精选优质文档-倾情为你奉上TPM经验交流感想制管部 马泉生 听了从泰国取经回来人员介绍情况后，结合本部门的工作实踐，再述对TPM活动的粗淺认识。 推行TPM几年后的结果是：向实现产品零缺陷、设备零故障这两个目标发展。为了实现这个目标，可以看到泰国公司从2000年起投入了大量的人力、物力资源。从照片上看到他们车间的零件仓容量就很大，备件多，排列整齐有序。他们用红色标注零件备件报警线； 公司内有TPM中心； 有专职工程师；有很多十几年工作经验的员工；有员工对TPM工作的宣誓照片和誓词；他们有许多好的方法值得我们借鉴学习。在介绍到他们的OEE数值时，我很留心听，听后也在想-为何OEE值不比我们任何一个部门高？也许各自的计算方法不同吧!制管部推行TPM活动没有大张旗鼓，但有提升自我价值的内在动力和部门内一套相对公平的晋升机制，这使我们在有限的资源下摸索出部门推行TPM的路子，部门OEE值表现并没有因为部门的人员扩编、使用其它公司的旧机器而保持稳定，年年完成工作目标。同时部门的计划保养操作时间、转产操作时间和突发故障停机时间和次数逐年、逐步的减少。在这个
