1、在模具制造领域的 25 个常见问题解答1) “选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？”成形方法 可从两种基本材料类型中选择。 A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。 塑料 一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如 PVC 塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。 在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。模具尺寸 大尺寸模具常常使用预硬钢。 整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。模具使用次数 长期使用（ 1 000 000 次）的模具应使用高硬度钢
2、，其硬度为 4865 HRC。 中等长时间使用（100 000 到 1 000 000 次）的模具应使用预硬钢，其硬度为 3045 HRC。 短时间使用（ 22 kW 可编程进给率 40-60 m/分 快速横向进给 1 G 块处理速度 1-20 毫秒 数据传递速度 250 Kbit/s (1 毫秒) 增量（线性） 5-20 微米 或 NURBS 插补 主轴具有高热稳定性和刚性，主轴轴承具有高的预张力和冷却能力。 通过主轴的送风/冷却液 具有高的吸收振动能力的刚性机床框架 各种误差补偿温度、象限、滚珠丝杠是最重要的。 CNC 中的高级预见功能。关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南 C-
3、1120:2。 请参见模具制造应用指南 C-1120:2。25) “高速切削对切削刀具的典型特性或要求有哪些？”整体硬质合金： 高精度磨削，径向跳动低于 3 微米。 尽可能小的凸出和悬伸，最大的刚性，尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。 为了使振动的风险、切削力和弯曲尽可能小，切削刃和接触长度应尽可能短。 超尺寸、锥度刀柄，这在小直径时特别重要。 细晶粒基体和为了得到高耐磨性的 TiAlN 涂层。 用于风冷或冷却液的内冷却孔。 适合淬硬钢高速切削要求的坚固微槽形。 对称刀具，最好是设计保证平衡。使用可转位刀片的刀具： 设计保证的平衡。 在刀片座和刀片上的保证跳动量小的高精度，主刀片的最大径向跳动为 10 微米。 适合淬硬钢高速切削要求的牌号和槽形。 刀具体上有适当的间隙，以避免刀具弯曲（切削力）消失时产生摩擦。
