与产品方案项目建设规模为：年产 1000 吨 2-氯-5- 氯甲基吡啶，副产 50 吨多环戊二烯。 项目主体工程及产品方案见表 1.2-1。项目主体工程主要包括：拟新增综合楼、车间三、仓库二、仓库三、仓库四及导热油炉房等，本产品生产线布置于车间三。技改后全厂主体工程及产品方案情况详见表 1.2-1。表 1.2-1 技改后全厂主体工程及产品方案表设计能力 t/a序号 工程名称 产品名称产品规格 技改前 技改后技改前后变化量年运行时数 h备注1 乙二胺生产线 乙二胺 70% 1000 1000 0 72002 N-
10、硝基亚氨咪唑烷生产线 N-硝基亚氨咪 唑烷 97% 2000 2000 0 7200 已建成3 氟碳涂料生产线 氟碳涂料 - 2000 0 -2000 7200 停建4 2-氯 -5-氯甲基吡啶 96% 0 1000 +100052-氯-5-氯甲基吡啶生产线 副产：多环戊二烯 52% 0 50 +507200 拟建表 4.1-2 项 目 产 品 生 产 批 次 情 况 表工程名称 产品规格 年生产批次 （批/a） 每批次生产 （kg/a） 年产量（ t/a）每批次生产时间（h/批） 年运行时数 （h/a）2-氯 -5-氯甲基 96% 2000 500 1000 3.6 7200连云港盈润化工有
11、限公司年产 1000 吨 2-氯-5-氯甲基吡啶技改项目（简本）连云港市环境保护科学研究所 3吡啶生产线 52% 25 50本项目设置主要原料、产品储存情况详见表 1.2-2。表 1.2-2 项 目 主 要 原 辅 料 用 量 及 贮 存 量 表序号 原料名称 规格用量（t/a）贮罐容积或包装规格最大贮量(t)物质形态储存位置 备注1 双环戊二烯 96% 37 200L桶 20 液 仓库三2 丙烯醛 96% 374.2 200L 桶 10 液 仓库三3 丙烯腈 99% 352 43m3 储罐 35 液 罐区4 甲苯 99% 61.1 43m3 储罐 35 液 罐区5 氢氧化钾 92% 50 5
12、0kg 袋装 20 固 仓库三6 液碱 30% 648 200L 桶 5 固 仓库三7 生石灰 95% 555 50kg 袋装 5 固 仓库三8 盐酸 30% 110 200L 桶 10 液 仓库三9 DMF 99% 9.09 43m3储罐 35 液 罐区10 液氯 99% 465 1t钢瓶 10 液 罐区11 三氯氧磷 99% 940 200L桶 20 液 仓库三新建罐区、仓库 公用及辅助工程项目公用及辅助工程部分利用厂区现有，具体情况详见表 1.2-3。表 1.2-3 项目公用及辅助工程表类 别 建 设 名 称 设 计 能 力 备 注供 水新 增 新 鲜 水 量 7892.43m3/a，
13、主 要 为 工 艺 用 水 、设 备 冲 洗 水 、 检 验 化 验 用 水 及 生 活 用 水 等 ， 用水 由 园 区 供 水 系 统 供 给 。 冷 却 塔 补 充 水 均 为 蒸汽 冷 凝 水 ， 水 量 为 12750t/a利 用 现 有排 水采 用 雨 污 分 流 制 。 项 目 废 水 排 放 量 为6004.5m3/a， 清 下 水 排 放 量 为 2550t/a 利 用 现 有供 电 年 用 电 量 261.78 万 kWh， 利 用 园 区 供 电 系 统 利 用 现 有供 热项 目 用 汽 量 约 17000t/a， 高 温 工 段 供 热 由 新 上导 热 油 炉 提
14、供集 中 供 热 ， 导 热 油 炉燃 料 为 轻 柴 油冷 冻 系 统新 增 一 套 40 万 大 卡 冷 冻 机 组 ， 冷 冻 剂 为 液 氨 ，年 新 增 氨 补 充 量 为 50kg。 冷 却 塔 利 用 现 有 。 利 用 现 有公 用 工 程循 环 冷 却 系 统 循 环 水 用 量 376000m3/a 利 用 现 有外 部 运 输 汽 车 、 槽 车 运 输 贮 运 工 程 内 部 贮 存 利 用 现 有 仓 库 一 （ 1094.5m2） ， 新 增 仓 库 二（ 435m2） ， 仓 库 三 （ 310m2） ， 新 增 甲 类 罐区 一 个 （ 464m2）部 分 利
15、用 现 有废 气 治 理废 气 处 理 措 施 ： 酸 性 气 体 采 用 二 级 碱 液 吸 收 ，有 机 废 气 及 蒸 发 析 盐 未 凝 气 采 用 一 级 矿 物 油 +二 级 活 性 炭 吸 附 处 理 ， 含 磷 酸 工 艺 废 水 蒸 发 浓缩 未 凝 气 采 用 三 级 降 膜 水 吸 收 措 施 处 理 ， 达 标排 放新 增环 保 工 程废 水 处 理本 项 目 拟 对 车 间 高 浓 度 含 盐 废 水 及 碱 液 吸 收 废水 进 行 蒸 发 析 盐 预 处 理 ， 蒸 发 析 盐 冷 凝 水 与 其新 增 蒸 发 析 盐 系 统 ，芬 顿 氧 化 池 等连云港盈润化
16、工有限公司年产 1000 吨 2-氯-5-氯甲基吡啶技改项目（简本）连云港市环境保护科学研究所 4它 工 艺 废 水 、 检 验 化 验 废 水 、 生 活 污 水 、 初 期雨 水 等 进 入 厂 区 污 水 处 理 站 进 行 “微 电 解 +芬顿 氧 化 +中 和 沉 淀 +水 解 酸 化 +接 触 氧 化 ”处 理 ，废 水 经 处 理 后 可 达 到 灌 云 临 港 产 业 园 污 水 处 理厂 接 管 标 准噪 声 治 理选 取 低 噪 设 备 、 合 理 布 局 ； 局 部 消 声 、 隔 音 ；厂 房 隔 音 等 固 体 废 物 治 理蒸 馏 残 渣 、 废 矿 物 油 及 废
17、 活 性 炭 委 托 连 云 港 铃木 组 废 弃 物 处 理 有 限 公 司 焚 烧 处 理 ， 30%盐酸 、 废 磷 酸 钙 及 蒸 发 析 盐 产 生 的 废 盐 外 售 处 理 。生 活 垃 圾 交 给 当 地 环 卫 部 门 处 理 。堆 场 利 用 现 有1.2.3 生产工艺以丙烯醛、环戊二烯为起始原料，通过裂解、加成、裂解、氯化、环合环合等过程合成高纯度 2-氯-5- 氯甲基吡啶，此路线为美国瑞利公司开发，通过裂解- 加成-裂解- 氯化-环合 直接制备 2-氯-5-氯甲基吡啶，避免了环上异构体和侧链异构体。产品 2-氯-5- 氯甲基吡啶的收率在 85.8%左右。 将双环戊二烯经
18、计量槽计量后连续进入预热气化器，用水蒸汽预热至 150汽化后进入汽化釜，气体再经导热油加热至 200左右，后经过裂解换热器在 250300下连续裂解，然后进入精馏塔，分离后经二级冷凝收集得到环戊二烯，进入计量槽计量后进入下一工段。此流程为连续过程，裂解釜内气体全部进入精馏塔；由于精馏塔置于较裂解釜 1m 高处，故精馏残渣回流进入裂解釜后收集作为副产品。 先将丙烯醛用隔膜泵打入 3000L 的反应釜中，低温下（010）滴加计量槽中的环戊二烯，反应过程持续 1012 小时。滴加完毕后，经过2 小时保温反应即得到加成产物 5-降冰片烯 -2-醛（CN） ，转料至 CN 贮槽称重计量，待用。 将丙烯腈
19、由贮槽区打入丙烯腈计量槽，然后将溶剂甲苯、氢氧化钾（催化剂）依次加到 10000L 的 2-氰乙基 -5-降冰片烯-2-醛（CCN）反应釜中，在室温下经计量槽将 5-降冰片烯-2- 醛滴加到反应釜中，反应 68 小时。将反应物放至分层釜中，经过酸化、分层后，水层做废水排放，油相转至洗涤釜用水洗涤，水层放至废水沉降槽，经沉降后水层去废水处理站。溶剂层送入脱溶釜，负压下（-0.09Mpa）将溶剂蒸出，2050时，前连云港盈润化工有限公司年产 1000 吨 2-氯-5-氯甲基吡啶技改项目（简本）连云港市环境保护科学研究所 5馏分（主要含环戊二烯，CN）蒸出经冷凝后收集回用于一次加成；5080 时，中
20、馏分（主要含甲苯，CN）蒸出，经冷凝后收集回用于，二次加成。后馏分即为二次加成产物 CCN，收集于接受槽计量后待用。 将 CNN 抽到裂解釜，减压至 -0.099Mpa 并在 150250的高温下裂解，裂解产生气体经过精馏塔分离，前馏分为环戊二烯，中馏分主要为CFN，后馏分为 CCN 及甲苯。气体通入串联设置的两套二级冷凝装置，第一套二级冷凝装置（一级水冷+一级冷冻） ，控制温度在 105左右，以收集中间产物 CFN（中馏分） ，放至计量贮槽中待用；后馏分（主要含CFN、甲苯，及少量 CFN）收集后回用于一次加成。不凝气通入第二套二级冷凝装置（二级冷冻） ，控制温度在 3040，冷凝液（主要含
21、环戊二烯）收集后回用于一次加成，不凝气经二级甲苯吸收后回用于一次加成。裂解釜及精馏塔内剩余残渣收集作为副产品排放。 将计量槽中的 CFN 和计量槽中的 DMF（催化剂）先后投放到氯化釜中，在 10的低温下通入经过钢瓶称重计量、经过蒸发器、缓冲器的氯气，经过 1012 小时保温至反应完全，得到氯化产物 CCC 的溶液。 将 CCC 溶液转到环合釜，打入溶剂甲苯，由计量槽将三氯氧磷滴加到环合釜，反应温度为 9095，持续时间为 8 小时左右。环合釜自带冷凝回流系统，不凝气经二级水吸收后回用于中和工段。环合釜内反应完全后进入中和釜水解，水解结束后转至萃取釜，通入甲苯萃取后水层做废水排放，油相转入脱溶釜，在减压状态下将溶剂甲苯蒸出，经三级冷凝后大部分甲苯及 CCMP 重新通入萃取釜，小部分甲苯及 DMF 回用于环合工段。脱溶留下环合产物粗品，减压蒸馏后经二级冷凝得到含量 96%的 2-氯-5-氯甲基吡啶（CCMP） 。1.3 选址可行性、产业政策及规划相符性分析1.3.1 区域优势
