1、万能摇臂铣床的功能与操作规范一、 功能该机床可用于加工平台、以及任意角度倾斜的平面。能铣槽、钻孔、铰孔、镗孔。铣头能向左或向右回转 90，向前或向后回转45，摇臂滑枕不仅能前后伸缩，并可在水平面内回转 180，加工更为方便、准确。主轴能高速旋转，并且有较宽的速度范围。工作台纵向有手动进给、机动进给和机动快进三种，铣床机动进给采用无级变速的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。 升降台 Z 向升降可通过手动方式来实现。二、 摇臂铣床操作规范1. 使用本机床前，必须熟悉机床结构，各操作手柄的功能及作用，冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、按钮
2、开关的作用等。2. 启动机床前，应检查各操作手柄是否在正确的位置上，各锁紧把手应松开的是否已松开。在启动机床前要确保工件与刀具安装到位，绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机床。只有在机床达到稳定的速度后，才能开始加工。3. 工作台在三个坐标的移动方向都有锁紧手柄，工作时除了移动的部件外，其余的均需锁紧，但锁紧力不宜过大，以免变形。4. 主轴电机速度的调整1 将马达固定杆松开，电机前移，根据速度标牌，选用所需的速度，然后将此杆锁紧。2 高低速换向要和离合器的离合手柄配合使用，选用高速时，应将离合器的离合手柄移向主轴制动手柄，高低速变换手柄同时配合，放在右边至离合器吻合。如果手柄到高速位置，而离
3、合器未能进入吻合，不要强制地拨动手柄，可用手旋转主轴前端直到离合器接合。3 选用低速时，应将离合器的离合手柄背向主轴手柄，高低速变换手柄同时配合，放在左边至背轮吻合，若手柄到低速位置，而背轮未能进入吻合，不要强制地拨动手柄，可用手旋转主轴前端直到齿轮相互对准，然后再拨动手柄使背轮吻合，机床进入低速范围。5. 工作台进给速度调整1 打开电源开关，指示灯亮表示电源已通。2 扳动手柄，进给器开始工作，旋转调速旋钮，可改变电机转速，实现工作台不同的进给，此时按下快速按钮，即可达到工作台快速运动工作台快速运动时，要注意刀具与工件不能接触3 手柄的扳动方向既是工作台运动方向。换向时应在中间档停顿 12 秒
4、。4 当进给器停止工作时，应把操作手柄在停止档，并切断电源。6. 主轴制动手柄向任一方向均可制动主轴。开动电机前一定要松开主轴制动手柄，关闭开关，但主轴仍在高速运转时，不要立即扳动制动手柄进行刹车。7. 主轴套筒进给手柄主要是手动进给，可进行钻孔。在铣削时要利用主轴锁紧手柄来锁紧。8. 滑枕位置的调整，松开回转台上的 2 个滑枕固定螺栓，然后将滑枕向前或向后调至所需位置上，滑枕位置调整后一定要将紧固螺栓锁紧。在重铣削加工时，应使铣头尽可能地靠近立柱。9. 冷却用的冷却液，通过冷却控制旋钮开关控制，调整喷嘴可控制冷却液流量的大小。10. 维护保养。按照机床润滑点的规定，注油润滑。润滑油应清洁，纵、横、垂直丝杠和导轨面的润滑由手拉油泵供油，每班供油不少于 4 次，要经常检查油路是否畅通。润滑油池的油量不足时，应及时补充。应定期检查各导轨压板、斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。 11. 为了避免工作台面的局部磨损，应尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置。
