1、维修管理与全面设备维护-设备三级保养维修管理与全面设备维护n 设备管理n 设备保养n 故障与对策n 设备管理个别技法n 全面生产保养n TPM地推行n 自主保养活动第一章 设备管理n 设备管理的意义与目的使设备机能发挥最高使用效率设备管理是生产管理的三大要素之一透过设备的有效管理，制造出更有价值的产品n 人员 人事管理 品质 物流 资材管理 生产活动 成本 产品设备 设备管理 交期n 设备保养设计管理 -产生设备阶段设备管理 （ Project Engineering)维护管理 -使用阶段（ Maintenance Engineering)维修管理，即设备保养，生产维修保养保养目的：保持设备性
2、能发挥 100%。n 未来的设备管理1、设备管理的重要性越来越大设备保养与生产作业成为一体，没有恰当的、适时的保养，生产设备会故障停机，影响生产。2、挑战零故障为目标生产上的问题根源于设备的故障投入所有的努力，以期达成机能下降性的故障为零，预计能听执行的故障为零的理性状态。n 未来的设备管理3、培养内行的设备人员a、 训练每天使用设备的操作人员正确的操作可以免除 50%80%的保养b、 训练设备专业的保养人员维护人员要会检查、实施一般的保养c、 训练强化设备的购买人员、设计人员第二章 设备保养n 设备的保养工作，在于保持机器设备经常在良好的使用状态，而且防止不正常的损坏工作，或当损坏时快速恢复
3、其使用状况所采取的一切措施，因此设备保养乃设备管理工作最重要的一环。一、设备保养发展之历史n 事后保养 （ BM Break Down Maintenance)n 预防保养 (PM Preventive Maintenance)n 改良保养 （ CM Corrective Maintenance)n 生产保养 （ PM Productive Maintenance)n 保养预防 (MP Maintenance Prevention)n 全面生产保养 （ TPM Total Productive Maintenance) 故障后修理无管理时代 把握故障倾向事前保养1950 改良常出问题的部分减少
4、预防保养得部位 能产生利润、高生产力、低 成本的保养 1954 设计免于保养的设备减少过去发生故障再出现 全员参加性的保养二、生产保养的基本活动目的 手段不需要保养的设备保养预防 为设计好的设备，在设计阶段的管理 提升信赖性、保全性、安全性、操作性改良保养 对现有设备的改善生产保养 预防故障、保持正常状态（最经济高生 预防保养 按点检基准实施产力的保养） 非重点设备厅级维修事后保养 重点设备紧急修复三、设备保养工作的区分1、以往对设备保养工作通常分为四级或五级（ 1） 预防保养段 :使用单位 或 保养单位的职责 一级保养：清洁、检查、润滑防锈、加油换、记录运转条件。（基本不用工具，摸、听、闻、嗅） 二级保养：检查、小修理、调整、换件、检修等。（用小工具、不动内脏）
