1、 机械制造技术作业总结 一、设计目的 CAPP 课程是综合运用“机械制造技术基础“及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及工艺卡片的制作能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库，以及相应的应用软件的应用。二、作业要求1.AutoCAD 绘制的完整的零件二维图的打印图纸 1 张；2.KM CAPP 编制的零件工艺规程的打印件 1 套，其中包括：零件的工艺卡 1 份，零件的工序卡 1 份（要求：零件工序不能少于 8 道）。三、设计题目 设计某气枪厂气枪接管工艺卡图纸如下。 通
2、孔 A其 余 3.2陈 可 友 注 释 : 1)除 非 另 有 说 明 ,尺 寸 单位 均 为 毫 米 .2未 注 尺 寸 公 差 范 围线 性 X03角 度 5单 位 :m中 南 大 学比 例视 图第 1页图 样 标 记共 页标 准 化日 期审 定审 核批 准绘 图校 准 接 套四、设计说明书拟定零件加工工艺路线：1 锯 落料：下料长度 67mm2 车 平一端面3 车 车外圆 28.8mm 车退刀槽 2x28.5mm4 铣 铣平面,保证尺寸 30-0.01mm5 钻 钻 15mm 的偏心孔6 镗 半精镗偏心孔 15.9mm 精镗偏心孔16mm7 铣 铣两斜面,保证锥度 22408 钳 孔口两
3、端倒角 0.5459 表面处理 抛光前端面和棱边零件加工工序设计工序 3 工序设计：1）刀具安装 由于采用多刀半自动车床，可在纵向刀架上安装一把左偏刀（用于车削外圆）和一把 45弯头刀（用于车倒角）。加工时两刀架同时运动，以减少加工时间。2）走刀长度与走刀次数 以外圆车削为例，若采用 75偏刀，则可确定走刀长度为 60-30-2134mm；一次走刀可以完成切削（考虑到模角及飞边的影响，最大切深为 34mm） 。3） 切削用量选择 首先确定背吃刀量：考虑到毛坯为性能良好钢材，尺寸一致性较好，且留出半精车和精车余量后（直径留3 mm） ，加工余量不是很大，一次切削可以完成。取：aP =（3229）/2 + 12.5tan（7） 3mm；考虑毛坯误差，取：a P = 4 mm； 确定进给量：参考下表，有： f 0.5 mm/ r； 最后确定切削速度：参考下表，有： v= 122m/min， n = 600r/min。4） 工时计算 图 S0-3 工序02 排刀图 计算基本时间：t m = 34 /（6000.5）= 0.113min； 考虑多刀半自动车床加工特点（多刀加工，基本时间较短，每次更换刀具后均需进行调整，即调整时间所占比重较大等） ，不能简单用基本时间乘系数的方法确定工时。可根据实际情况加以确定：T S = 2.5min。
