1、 1精益生产实践 IE 工业工程效率提升高级研修班-生产管理提效降本核心课程. 有效运用 IE 技术，实现降本增效-【培训时间】2018 年 01 月 27-28 日深圳 2018 年 03 月 23-24 日深圳 2018 年 05 月 11-12 日深圳2018 年 06 月 29-30 日深圳 2018 年 08 月 17-18 日深圳 2018 年 10 月 20-21 日深圳2018 年 11 月 24-25 日深圳 2018 年 12 月 28-29 日深圳【培训对象】企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业 PIE 部人员、品管部/技术部/ 生产部/质量部等生产管理人员
2、等【培训费用】公开课：￥4200 元/人 (包括讲师授课费、资料费、午茶、茶点、发票税费) 【主讲老师】郭晓宁老师（富士康 IE 学院常年外聘主力 IE 讲师）【课程优势】优质实战课程，郑重承诺：公开课，第一天课毕不满意,可全额无理由退款！【课程优势】内容全新升级！最具系统、实战课程，摒弃空头理论！着重“落地”实施！众多知名优秀企业（富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递）的共同选择与见证！【课程背景】精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？精益生产通俗讲就是将企
3、业一切活动做到“极致” ，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存” ，请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗？如果不能做到这种“极致” ，企业知道用什么工具或方法，通过几个阶段，多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗？本堂课程重点就是教会您，大部分企业在现阶段，结合国情和厂情，目前能做到何种“极致”？这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”？还需具备何种条件！【课程设计】特点一：整个课程按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。特
4、点二：整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。特点三：整个课程采用曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来，该案例会用到整个课程 80%以上的工具及方法，系统的从宏观到微观，整体到局部，详细介绍对整个生产过程，对生产过程中的工序，对工序中的操作，对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解。特点四：在对各个工具学习的同时，采用不同行业的案例进行演练。 （内训课也可采用本企业的案例演练）【课程质量】质量承诺：公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。内训课：课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收取任何费用，课程结束后付款。企业辅导咨询：承诺效率指标，
5、不达指标不收取绩效费用。诸上不满意可包括以下任意一项：理论不结合实际、深度不够、可操作性不好、实际工作中的案例很少、课程内容缺乏逻辑性、讲师没有激情照本宣科、讲师缺少自己对专业独特的理解，虚的东西多、课堂气氛不活跃、参与感不强、乏味易瞌2睡、普通话不标准等等。【相关认证】可选 认证费用：中级 800 元，高级 1000 元（不需参加认证的学员无需交纳此费用）1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由 HKTCC颁发职业资格证书，（国际国内认证全球通行雇主认可官方网上查询）2凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及一寸数码照片3课程结束后 20 个工作日内将证书快递寄给学员【课程大纲】第一
6、部分：工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论工业工程(IE)的基础概念及工作职责工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则改善团队成员的组成及活动形式如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施工业工程与精益生产的关系第二部分：现场改善手法（工具）一、宏观改善手法1、流程分析（用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来）工艺流程分析开展改善活动的基础 某食品饮料企业工艺案例演练现场价值流分析2、仓库改善方法2.1 管理流程分析原材料采购流程分析（该工具适合所有的管理流程改善） 案例讲解：某汽车配件厂原材料
7、采购流程需 2 到 3 天，导致生产物料配送不及时，周期长，因此各部门之间开大量的会议，互相扯皮，推卸责任- 采购流程压缩到 30 分钟内，不需要开会，责任明确，人员劳动量减少 80%以上。2.2 原材料流程分析入仓流程分析 案例讲解：某汽车配件厂原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少 90%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半 案例讲解：某建筑材料厂原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少 86%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半2.3 原材料流程分析储存分析 案例讲解：某汽车配件厂原材料库存减少 30%以上，仓库面积压缩 40%以上，呆滞料减少 80%以上。2.4 原材
8、料流程分析配送物料流程 案例讲解：某汽车配件厂原材料配送人员工作量减少 50%以上 案例讲解：某智能穿戴厂原材料配送人员工作量减少 80%以上 2.5 仓库布局分析 案例讲解：某汽车配件厂仓库可视化管理，面积减少 40%以上3 案例讲解：某铝型材企业-仓库人员由 26 人减少到 4 人，且劳动强度大大减少2.6 数据采集及分析以上数据变化很大，如何采集较为准确及实用的数据进行分析。注：以上方法适合 90%以上工厂，也就是目前的“极致” ，以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等，那就是不满意。案例分析及讨论：某汽车配件企业案例-观看录像，无原材料仓库，即“零库
9、存” ，供应商 JIT 直送工位3、生产现场改善方法3.1 产品价值流分析识别增值与浪费ECRS 原则， 5 个方面，5*5 法，3s 法，6 大步骤及动作经济原则系统分析。 案例讲解：某重工企业工序与工序之间存在大量的物流断点，大部分员工的作业集中于搬运，等待，检查等不增值的活动上，浪费人力，物力，场地等-有效的解决搬运，等待等不增值的活动，人员减少 50%以上，场地大大压缩。 案例讲解：某冰洗及铝型材企业过多的线外作业（孤岛加工） ，存在不增值的活动的同时，造成对人员设备的误判-去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。3.2 混流生产与 Cell 生产-解决多批少量最有效的方法平衡
10、率的，解决瓶颈的七种方法，平衡生产线的五种工具，如何确定节拍，节拍控制器，Cell 生产的种类，看板系统，目视化，柔性生产线 案例讲解：某灯饰线材企业 51 人的流水线是怎么设计出来的（经典 IE 方法的运用，包括 UPH,UPPH 的计算） ，该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从 81%提高至 98%（由 50 人改为 3 人的 CELL）录像及图片讲解 案例讲解：某智能穿戴工厂用 2 个月时间，将 35 人的流水线改造成 4 个人的 Cell，效率提升 63%，场地压缩 50%以上，同时可生产 8 种产品（改善前，中，后录像）注：以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实
11、或数据有点夸张等，那就是不满意。二、中观分析手法1、 工序作业分析1.1 人机联合作业分析（1 人 1 机，1 人多机，2 人 1 机，多人多机）5W1H 5WHY ECRS 原则 头脑风暴法，动作经原则的使用 案例讲解：某触摸屏企业平磨工序目前 1 人 3 机到 1 人 8 机再到无人化管理-人员减 91%且投入很少 案例讲解：某复印机企业注塑工序目前 2 人 1 机到 1 人 1 机再到 1 人 2 机1.2 人人联合作业分析 案例讲解：某自行车企业员工作业缺乏作业标准，作业较随意实现标准作业，提高效率1.3 快速换模（SMED） 案例讲解：某印刷企业六色印刷机换模时间缩短 67%三、微观
12、分析手法1 、动作分析及防呆、防错假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18 个动作分析 案例讲解：多家企业案例-18 个动作改善案例讲解，观看录像，图片，改善前后对比 案例讲解：某灯饰厂员工不科学的作业动作造成假流程，从而影响整体效率 案例讲解： 多家企业防呆，防错案例分享 案例讲解： 某家电行业 5S 反弹，由于员工假流程，导致半成品过多，定位线很难标示，从而达不到43 定第三部分： 作业测定一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1、时间分析的种类（秒表法和 MOD 法介绍） 标准工时与生产效率，利用率，生产力 秒表法，PTS 法，综合数据法，经验估计法介绍及使用 秒
13、表时间分析 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对2、标准工时的制定 经典 IE 制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时 案例讲解：某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例-标准工时难测量，如何设定标准工时 案例讲解： 某电子企业案例-电子看板 UPH,UPPH 波动的原因及对策 案例讲解： 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择3、缩短标准工时的五个步骤（SHIP
14、S 法） 缩短标准工时的步骤。 为现在方法建模 新方法的基本设计及详细设计 新方法的实施及跟踪 案例讲解：某电器企业案例-改善前后作业标准制定第四部分：总结、互动答疑【讲师介绍】郭晓宁老师国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问；中国生产管理领域 20 年专注专一专职于精益培训与咨询推进者；富士康 IE 学院常年外聘主力 IE 讲师，精益生产讲师；美的学院特邀外部 IE 讲师、LP 讲师；海信学院特邀外聘 IE 讲师；西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀 IE 合作讲师；现任中企联首席顾问、精益生产咨询项目带领人；二十余年专职现场改善，经验丰富独到；企业 IE 培
15、训内训超过 10 万人次，学员满意度 90%以上；亲自指导 IE、精益生产，成功为 30 多家企业进行项目咨询；郭晓宁老师长期专注于 IE 工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有十多年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行 IE 及精益生产之实战经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场 IE 改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007 年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE 现场改善专业项目组长级人员有数
16、千余人，入企业内训超过 100,000 人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&IE 培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。效果承诺基础：5郭晓宁老师自 1996 年-至今，近 20 余年先后在多家大型跨国公司担任工业工程师、工业工程经理、持续改善组组长、精益生产项目组组长、精益及工业工程咨询顾问&讲师，是国内少数专注于“工业工程”及“精益生产”的专职讲师及咨询顾问专业性！郭晓宁老师自 2004 年-至今，应深圳龙华富士康的聘请担任外聘工业工程讲师，同时应富士康 IE 学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程
17、”对近 8 万人次进行系统轮训。其中包括：针对管理人员的“基础工业工程班” 、针对工业工程专业工程师的“工业工程本科班” 、针对工业工程内部讲师的“工业工程讲师班” 、针对刚毕业的大学生的“工业工程新干班”系统性！郭晓宁老师自 2004 年-至今，平均每年对 1 到 2 家企业进行全程参与的精益生产的咨询及辅导实战性！联系方式：中企联企业培训网咨询电话：010-62885261 传真： 010-62885218联 系 人：潘宏利 13051501222电子邮箱：phL网 址：www.zqL精益生产实践 IE 工业工程效率提升高级研修班尊敬的学员：您好！请将报名表填写完整后发到：。课程名称 精益
18、生产实践 IE 效率提升高级研修班（主讲：郭晓宁老师）上课时间 参训人数 合计： 人公司名称(发票抬头)联 系 人 部 门电 话 手 机传 真 E-Mail 参会学员姓名 职务 性别 联系电话&手机 Email付款方式： 课前转帐 现金 费用合计：￥ 元住宿要求是否住宿： 是 否 入住时间： 标准与要求： 备注 外地学员可代订酒店，费用自理。授课地址 请见报到通知书 填表人【注意事项】：1.收到贵司报名信息后，我们将第一时间和贵司参会联系人进行确认；2.在开课前一周，我们有专人给贵司发送参加培训的确认函，上面有培训报到指引，以及详细的上课地址和路线图；13.此课程也可以安排企业内训，欢迎来电咨询及申请排期；
