1、15000 立方米威金斯干式气柜专项施工方案第 1 章 编制依据及说明第 1 节 编制依据 （1）本工程设计文件、图纸。（2） 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001（3） 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005（4） 工业金属管道工程施工及验收规范GB50316-2000（5） 钢制压力容器（第 1 号修改单） GB150-1998(2002)（6） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998（7） 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000（8） 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997（9） 钢制压力容器焊接规程JB/
2、T4709-2000（10） 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997（11） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388（12） 起重机械安全规范GB6067-1985（13） 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2000（14） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006（15） 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007（16） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006（17） 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005（18） 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003（19） 承
3、压设备无损检测JB/T4730.1-6-2005第 2 节 编制说明本施工组织设计是依据施工简图，结合现场条件和我公司类似施工经验及现有资源拥有情况编制的。通过分析和研究，根据我公司的施工总体部署要求进行，确定了我公司的工程进度、施工质量和技术措施等。针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划及各项施工保证措施，以确保实现本公司所作出的承诺。第 2 章 工程概况第 1 节 5000 立方米威金斯干式气柜特点1结构特点1.1、 5000 立方米威金斯干式气柜本体由柜体、活塞、橡胶密封、放散、调平等装置组成。采用胶膜密封气体，是一种典型的不用液体介质密封的全干式储气柜。采用合成
4、胶膜密封，柜体基本结构由钢制球面拱形底板、圆柱形截面侧板、放射形均布立柱与壁板相切、球面拱形顶板及通风帽组成一个密封容器。1.2、组装精度高，升降灵活，升降速度快，吞吐量大，性能优越， 结构合理，操作维护简便。1.3、气体以干燥状态储存 ,对柜体金属构件的腐蚀小，使用寿命长，不污染环境。21.4、橡胶膜结构采用一段式 ,运行较为平稳 。1.5、威金斯干式气柜的关键取决于胶膜的密封性。1.6、顶板由钢板焊接而成。柜顶设有人孔和中心通风帽。1.7、柜内中部装有中拱圆形活塞，其骨架为型钢桁架，骨架底部焊上钢底板，活塞底板全为搭接焊。1.8、柜底呈中部拱起圆形，中幅板和外圈板由钢板制作而成。2、施工特
5、点2.1、该气柜项目涉及土建、设备安装、防腐、管道、机泵、电气、仪表等专业的施工。2.2、所用壁板为薄板、型钢规格多，焊接时变形大，底板、活塞板和顶板形状都要求为球面，A 级重要控制点。2.3、该气柜壁板实行分片组装，这就要求误差必须控制在最小限度，并且为确保工程验收一次合格。2.4、防腐技术要求级别高，A 级重要控制点。2.5、胶膜密封技术要求高，A 级重要控制点。第 2 节 设计概况1 本气柜规格、性能及结构参数见下表。序 名 称 技术标准 备 注1 气柜型式 威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜2 气柜公称容量 5000m33 气柜有效容量 5089m34 柜体规格 H26500mm*20000
6、mm5 柜体总高 30000mm6 高径比 1.3257 贮气压力 2700Pa 8 设计压力 4000Pa9 密封段数 I 段10 活塞最大行程 16300mm11 活塞有效行程 16200mm12 活塞架高度 8500mm13 活塞直径 19260mm14 调平装置 3 套15 橡胶密封膜面积 545.16m216 立柱根数 10 根17 柜壁、柜底 4.6mm18 活塞底板 4mm19 柜顶板 4mm320 活塞波形板 3mm第 3 节 工程特点及施工难点干式煤气柜具有与湿式煤气柜完全不同的内部构造和结构形式,施工难度大,主要体现在以下方面。1 精度要求“高”干式煤气柜内部有可动活塞,
7、随燃料气贮量增减而上下运动,对相关部位的精度要求极高,施工过程特别是焊接工序要严格控制,才能保证正常使用。2 质量要求“严”燃气柜是贮存易燃易爆介质的大型容器, 对严密性要求严格,96 小时严密性试验,泄露率不得超过 2。3 关键部位“多”密封橡胶皮膜是干式煤气柜的关键所在,施工质量直接影响煤气柜的正常使用和寿命,橡胶皮膜的吊装方式、安装工艺和密封等需要研究解决。薄壳焊接结构,极易产生过量焊接变形,影响几何尺寸,同时可能产生严密性不好,导致泄露率超标。4 施工组织“难”燃料气柜高度高、 体积大、施工工序多、工艺复杂、精度要求高,对施工组织、技术和质量管理要求很高。第 3 章 施工组织和施工布署
8、第 1 节 组织管理机构1 为确保 5000 立方米威金斯干式气柜工程质量和工期,我公司成立针对 5000 立方米威金斯干式气柜施工管理专项工程部，指派专项施工经理、主任工程师和各专业工程师以及专业人员组成，在海南项目部的领导下全面专责担负该工程的管理协调。2 为确保工程质量,我公司成立专家组,对施工技术难点进行理论指导,对施工方案、施工工艺等技术文件进行审定,确保方案正确、技术先进、合理可行。对施工中的重大问题进行决策。3 工程设立气柜专项工程部, 具体负责项目的实施, 工程部组织机构见表气柜工程部组织机构系统图44工程部管理人员职责见下表管理人员职责分工表序号 岗位名称 主要职责1 项目经
9、理 主持全面工作2 施工经理 在项目经理领导下,专管气柜施工的工作3 主任工程师 主持气柜技术质量全面工作。4 结构工程师 负责气柜有关结构的技术、质量管理。5 焊接工程师 负责气柜焊接变形控制的技术、质量管理。6 质量工程师 负责气柜质量专业工作,兼管资料业务。7 测量员 负责工程气柜立柱垂直度、水平度等测量。8 安装工长 负责气柜主体安装施工管理。9 制作工长 负责气柜钢构、管道的预制施工管理制作工长焊接工长质检员材料员资料员测量员安全员项目经理施工经理 主任工程师结构制安工程师焊接工程师质量工程师安装工长技术员安全工程师510 焊接工长 负责气柜现场焊接施工管理。11 安全员 负责气柜现
10、场安全施工管理第 2 节 施工布署1.气柜本体工程量较大,安装工艺复杂；2.本体钢结构和管道支架钢结构等采取在预制厂预制。构件出厂前完成涂装前钢材表面处理并涂刷底漆。3.现场设置装配场和装配胎具,进行构件的组合装配。构件吊装前涂刷面漆,最后一道面漆安装结构后再涂刷。4.针对技术难点, 组织专业技术人员细化方案和施工工艺。5.调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。6.提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。第 3 节 安装施工程序1.施工程序基础验收按排板图进行底板、气柜活塞底板排版及下料铺设焊接底板焊接立柱安装与侧壁板下料、安装气柜的柜顶及柜顶桁架预组装焊接气柜外部斜梯及
11、环形走道平台预制安装活塞组装预制件调平装置安装胶膜安装接地装置安装 进出管安装自动放散装置安装 临时风机安装排污装置安装 电气及避雷装置安装气柜整体试验。2.主要施工方法：由于气柜安装施工焊接面积大且焊接部位多，板材薄，易变形。立柱在壁板安装焊接后的周向和径向变形量较大，组对安装时吊装件重量虽不重，但件数多，吊装范围幅度大，高度高，尤其密封橡胶膜的吊装需制作专用吊具。柜体防腐要求高，刷涂，除锈预处理工作量大，且高空作业多。拟采用手拉葫芦顶升正装法，即先将顶架梁和施工平台在低处组装好，用手拉葫芦将顶架梁、施工平台一同向上提升，逐步从下往上进行柜体立柱和壁板的施工，可快速优质地完成安装施工。用经纬
12、仪找正，确保垂直度、水平度、椭圆度满足规范及图纸要求。尤其是密封工艺关系到投产使用必须无泄漏，在施工过程中除保证柜壁外观尺寸外，还必须保证胶膜安装垂直无扭曲、无划伤、无破损，接点密封无泄漏。同时保证导向部分圆滑流畅，活塞升降快速自如、水平、无偏移、无卡涩，事故状态紧急自动放散系统灵活启闭等。施工程序划分为 6 个阶段。第 1 阶段1.1.基础验收1.2. 在基础上敷设底板并依次装配焊接;1.3. 在底板上敷设活塞板;1.4. 在活塞板上安装活塞板托座并浇注砼档墙。第 2 阶段底板焊接与活塞板及架组对焊接62.1. 在活塞板上设置屋顶组对台架;2.2. 在台架上组装屋顶格状梁;2.3 在格状梁上
13、敷设屋顶板。第 3 阶段立柱安装与侧壁板下料、安装:安装第 1 节立柱、防风架和侧板;第 4 阶段气柜的柜顶及柜顶桁架预组装焊接在柜顶及柜顶桁架预组装焊接完成后，在柜顶和立柱上部设置吊装工具,每个立柱吊耳悬挂 1 个 5 吨手拉葫芦，共计 10 个，手拉葫芦下部吊钩挂在柜顶吊耳上；在开始组对柜壁板时将气柜的顶盖用作施工安装平台,实施侧壁和顶盖同步施工。第 5 阶段开始第二节以后的立柱安装与侧壁板下料、安装第 6 阶段拆除为组装柜顶而设置的组对台架;6.1 安装 T 档板台架;6.2 安装活动 T 档板支架;6.3 安装活塞板支架;6.4 安装压型波纹板;6.5 安装活塞板支柱托座;6.6 同时
14、安装放散管、调平装置、人孔等柜体各附件;6.7 柜内作业结构后将橡胶密封膜运入柜内,将砼配重块配置在活塞板上。6.8 安装橡胶密封膜;6.9 调平装置钢绳的安装。全部安装工作结束进入调试阶段。第 4 节 安装工艺流程7施工准备 基础验收 基础布线 底板铺设 底板焊接底板真空检验底板油漆活塞板铺设 活塞板焊接 活塞板真空检验 混凝土挡块钢槽安装基础螺栓灌浆柜顶梁运输混凝土浇注柜顶梁地面组对柜顶组装支架安装柜顶板焊接柜顶梁安装柜顶板安装第一节柱及抗风桁架地面组对 侧板运输第 1 节柱及抗风桁架安装侧板和加强筋地面组装 第 1 节立柱调整固定开始第二带带侧板安装第 2 节柱及抗风桁架运输 真空检验第
15、 2 节柱及抗风桁架安装按此施工顺序完成余下侧板、柱及抗风桁架第 2 节柱调整固定活塞板运输底板上布线 柜顶固定立柱安装与柜顶安装吊耳，悬挂 10个 5t 手拉葫芦起吊柜顶和组对侧板用底板运输8（接上图）第 4 章 施工现场平面布置第 1 节 现场布置现场平面布置：安装现场利用气柜周围空地；预制现场放在我公司指定的储罐管道预制现场；安装现场施工平面示意简图：T 挡板台架构件运输T 挡板台架构件运入柜内柜顶附件安装煤气放散管安装T 挡板台架安装活塞挡板架安装 T 挡板支架安装 波纹板安装调平装置安装作业口封闭电气仪表安装内部附件安装临时鼓风机及管道安装调平配重安装橡胶密封膜安装活塞鼓风顶升 活塞
16、浮升支架安装气柜容量指示计安装焊缝补刷油漆活塞板环板内焊焊接侧板内外壁全面刷漆活塞板和底板刷漆调试试运转综合气密检查竣工验收 调平装置安装调平配重安装电气仪表安装橡胶密封膜安装9安装现场施工平面布置简图（未设比例）1 在气柜现场设立 1 台 25t 汽车起重机,移动作业方式。此吊车沿柜基础外侧环行,主要进行柜体结构件的吊装作业,同时完成卸车任务,构件地面组对等作业. 2. 使用 4 台 5t 电动卷扬机和配套 10 台 5t 手动的吊装支架,进行橡胶皮膜的安装。3.开设进出气柜的通道, 作为柜内施工时物料的进口。4.利用柜区空地和开设的临时装配场, 设置一处构件装配场。构件装配场设置侧板成型胎
17、具,进行侧板的成型加工并组对焊接加筋角钢; 设置立柱与抗风桁架装配胎具,进行装配。工程后期利用装配场地,进行柜内 T 挡板台架的装配等。5.构件堆放尽可能布置在柜体周围起重机作业半径下,减少二次倒运,方便使用。构件堆放场地视情况确定,但要保证布局合理,分类堆放,安全可靠。6.在气柜周围设置 2 个电焊机房,布置 16 台电焊机,供安装使用。7.设置 6 套汽焊工具,集中存放,分散使用,氧气、乙炔瓶装供应。8.设置 1 个焊接材料库兼烘干机房,储存焊接材料并进行烘干处理。9.施工工具存放在工具房内, 工具房集中存放。10.施工点设置消防水带、灭火器等消防用具。第 2 节 现场临时用水、用电1 施
18、工用水安装施工用水量很小, 拟使用工地总用水系统,增设必要的设施。供水量以满足消防用水需要为限。焊机房、材料库等部位设置必要消防器材。2 施工用电2.1 按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)的有关规定,依据本工程现场的实际情况,临时用电电源由总包单位指定的施工总配电箱引, 配电方式实行 3 相5 线制,供电电压 380/220V,电源进线架空,通过道路部分采用电缆穿钢管埋地引入。102.2 进入工地后设总配电箱, 设电表计量,电焊机房、烘干机房、分别设置分配电箱,另设 4 个移动式开关箱,配电箱为铁制非标准,固定箱底边距地 1.4m,移动箱底边距地0.6m。2.3 在总配电箱处
19、做一组重复接地, 接地电阻值不大于 10,由总配电箱保护零线端子板(PE 端子板)引出一根专用保护零线,引至各分配电箱、开关箱以及电气设备金属外壳, 形成 3 相 5 线制接零保护系统。总配电箱 N 端子板与 PE 端子板做可靠连接,漏电保护采用 2 级漏电保护方式,总箱各路开关漏电动作电流不大于 100mA, 动作时间不大于0.2s。分箱或开关箱中各设备控制开关的漏电动作电流不大于 30mA,动作时间不大于0.1s。2.4 主要用电设备,见下表。序号 设备名称 单位 数量 备 注1 电焊机 台 82 自动焊机 台 23 CO2 气体保护焊机 台 64 烘干箱 台 15 生产照明 KW 46 生活照明 KW 2第 5 章 劳动力计划及设备、材料、构件用量计划第 1 节 劳动力计划主要施工人力计划表（施工高峰时）序号 工种 人数 备注1 施工经理 1 专项负责气柜施工管理2 主任工程师 13 施工工长 3 焊接、安装、制作4 质检员 15 安全员 16 技术员 17 测量 28 起重工 39 铆 工 810 焊工 1211 气焊工 212 电 工 113 油 工 514 架子工 615 普工 6
