注射成型的工艺过程塑料注射工艺过程（一） 成型前的准备-成型前对原料的预处理 对原料进行外观和工艺性能的检验，有的粉料还需 造粒、染色和干燥等。 如：PC、PA、PMMA等须干燥。 小批量：热风循环烘箱、红外线加热烘箱、真空烘箱。 大批量：沸腾干燥、气流干燥。 常压时通常100以上，注意干燥时间和之后的防潮。 2.料筒的情况 初用某种塑料或初用注射机、生产中需改变产品、更 换原料、塑料中有分解时需对注射机的料筒进行清洗 或拆换。 柱塞式：拆卸清洗或用专用料筒。 螺杆式：直接换料清洗。 要求掌握塑料的热稳定性、成型温度范围、 各种塑料之间的相容性。 3.嵌件的预热 防止嵌件的周围出现裂纹或导致制品强度下降。 预热可减少熔料与嵌件的温差，使嵌件周围的熔料冷 却较慢，收缩均匀，产生热料补缩作用，防止内应力 的产生。 预热温度：110130。 4.脱模剂的选用 使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面的一种 助剂。如：硬脂酸锌（PA除外）、液体石蜡（PA常用 ）、硅油（较昂贵）。注意润滑剂的用量要适中。（二） 注射过程注射工序 一般地，注射过程要经历加料、塑化、充模、冷却、 脱模等步骤。 1.
