1、铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿矿井水处理及中度水再处理工程变更环境影响补充报告辽宁宇洁环保咨询有限公司2017 年 11 月I目 录1 项目概况 .11.1 现有工程内容 .11.2 现有建构筑物 .21.3 存在问题及环节分析 .42 变更前原设计方案 .73 原环评报告批复及验收意见 .124 建设项目变更情况 .134.1 主要变更内容技术可行性 .134.2 变更的意义和必要性 .144.3 变更部分工艺流程 .154.4 变更后工艺单元设计 .184.5 变更后平面布置 .234.6 工程投资变化情况 .235 环境变化情况 .255.1 周围环境概况 .255.2 区域环境质
2、量现状 .256 污染源达标状况及存在的环境问题 .267 变更后对周围环境的影响分析 .277.1 噪声环境影响分析 .277.2 废水环境影响分析 .287.3 固废环境影响分析 .287.4 废气环境影响分析 .288 变更后的排污情况 .299 结论与建议 .30II1铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿矿井水处理及中度水再处理工程变更环境影响补充报告表铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿矿井水处理及中度水再处理工程在建设过程中，污水处理工艺发生了变更。根据中华人民共和国环境影响评价法的有关规定，建设单位委托辽宁宇洁环保咨询有限公司就项目的变更情况编制环境影响补充报告，以及对项目的变更
3、情况做出说明并评估项目变更后对周围环境的影响。11 项目概况本项目位于铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿厂区内，工业广场西北侧。小康煤矿是铁法煤业（集团）有限责任公司所属八个大型现代化矿井之一，始建于 1987 年 7 月，投产于 1990 年 11 月。矿井设计生产能力150 万 t/a，2004 年 8 月矿井核定生产能力 260 万 t/a。在煤矿开采生产过程中，为保证安全生产，要不断排除井下产生含煤尘、岩尘废水，水质中 SS、COD 、BOD、NH 3-N 等严重超标，在未经任何处理的情况下直接外排，对周边生态环境造成一定影响。小康煤矿按照集团公司及相应环保要求，对矿井污水进行达标治
4、理，并将矿井污水处理产生的中水实行深度处理，用于锅炉和设备冷却，实现污水综合利用。地理位置见附图。1.1 现有工程内容小康煤矿矿井水处理站工程分两期建设。一期处理规模 1200m3/d，采用混凝+ 沉淀 +过滤 +消毒工艺，可产生达标废水 1140m3/d，其中，选煤厂回用200m3/d，井下洗尘、降尘和冲洗巷道用水 300m3/d，巷道喷浆用水150m3/d，设备冷却补充用水 190 m3/d，达标排放 300m3/d；二期深度处理工程运行后，设计采用精密过滤+超滤+ 反渗透工艺，可产纯水 855m3/d，全部回用。结合已建设施能力，矿井水处理站按每天 20 小时运行设计，最终确定一期处理规
5、模为 1200m3/d，即 60m3/h，处理后的中水回用 840 m3/d，达标排放 300 m3/d；二期深度处理规模为 800m3/d，即 40m3/h。二期工程运行后，矿井水全部回用，不外排。小康矿矿井水处理工程始建于 2013 年 10 月，一期工程已于 2015 年 10月完工，现已投入使用 2 年。二期工程因资金及复用目标等原因未全部完成，土建工程及配套水、暖、电设施等已全部完成；电气设备已基本全部到位、安装完成；水泵、加药装置等已基本采购完成；精密过滤+超滤+ 反渗透工艺中过滤膜等核心设施尚未2采购。表 1 现有工程内容序号类 别 名 称 规格 体积 数量 结构形式矿井污水调节
6、池 20.812.24m 1000m3 1 钢砼10.85m 2 钢砼混凝反应池115m13 m31斜板沉淀池 33.355 50.25m3 1 钢砼上流式快滤池 22.45 48 m3 2 钢砼RO 水池 2.54.555 56.88m3 1 钢砼UF 水池 2.555 62.5 m3 1 钢砼浓水池 2.54.555 56.88m3 1 钢砼污泥浓缩池 2.54.555 56.88 m3 1 钢砼泥临时堆放间 - 1 砖混1污水处理主体工程清水池 9.7512.3884 483.13 m3 1 钢砼2 辅助工程 地下设备间 6.255 155 m3 1 钢砼供电 年用电量 45 万 kwh
7、，依托市政电网3 公用工程供暖 由矿区原有锅炉供热1.2 现有建构筑物1.2.1 一期工程（1）调节池调节池一座，地下式，总容积 1000m3，结构尺寸 20.812.24m，分三格设置，平面尺寸分别为：第一格 66m；第二格 20.86m；第三格14.66m。每格之间溢流通水，设置控制阀门，第一格内设有集泥坑、排泥3泵。（2）混凝池混凝池三座，地下式，总容积 13 m3，结构尺寸 10.85m 两座，结构尺寸 115m 一座， 利用高差溢流出水至斜板沉淀池，下设排泥泵。（3）斜板沉淀池斜板沉淀池一座，地下式，总容积 50.25m3，结构尺寸 33.355m。（4）上流式快滤池上流式快滤池两座
8、，地下式，总容积 48m3，单座结构尺寸22.45m。（5）中水清水池清水池一座，地下式，总容积 483.13m3，结构尺寸 9.7512.3884m。（6）污泥浓缩池污泥浓缩池一座，地下式，总容积 56.88m3，结构尺寸 2.54.555m，内设输泥泵，定期外排至选煤厂煤泥处理系统，上清液回流至调节池。（7）地下设备间地下设备间一座，结构尺寸 6.255m。（8）厂房厂房一座，平面尺寸 23.98810m，地下 5m（中水池部分 4m） ，檐高4.65m。1.2.2 二期工程（1）RO 水池RO 水池一座，地下式，总容积 56.88m3，结构尺寸 2.54.555m。（2）UF 水池UF
9、水池一座，地下式，总容积 62.5m3，结构尺寸 2.555m。（3）浓水池浓水池一座，地下式，总容积 56.88m3，结构尺寸 2.54.555m。4既有矿井水处理站平面布置见附图。1.3 存在问题及环节分析1.3.1 一期工程1.3.1.1存在问题小康矿矿井水一期建设完成投入使用后，通过约两年时间的运行，发现因井下排水悬浮物浓度高及水量不稳定，现有处理系统不能满足连续稳定运行，斜板沉淀池经常发生堵塞现象，调节池内淤泥需要定期人工清理等，费时费力。1.3.1.2 环节分析（1）调节池矿井水原水首先进入调节池，调节池容积 1000m3，水力停留时间 20h，可满足设计规范和实际使用要求。但其分
10、三格设置，前两格均为溢流出水，第三格通过配水泵向混凝池配水，实际运行中前两格起不到调节水量的作用，仅第三格 350m3 为调节容积，即调节时间为 6-7h 左右。同时仅第一格（容积 144m3）内设置集泥坑，通过污泥泵排泥，但其一直受原水进水扰动，无法保证沉泥时间，污泥泵排泥也对沉泥存在一定扰动，且很难界定泥、水界限，导致大量悬浮物进入第二格。但第二格内并未设置刮泥、排泥系统，导致积泥厚度接近 1.0m，人工清理+临时排泥泵经 10 天左右清理完成，受进水扰动后，部分悬浮物进入第三格内，再经配水泵进入混凝沉淀系统，给后续的混凝沉淀环节带来较大的负荷。（2）混凝反应池混凝反应池内设置微涡流反应器
11、，作为混凝反应的的核心设施，但其多用于净水处理上，适用于进水悬浮物浓度较低情况，目前运行中微涡流反应5器堵塞情况严重；混凝反应时间 58min，低于一般规定的 1030min，因本工程进水悬浮物浓度较高，应延长混凝时间。底部设有排泥系统，对池内存在一定扰动，使絮凝矾花不易聚集，影响沉淀效果。（3）斜板沉淀池实际运行中斜板沉淀池存在积泥堵塞斜板的现象，可能导致积泥的原因主要包括：排泥不畅，单位面积上的泥量增加，产生返泥现象；斜板沉淀池工作时水在池中仅停留 48min，水质变化较大时，来不及调整运行、造成积泥；斜板间距较小，若施工质量欠佳造成变形或斜板倾斜角度不够等，容易在板间积泥。（4）上流式过
12、滤池上流式过滤池采用反粒度过滤技术，运行中其反冲洗实际为大流量、大扬程的正洗，即冲洗水流方向与过滤方向一致，其结构不能保证滤料上的附着物从滤料上剥离，长时间积累后，形成固定通道反洗水短路通过。1.3.2 二期工程1.3.2.1存在问题二期工程核心工艺为精密过滤+超滤+ 反渗透膜工艺。超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（称为超滤液） ，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高（称为浓缩液） ，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤技术广
13、泛应用于反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域。但其对进水水质要求较高，运行管理较为繁琐、精细，易受水质中无机物及高分子有机物、环境温度（冬夏季需采用不同的运行模式） 、化学洗涤次数、流速、压力等因素影响出水量及出水效果。6反渗透技术是在高于溶液渗透压的作用下，其他物质不能透过半透膜，而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。反渗透膜能截留大于0.00001 微米的物质，是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于 100 的有机物，同时允许水分子通过。反渗透多用于去除水中盐分，以获得高纯水，其运行效果受进水压力、温度、PH 值、盐浓度等影响较为明显。二期工艺用于中水深度处理，出水复用于锅炉、设备冷却用水及井下采用用水等，超滤+反渗透工艺按其工作原理出水水质完全可满足处理要求，且远高于其要求，造成不必要的浪费。超滤+反渗透工艺实际运行中对管理水平、设备、环境、进水水质等要求很高，按小康矿现有矿井水一期处理系统中水，不能保证二期工艺的处理效果，且采用双膜法建设成本及运行成本均较高。
