1、实验 3-4 齿轮齿圈径向跳动测量1、 1、 目的与要求1.1、 1.1、 学会在跳动仪上测量齿轮的齿圈径向跳动。1.2、 1.2、 理解齿圈径向跳动的实际含义。2、 2、 测量原理齿圈径向跳动误差 F r 是在齿轮一转范围内，处于齿槽内或轮齿上、与齿高中部双面接触的测头相对于齿轮轴线的最大变动量。见图 3-12a，以齿轮基准孔的轴线 o 为中心，转动齿轮，使齿槽在正上方，再将球形测头（或用圆柱）插入齿槽与左右齿面接触，从千分表上读数，依次测量所有齿。将各次读数记在坐标图上，如图 3-12b 所示，取最大读数与最小读数之差作为齿圈径向跳动误差。欲使测头与齿面接触在齿高中部，测头直径 dp 应按
2、下式计算：式中 d p 测头直径，d p为 mm；m 模数，m为 mm；z 齿数； 齿形角， 为（） ；x 变位系数。目前工厂对 =20的齿轮，采用 dp=168m 计算。3、 3、 仪器简介测量齿圈径向跳动可用跳动检查仪，也可用万能测齿仪等具有顶针架的仪器。sin2cos90in90xmzmdzp 图 3-13 为跳动检查仪。被测齿轮与心轴一起顶在左右顶针之间，两顶针架装在滑板上。转动手轮 1，可使滑板及其上支承载物一道左右移动。其座后螺旋立柱上套有表架，千分表 7 可装在表架前夹头 8 的孔中，并靠螺钉夹紧。扳动拨杆 6 可使千分表放下进入齿槽或抬起退出齿槽。图 3-13 跳动检查仪1-手
3、轮 2、3-螺钉 4-螺母 5- 可转测量架 6-拨杆 7- 千分 8- 夹头 9-顶针跳动检查仪的测量范围：可测工件的最大直径为 150mm（小型）或300mm（大型） ，两顶尖间的最大距离为 150mm（小型）或 418mm（大型） ；千分表的分度值 i=0001mm；示值范围为 1mm。仪器附有不同直径的球形测头，用于测量各种模数的齿轮。附有各种杠杆，用于测量锥齿轮和内齿轮的齿圈跳动。4、 4、 操作步骤4.1、根据被测齿轮选取球形测头，并将测头装入表的测杆下端。无合适的球形测头时，可制造圆柱代用。4.2、将被测齿轮套在心轴上（无间隙） ；左手托住齿轮，送到跳动仪的顶针间；3893212
4、右手移动顶针架顶着心轴，拧紧螺钉 2；再推顶针顶紧心轴，使心轴能转动而无松动，拧紧螺钉 3；此后左手才能放开齿轮。4.3、 旋转手轮 1，移动滑板，使齿轮的被测部位（一般取齿宽中部）进到测头之下。向前扳动拨杆 6，放下千分表，同时转动齿轮，使测头伸入齿槽（用圆柱时先将圆柱放入齿槽） 。旋转立柱上的螺母 4 ，调节表架高度，但勿让表架转位，使球形测头与齿槽双面接触（用圆柱时，使球面测头与圆柱接触） ，且使千分表长针转过 1 圈；拧紧表架后面的螺钉。4.4、球形测头伸入齿槽最下方即可读数， （用圆柱时要慢转齿轮，使圆柱到最高位，而表上指针转过最多时读数） 。读完数，向后扳拨杆，抬起千分表转过一齿，再放下，开始测第二齿。如此逐次测量，记下各读数，绘坐标图，取最大读数与最小读数之差，作为齿圈径向跳动误差 F r。4.5、根据齿轮的技术要求，查出齿圈径向跳动公差 Fr。按 F rF r 判断合格性。5、 5、 思考题5.1、 5.1、 从所测齿圈径向跳动的坐标图上，分析误差产生的原因？5.2、 5.2、 齿轮的模数不同，为何要选用不同直径的球形测头或圆柱？
