1、1机械加工设备技术要求（二） 、招标内容： 1、设备（项目）用途该机床广泛适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。可完成四轴柱面曲线加工、四轴平切面加工、旋转曲面加工等，实现四轴联动加工。该机床不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。能满足实训教学、大赛训练及产品加工需求。2、总体要求（1）机床总体布局加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座
2、、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E 和 Ansys 优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。（2）拖动系统三轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。（3）主轴组主轴组采用专业厂家生产，
3、具有高精度，高刚性。轴承采用 P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现2主轴定向和刚性攻丝功能。（4）刀库采用机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC 为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。（5）切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.9Kw，压力：3bar。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以
4、风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过 M 代码或控制面板进行控制。配置清洁气枪，用来清洁机床。（7）气动系统气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC 程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。（8）润滑系统导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。（9）机床防护机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，
5、防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。（10）排屑系统Y 轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上，床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到机床底部链式排屑器的链板上，链板由排屑电机驱动，将切屑输送到排屑小车里。链式排屑器输送量大，噪音小，设有过载保护装置，运行安全可靠，能适合多种材质的碎屑和卷屑使用。机床底座、立柱、主轴箱体、3十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。3、采购数量1 台（三） 、技术要求1、技术指标序号 项目名称 技术要求 备注1 轴行程XYZ（mm） 8505606502 主轴主轴端面距离最大和最小尺寸(mm）
6、：800150主轴转速（rpm）: 8000主电机扭矩（Nm）：52主电机功率：11/15主轴端面距工作台：1508003 进给速度（mmmin ） 1-100004 快速移动速度 （mmin） 305 工作台 工作台尺寸 (mm)：1000X500允许最大载荷（KG）: 6006 第四轴A 轴，气动锁紧，回转直径 250，配备卡盘、尾座、顶尖,定位精度：15重复定位精度 8;回转速度：1-20r/min，最大半径方向载荷1200kg7 数控转台台面直径 （mm） 2108 数控转台中心高 （mm） 1609 尾座 莫氏 4 号顶尖10 刀库 刀库数量：24 把刀库形式：机械手11 主电机扭矩
7、 （Nm） 5212 主电机功率 11/1513 定位精度（mm） 0.016/30042、标准配置序号 名称 序号 名称1SIEMENS 828D 数控系统（支持四轴四联动功能）10 8000rpm 主轴2 24 把机械手刀库 11中央集中自动进给润滑系统3 油水分离器 12 全防护4 机床照明工作灯 13 三色警示灯5 主轴锥孔清洁 14 分离式手轮6 清洁气枪 15 链排7 切屑液系统 16 主轴锥孔：BT40 7/248 8.4”显示器 17 电器柜冷热交换器9 地基垫铁及调整螺栓 18 随机技术文件19 回转工作台 250mm3、关键零部件（软件）序号 名称 产地 备注1 主轴组2
8、同步齿型带3 丝杠轴承4 直线导轨5 刀 库14 重复定位精度 （mm） 0.0115 重量（KG） 670016 数控系统 西门子 828D 或最新型号17 计算机Windows 7 操作系统、Intel Core i5 4460(3.2GHz/L3 6M)处理器、内存4G、独立显卡 显存2G、显示器尺寸19 英寸配车间用电脑桌56 冷却泵7 润滑泵8 滚珠丝杠9 气动三联件10 总电源开关11 接触器12 继电器13 回转工作台 250mm4、配件、附件、备件配置明细表要求类别 序号 名称 数量及单位 备注1 水箱 1 个2 链式排屑器 1 个3 接屑车 1 个4 ER32 刀柄 10 支
9、 千木(含拉钉)54、5、6、8、10、12、16、20ER32卡簧各 2 支5 BT40 液压刀柄 8 支 含拉钉7 6 、8、10、12 卡簧 各 2 支8 BT40 自锁式钻夹头 5 支 含拉钉9 加工中心弹性 BT40 攻丝刀柄 3 支含拉钉，配M6、 M8、M10 刀套10 数控刀具车 1 辆 天钢11 46#机床导轨润滑油 200 升12 机床液压油 200 升随机附件13 机床冷却油 200 升614 精密虎钳 1 个意大利吉拉蒂或同档次（ART.1A-4*200）15 计算机 1 台套16 附件箱 1 箱1 使用说明书（机械部分） 1 份2 使用说明书（电气部分） 1 份3 电
10、路图册 1 份4 合格证明书 1 份5 装箱单 1 份6 维修配件目录 1 份7 刀库使用说明书 1 份8 系统文件光盘 1 张随机文件9 机床开箱检验单 1 份5、设备外表颜色要求主颜色白色6、培训服务、使用指导资料等要求四轴加工培训不少于 5 个工作日。技术资料提供纸质版和电子版，机床系统参数全面开放，可修改。（四） 、售后服务要求1、系统安装、投运时的技术服务为了便于合同中软件的安装、调试和投运，投标方应派出熟练的工程师到现场进行技术服务。投标方技术人员应负责系统中软硬件安装的指导和检查，负责现场调试和全系统的启动投运，负责解决系统投运时出现的问题。2、保修期内的技术服务投标方应免费保修
11、 5 年，免费硬件维护保养，软件免费安装、升级终身维护；在山东地区设有售后服务网点或办事处、分公司等售7后服务机构；应提供 24 小时售后服务专线电话。3、服务方式投标方应提供包括但不限于热线支持、巡检、软、硬件维护、升级服务、备品备件、设备清洁等售后服务方式。4、响应时间投标方应提供 7*24 小时服务、30 分钟响应、12 小时到达现场、每 3 个月工程回访、半年定期维护。B 包：原装进口五轴联动加工中心设备（项目）招标资料及要求二、招标内容：1、设备用途：能够实现一次装夹完成五个表面的铣、钻、镗、铰孔、攻丝等精度较高的孔、槽、凸台、曲面的加工及五轴联动加工。2、总体要求：要求为立式五轴加
12、工中心，五轴联动，具有刚性攻螺纹功能。机床床身底座、工作台、立柱等大的结构件采用全优质铸铁结构，具有良好的动态、静态、系统刚性及高精度、高寿命、高可靠性，具有良好的热稳定性、可操作性和可维护性；满足各种型号的高强度、高硬度钢材、铸铁及有色金属等多种材料的强力切削和精加工；设备应具有较强的安全防护性能，外形美观，售后服务及时、优良。3、采购数量：原装进口五轴联动加工中心 1 台。三、设备主要技术要求： 1. 技术规范：1.1 加工范围 ：1.1.1 工作台：*工作台面尺寸 630500mm *X/Y/Z 向行程 500mm/450mm/400mm工作台最大承载重量 300 Kg1.1.2 数控回
13、转工作台（C 轴） ：*C 轴回转范围 360*C 轴输出输入分辨率 0.0011.1.3 数控摆动轴（B 轴） ：8*B 轴摆动范围 -5+110*B 轴输入输出分辨率 0.0011.2 机床主轴控制:采用数字式交流电机 *主轴转速范围 14000 rpm主轴锥孔 SK40刀柄型号 SK40主轴输出功率 14.5/20.3KW（100% / 40% 占空比），主轴扭矩 87/121Nm（100% / 40% 占空比）刀柄松开方式 油压主轴润滑形式 油雾1.3 自动换刀装置：刀库容量 16 把最大刀具重量 6Kg最大刀具长度 300 mm最大刀具直径 相邻 80mm/空邻 130mm换刀时间（
14、屑-屑时间） 6sec1.4 机床进给驱动控制: 采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动*快速移动速度 X 向 30000 mm/minY 向 30000mm/minZ 向 30000 mm/min最大推力 X 轴 4.8kNY 轴 4.8kNZ 轴 4.8kNX/Y/Z 轴最小输入单位 0.001mm1.5 机床精度:1.5.1 定位精度：按标准 VDI3441 标准或 ISO230-2 标准检测*X 轴定位精度 0.008mm；9*Y 轴定位精度 0.008mm；*Z 轴定位精度 0.008mm；*C 轴定位精度 16；*B 轴定位精度 16。1.5.2 重复定位精度：按标准 VDI344
15、1 标准或 ISO230-2 标准检测*X 轴重复定位精度 0.004mm；*Y 轴重复定位精度 0.004mm；*Z 轴重复定位精度 0.004mm；*C 轴重复定位精度 10；*B 轴重复定位精度 10。1.6 机床附件：（1）红外线接触式测头：适合 SK40 刀柄，可探测工件尺寸和位置。 1 个（2）有线电子手轮 1 个（3）水枪：切屑冲洗枪流量 40 L/min 1 个（4）气枪：手持式压缩空气喷枪。 1 个（5）3D Quick SET 软件 1 个1.7 机床电源：工作电压： 380V15%，50Hz2%1.8 机床综合要求：1.8.1 基本要求：1.8.1.1 要求为立式五轴加工
16、中心，五轴联动，具有刚性攻螺纹功能。 1.8.1.2 设备和仪表的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位标准制（SIO），所有电气部件的保护等级均不低于 IP54。1.8.1.3 必须对机床有可能造成人身或设备伤害的危险部位采取相应的安全防护措施。1.8.1.4 设备和仪器的金属构件除装配表面和电镀表面外，都应进行防锈处理。1.8.2 机床主要性能要求：1.8.2.1 床身和主体结构10床身应采用消除内应力的措施，导轨采用线性滚柱导轨，并配有伸缩式金属保护罩，将导轨完全封闭，工作区内所有元件都与切屑和冷却液隔绝。机床床身底座、立柱等部件要
17、求全铸铁结构。直线运动采用滚珠丝杠驱动，所有驱动轴均由 NC 装置控制。1.8.2.2 冷却系统机床加工区应具有主轴外部液体冷却及外部吹气冷却喷嘴。通过 M 功能切换可切换外部冷却液吹气。1.8.2.3 电气控制采用整体式电主轴和进给电机，所有电机应设过载和过热保护，设备具有自动断电功能。电主轴具备液体强制冷却装置，电气控制柜应配备空调制冷装置。应在标书注明主轴的型号和提供主轴电机分别在 100%、40%负荷功率下的转速、扭矩及功率图。设备内部、操作位置和换刀位置有充足的照明设施，电器控制柜配备有照明灯，照明用电应使用安全电压。设备应配有四色以上的工作警示灯。1.8.2.4 液压单元机床液压控制单元关键元件应采用名牌产品。液压系统噪声 78dB(A)。1.8.2.5 润滑系统*配置中央润滑系统、自动排屑系统和温度补偿装置。自动微量润滑滚柱导轨和滚珠丝杠，当润滑系统不正常时，控制系统应报警。1.8.2.6 排屑系统自动刮板式排屑器，并配备专用排屑车一个。1.8.2.7 安全防护装置采用全封闭防护装置，工作区完全封闭，防范刀屑和冷却液飞溅，主滑动门应有可视窗，滑动门具有手动控制并设安全锁。1.8.2.8 配低气压检测开关和低液压检测开关。2. 数控系统：
