数控车床程序编制 刀具补偿车床对刀过程实例(视频)刀具的切削点(1 ) 加工前,首先安装刀具,然后回机床参考点; 在安装工件后,将刀具的刀刃移动至对刀点上(对刀点一般 是工件原点),在X 方向和Z 方向确定刀刃在工件坐标中的 位置(这个过程叫对刀); 通过对刀就定义了刀具的切削点,即切削点在工件坐标系中 的坐标; 零件的程序就是在工件坐标系中针对刀具的切削点按零件轮 廓编制的;刀具的切削点(2 ) A 为刀具的切削点 A r刀具的切削点(3 ) 在实际加工中的车刀,由于工艺或其它要求,刀刃往往不是 一个理想点,而是一段圆弧;切削加工时,实际切削点与理 想状态下的切削点之间的位置有偏差,会造成过切或少切, 影响零件的精度。 实际切削点为刀刃圆弧的各切点 因为刀刃圆弧半径很小,如果工件要求不高,所造成的误差 可以不计,但是如果工件要求很高,就应考虑刀刃圆弧半径 对工件表面形状的影响车锥面 A A车圆弧过切或少切 车内孔、外圆或端面时,并无误差产生,因为刀具切削点的 轨迹与实际切削点轨迹一致; 车圆锥面或圆弧时,因为刀具切削点的轨迹与实际切削点的 轨迹不一致,会产生过切或少切,产生误差;刀具