1、1炼钢厂作业管理子系统数据库设计目录1 系统目标 .11.1 背景介绍 .11.2 系统目标 .22 需求分析 .32.1 组织结构分析 .32.2 业务流程分析 .32.3 数据流程分析 .82.4 数据字典 .133 概念结构设计 .144 逻辑结构设计 .185 物理结构设计 .181 系统目标1.1 背景介绍钢铁行业是我国国民经济的支柱产业之一，为国民经济的持续发展作出了积极的贡献。近十年来，钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变，客户对钢材的需求呈现多品种、小批量特点。这种局面下，钢铁企业对用户需求的预测越来越困难，为了减少库存，节约成本，最有效的运作策略是将传统以预测为主轴的推
2、式系统(Push System)改为以需求计划(Demand Planning)为主轴的拉式系统(Pull System)。企业生产将减少预测性生产，而变成主要按订单生产；生产模式也由过去大批大量生产方式改变成多品种、小批量生产方式 10。“以信息化促进工业化”是制造业提高生产经营水平的必然选择。我国钢铁工业在长期的信息化应用过程中，逐步实现了基础自动化和过程自动化；在管理信息化方面也从初期简单的 MIS（Manage Information System,管理信息系统）系统向ERP（Enterprise Resource Plan,企业信息资源组织与管理）/电子商务转变，信息化工作取得了一定
3、的成绩。钢铁行业的信息化特点在于：21)基础自动化和过程自动化基础良好；2)钢铁行业成产流程长、环节多、工艺复杂，自动化技术应用十分广泛。进入二十世纪 90 年代以来，钢铁工业自动化应用范围不断扩大，应用水平不断提高、数字化日趋明显。虽然不同钢铁企业的具体自动化程度有所不同，但从整个行业看，基础自动化、过程自动化在钢铁企业中得到广泛应用，并伴随自动化技术的发展而逐步加深；同时应当看到，钢铁工业虽已基本实现了基础自动化和过程自动化，但这些自动化系统都是以单元生产设备为核心进行检测与控制的，生产设备之间形成诸多“自动化孤岛” 12。这种“自动化孤岛”式的单机自动化缺乏信息资源的共享和生产过程的统一
4、管理，难以适应现代钢铁生产的要求。MIS/ERP 和其它管理信息系统本身难以与基础自动系统进行接口，无法对生产数据进行自动管理。而这些管理信息系统在进行生产管理计划与决策分析时，大量依赖企业生产经营过程中产生的实际数据。如果没有实际生产中产生的数据为基础，ERP 是难以通过运算与分析得出令人信服的结果的，ERP 等管理信息系统的应用效果就会大打折扣。为了方便 ERP 系统运行，实际操作中不得不将大量的生产数据通过纸质报表传递，再由相关使用人员录入到管理信息系统。从而形成这样的尴尬局面：一方面，生产过程中产生了大量的控制与检测数据，可以以电子格式存放；但不能自动传递到管理信息系统。另一方面，管理
5、信息系统大量需要这些生产数据，只好以报表等方式将这些数据抄录、打印，以纸介质方式进行信息传递；相关部门收到纸质报表后，手工进行数据录入。同样，管理信息系统的生产计划等数据是生产中迫切需要的，也不能自动传递到生产控制系统中，而是通过纸质方式进行数据传递 2。1.2 系统目标系统能够对三炼钢厂与作业管理相关的全部操作进行管理。主要包括作业指示的编制、下达、变更、作业进程管理、实绩处理等功能。具体功能模块如下： 1、用户管理：用户注册、修改密码、删除用户2、基本信息：成分基本信息、设备状态基本信息、工艺路线基本信息3、作业指示管理：作业指示编制、切割指示查询、成分指示查询4、生产管制：综合管制、坯料
6、信息查询、设备运行查询5、作业实绩处理：混铁炉实绩处理、预处理实绩处理、转炉实绩处理、精炼实绩处理、连铸实绩处理、切割实绩处理6、作业实绩统计：按日期按钢种的统计、每种设备的生产量统计、副原料的使用量的统计32 需求分析2.1 组织结构分析通过对韶钢集团三炼钢厂的调查发现，该厂有一个厂长，两个副厂长（其中包括生产技术副厂长和设备副厂长） ，整个厂划分为三个科室：生产技术科、设备科和综合科，其中综合科直接由厂长管理，并有炼钢工段、连铸工段、准备工段、维护工段、行车工段和运行工段六个工段。具体的组织机构图如下：厂长生产技术副厂长 设备副厂 长综合科生产技术科设备科炼钢工段连铸工段准备工段维护工段行
7、车工段运行工段图 2.1 三炼钢厂组织结构图2.2 业务流程分析确定作业指示业务流程： 作业指示接收从生产部传来的炼钢、成分、切割指示单，把这些信息存放在炼钢、成分、切割表中，并编制作业指示。生产管制部门对作业指示单进行管制判断，当作业指示不需要变更时，就把作业指示单下达给三炼钢，并由三炼钢管理员确认作业指示；当作业指示需要变更时，列出变更明细单，然后根据变更明细单调整作业指示，作业指示编制人员再根据作业指示调整单重新编制作业指示。如图 2.2所示。4、 、图 2.2 确定作业指示业务流程图变更作业指示业务流程：当生产管制部门在了解实际情况后，需要发生作业指示变更时，要先判断原作业指示有无发送
8、，如果已经发送，并已投入工序，则不能变更；如果原作业指示没有发送，或者发送后还没有投入工序，则生产管制员受理作业指示变更请求，并对作业指示变更请求做出确认，列出确认的作业指示变更单，再根据确认的作业指示变更单来变更作业指示，同时记录到新的作业指示表中。并把新的作业指示单重新下达给三炼钢，三炼钢管理员确认作业指示变更。如图 2.3 所示。5、图 2.3 变更作业指示业务流程图作业管制业务流程：对作业指示进行管制时，分别对计划变更、工序进程、坯料信息、设备运行、其他指示进行查询，当需要变更作业指示时，则根据作业指示变更单重新编制作业指示。如图 2.4 所示。6、 、图 2.4 作业管制业务流程图发
9、送作业指示业务流程：把确认的作业指示发送到一个临时数据库中，如果管理员调用了该库中的作业指示，则说明作业指示发送成功，并把作业指示分类，存放到炼钢指示表、切割指示表、成分指示表中，同时删除在临时数据库中的信息；如果管理员没有调用临时数据库中的作业指示，则说明作业指示没有发送成功，并对没有发送的进行登记，并重新发送该作业指示。如图 2.5 所示。7、Share DB、LOG、LOG TABLELOG、图 2.5 发送作业指示业务流程图接收作业指示业务流程：把接收的作业指示传达给操作站，操作站根据这些作业指示进行操作。如图 2.6 所示。、8图 2.6 接收作业指示业务流程图2.3 数据流程分析【
10、通过本案例的数据流程图的学习，希望同学 们能掌握数据流程 图的分层次画法以及领会数据流程图的抽象和概括特性。 】数据流程图符号说明： 外 部 实 体 数 据 流 处 理 逻 辑 数 据 存 储S 1 集 团生产 部F 1 生 产工单信息D 2炼 钢 、切 割 、成 分指示表S 2 扎厂F 3 作业指示信 息F 4 作业实 绩信息P 1作 业 指示处理P 2作 业 指示接收 处理P 3操 作 站处理D 3作 业 实绩表F 4 作业实绩信 息D 4主辅原料使用信息表D 1作 业 指示处 理 规则F 2 作 业指 示 处理 规则信息F 3 作业 指 示 信息F 5 主 辅原料使用 信息F 6 钢材
11、清 单 信息P 4出库 处理F 8 出 库清单信息图 2.7 系统总数据流程图9S 1 集 团生产 部P 1 . 1确 定 作业指示F 1 生产工单信 息P 1 . 2发 送 作业指示P 1 . 3生产 管制D 6作 业 指示 发 送情况表D 2炼 钢 、切 割、成 分指示表F 3 作业 指 示信 息F 3作业指示信息F 1 1 不 合 格 作业指示信息P 2D 7 管 制条例F 1 0 合 格作业指 示信息F 1 2 作业指示变更信息P 1 . 4变 更 作业指示D 8作业指示变更 表F 3 作业 指 示 信息F 9 作业指示发送信息F 1 2 作业指示变更信 息F 1 2 管制 条 例信息
12、F 3作业指示信息F 1 2 作业指示变更信息图 2.8 作业指示处理数据流程图P 1 . 2P 1 . 3P 2 . 1一 致 检查处理P 2 . 2发 送 作业生产 实绩P 3D 1 6 错误日志F 1 0 合格作业 指 示信息F 3 作业 指 示 信息F 3 0 一致的作业指示信息F 3 1 作业生产 实 绩信息P 1 . 1F 2 9 不 一致的作业 指示信息D 1 7作业生产实绩表F 2 9 不 一致的作业 指示信息F 3 1 作 业生产实 绩信息图 2.9 作业实绩接收处理数据流程图10P 2 . 2P 3 . 1混 铁 炉实绩处 理P 3 . 2预 处 理实绩处 理P 3 . 3
13、转 炉 实绩处理P 3 . 4精 炼 实绩处理P 3 . 5连 铸 实绩处理P 3 . 6切 割 实绩处理D 1 8质 量 管理守则P 3 . 7原 料 使用实绩 接 收处理F 3 1作 业生 产实 绩信 息F 3 1作 业生 产实 绩信 息F 3 1作 业生 产实 绩信 息F 3 1作 业生 产实 绩信 息F 3 1作 业生 产实 绩信 息F 3 1作业生产实绩信息F 3 2 原 料使用信息F 3 2 原料使用信息F 3 2 原料使用信息F 3 2 原 料使用 信息F 3 2 原料 使用 信息F 3 2原 料使 用信 息F 5 主辅 原 料使用 信息P 3 . 8生 成 原料使用 实绩P 3
14、 . 9原 料 使用实绩 处理F 3 4 原料 使用实绩信息F 3 3原 料使 用总 信息D 1 9原 料 使用实绩表D 4主 辅 原料使用信 息表F 3 4 原料使用 实 绩信息图 2.10 操作站处理数据流程图S 1 集 团生产 部P 1 . 1 . 1生 产 指示接收F 1 生产 工单信息P 1 . 1 . 2作 业 指示编制F 1 生 产工单信息D 1 0 工序计划P 1 . 1 . 3下 达 作业指示P 1 . 1 . 4确 认 作业指示F 3 作业指示信息F 3 作业指示信息D 2炼 钢 、切 割 、成 分指示表D 9生 产 指示表D 1 1作 业 指示下达情 况表D 1 2作业指 示确认台 帐F 1 6 确认的作业指示信息F 1 3 生产指示信息F 1 4 工序计划信息F 3 作业指示信 息F 1 5 作业指示 下 达信息图 2.11 确定作业指示数据流程图
