第四章压铸件结构设计及压铸工艺 1.压铸件结构设计 一、压铸工艺对压铸件结构的要求 压铸件结构设计的工艺性能是一个十分重要的因素,其结构的合理 性和工艺适应性决定了后序工作能否顺利进行。如分型面的选择, 浇道的设计,推出机构的布置,收缩规律的掌握、精度的保证,缺 陷的种类等都与压铸件本身的压铸工艺性的优劣相关。 压铸件的结构设计直接影响压铸模的结构设计和制造的难易程度、 生产率和模具的使用寿命等。(一)从简化模具结构、延长模具使用寿命考虑 铸件的分型面上应尽量避免圆角; 如图4-1a中的圆角不仅增加了模具的加工难度,而且使圆 角处的模具强度和寿命有所下降。若动模与定模稍有错位 ,压铸圆角部分易形成台阶,影响外观 (一)从简化模具结构、延长模具使用寿命考虑 铸件的分型面上应尽量避免圆角; 如果将结构改为如图4-1b所示的结构,则分型面平整, 加工简便,避免了上述缺点。 (一)从简化模具结构、延长模具使用寿命考虑 避免模具局部过薄; 如下图a所示的压铸件,因孔边离凸缘距离过小,易使模 具镶块在a处断裂。若将压铸件改为如下图b所示的 a3mm的结构,则使镶快具有足够的强度,延长了模具 的使用