第四章压铸件结构设计及压铸工艺 1.压铸件结构设计 一、压铸工艺对压铸件结构的要求 压铸件结构设计的工艺性能是一个十分重要的因素，其结构的合理 性和工艺适应性决定了后序工作能否顺利进行。如分型面的选择， 浇道的设计，推出机构的布置，收缩规律的掌握、精度的保证，缺 陷的种类等都与压铸件本身的压铸工艺性的优劣相关。 压铸件的结构设计直接影响压铸模的结构设计和制造的难易程度、 生产率和模具的使用寿命等。（一）从简化模具结构、延长模具使用寿命考虑 铸件的分型面上应尽量避免圆角； 如图4-1a中的圆角不仅增加了模具的加工难度，而且使圆 角处的模具强度和寿命有所下降。若动模与定模稍有错位 ，压铸圆角部分易形成台阶，影响外观 （一）从简化模具结构、延长模具使用寿命考虑 铸件的分型面上应尽量避免圆角； 如果将结构改为如图4-1b所示的结构，则分型面平整， 加工简便，避免了上述缺点。 （一）从简化模具结构、延长模具使用寿命考虑 避免模具局部过薄； 如下图a所示的压铸件，因孔边离凸缘距离过小，易使模 具镶块在a处断裂。若将压铸件改为如下图b所示的 a3mm的结构，则使镶快具有足够的强度，延长了模具 的使用
