1、 1江苏沙印集团射阳印染有限公司热电联产项目第二阶段竣工环境保护验收监测工作方案1 建设项目基本情况盐城市染整工业集中区（简称集中区，下同）位于射阳县城东北部，是经盐城市政府批建的市级工业集中区，2005 年 11 月，江苏省环保厅苏环管2005294 号文对集中区环境影响报告书作了批复，同意集中区主要接纳射阳县城和自然保护区内搬迁的化工、纺织印染企业，鼓励和优先发展低污染、技术含量高、节能、省资源的高技术精细化工及轻纺项目。为解决区域蒸汽供应问题，江苏沙印集团射阳印染有限公司在园区内建设热电联产项目，新建 1 台 35t/h+2 台 75t/h 锅炉；1 台 B6MW+1 台 CB12MW
2、发电机组。项目于2010年2月由江苏省环境科学研究院完成环境影响评价报告书，江苏省环境保护厅于2010年4月以苏环审201085号予以批复。项目在具体建设过程中发现部分项目内容与项目可研阶段和初步设计阶段相比发生了变化。变更之处涉及1、脱硫方式变更，将原有“循环硫化床炉内喷石灰石脱硫方式”变更为利用“江苏沙印集团射阳印染有限公司梭织、针织印染项目”产生的高浓度含碱废水进行三级串联式湿法脱硫工艺，采用炉内加钙为备用脱硫工艺；2、由于火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）的实施，建设单位又建设了一套选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝装置，对烟气中的氮氧化物进行脱除；3、锅炉酸碱废水
3、、生活污水和新增的脱硫废水一起接入公司梭织、针织印染项目污水预处理系统进行预处理，达纺织染整工业水污染物排放标准 （GB4287-2012）表2中间接排放标准后，接入公司污水处理厂（园区集中处理二期工程）集中处理。为此，公司委托江苏省环境科学研究院于2014年2月进行了环境影响报告修编工作。2014年3月江苏省环境保护厅对修编报告书予以批复（苏环便管201425号） 。项目于2010年3月开工建设，2011年4月完成第一阶段1台35 t/h、1台75 t/h循环流化床锅炉和1台6MW次高压次高温背压式汽轮机发电机组建设，并于2014年3月经省环保厅批准投入试生产。2016年1月14日通过江苏省
4、环保厅验收。第二阶段1台75 t/h循环流化床锅炉和1台12MW抽背式汽轮发电机组于2011年10月2开工建设，2016年10月建成，10月28日投入试运行。江苏沙印集团射阳印染有限公司于2016年12月向江苏省环保厅提出第二阶段竣工环境保护验收申请。受江苏省环保厅委托（苏环便管2016143号） ，江苏省环境科学研究院会同专家于2016年12月14日对江苏沙印集团射阳印染有限公司热电联产项目进行现场踏勘，目前项目第二阶段生产能力已达到设计规模75%以上，主体工程及环保治理设施运行正常，已具备“三同时”验收监测条件。本次验收监测为项目二阶段验收监测。项目建设基本情况见表11。表 1-1 项目建
5、设情况表序号 项目 执行情况1 立项江苏省发改委 2009 年 10 月取得项目路条，江苏省发改委 2013 年 7 月核准同意立项2 环评2010 年 2 月由江苏省环境科学研究院完成环境影响评价报告书。2014 年 2 月由江苏省环境科学研究院完成环评修编报告。3 环评批复江苏省环境保护厅 2010 年 4 月以苏环审201085 号文对报告书予以批复，2014 年 3 月以苏环便管201425号对修编报告予以批复。4 项目建设规模新建 1 台 35 t/h、2 台 75 t/h 循环流化床锅炉和 1台 6MW 次高压次高温背压式汽轮机发电机组、1 台 12MW抽背压式汽轮机发电机组。5
6、项目建设时间2010 年 3 月开工建设一阶段工程，2011 年 10 开工建设二阶段工程，一阶段主体工程竣工时间为 2011 年 4月，二阶段主体工程竣工时间为 2016 年 10 月。6 现场踏勘工程实际建设情况按环评及修编环评要求建设。项目主体工程和各类环保治理设施同步建成并投入运行，生产能力达到设计规模 75%以上。32 建设项目工程概况2.1 一阶段已验收工程概述本项目位于盐城市生态染整工业集中区内，具体地理位置见图2-1，厂区平面布置见图2-2。项目占地48947平方米，项目投资总概算：17780.3万元人民币，其中环保投资约为2888万人民币，约占项目总投资的16.2%。项目建设
7、内容见表2-1。图 2-1 建设项目地理位置图4图 2-2 公司平面布置图5表 2-1 项目建设已验收内容一览表工程类别 环评及修编环评设计 一阶段已验收内容建设规模1 台 35 t/h、2 台 75 t/h 循环流化床锅炉和 1 台6MW、1 台 CB12MW 次高压次高温背压式汽轮机发电机组。第一阶段建设 1 台 35 t/h、1 台75 t/h 循环流化床锅炉和 1 台6MW 次高压次高温背压式汽轮机发电机组。主体工程锅炉：135t/h +275t/h 次高温次高压、循环流化床 锅炉汽轮机：B6+CB12MW 次高压次高温背压式发电机：1# B6-4.9/0.49，2#CB12-4.9/
8、0.98/0.49 型发电机年运行 5500 小时 第一阶段建设 1 台 35 t/h、1 台75 t/h 循环流化床锅炉和 1 台6MW 次高压次高温背压式汽轮机发电机组。化水处理系统：采用阳床、阴床、泥床处理工艺 按环评建设干煤棚：跨度 33m，长 13*6m 柱距，储煤约 9000t，可堆放 15 天的燃煤量，不设露天煤场 按环评建设油罐区：锅炉点火和助燃用油采用 0#轻柴油，点火油库设置 20m3储油罐和相应的点火油泵房。油泵房内设3 台吸油泵，2 台供油泵，1 个 1m3的日用油泵按环评建设辅助工程灰库、渣仓、渣场：临时应急废渣场依托射阳港电厂灰场，使用形式为租借，厂内设临时渣场供渣
9、临时堆放，设容积为 800m3的混凝土干灰库，有效容量 500t，可满足 3 台炉约 4 天的排灰量。设容量 200t 的钢制渣仓，可贮 3 台锅炉约 2 天的排渣量按环评建设供水系统：年取水量约 110 万吨，热电厂的工业用水来自沙印射阳印染公司自备水厂。 按环评建设排水系统：雨污分流，雨水用管道收集后排至染整工业集中区内市政雨水管网，设一个雨水排口和一个污水接管口按环评建设供电：设 35KV 升压站，设置 2 台主变，总容量为12MVA，本工程生产的电力经 35KV 线路送入临海变电所 按环评建设公用工程绿化：21% 按环评建设废水：经预处理后排入印染公司污水处理系统 按环评建设SO2：三
10、级串联式湿法脱硫工艺，脱硫效率可达 85%以上 第一阶段建设两套脱硫塔烟尘：布袋除尘器 3 个，除尘效率大于 99.5% 第一阶段建设两套布袋除尘器NOX：源头控制氮氧化物+选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝相结合工艺进行脱硝，脱硝效率可达 60%烟囱：一根 100m 高烟囱按环评建设环保工程粉尘：碎煤机、转运站、锅炉进料口设布袋除尘器 3 台，最终经 1 个 15 米高排气筒排放碎煤机、转运站粉尘经布袋除尘器处理后通过 1 个 15 米高排气筒排放，锅炉进料口为全封闭料仓，未设除尘器。62.2 二阶段工程建设内容二阶段工程建设地点为一阶段生产厂房内。二阶段建设内容见表22。表 2-2 项目
11、建设已验收内容一览表工程类别 环评及修编环评设计 一阶段已验收内容 二阶段实际建设内容主体工程锅炉：135t/h +275t/h 次高温次高压、循环流化床 锅炉汽轮机：B6+CB12MW 次高压次高温背压式发电机：1# B6-4.9/0.49，2#CB12-4.9/0.98/0.49 型发电机年运行 5500 小时 1 台 35 t/h、1 台 75 t/h 循环流化床锅炉和 1台 6MW 背压式汽轮机发电机组。1 台 75 t/h 循环流化床锅炉和 1 台 12MW 抽背式汽轮机发电机组。化水处理系统：采用阳床、阴床、泥床处理工艺 按环评建设 一阶段已验收干煤棚：跨度 33m，长 13*6m
12、 柱距，储煤约 9000t，可堆放 15 天的燃煤量，不设露天煤场按环评建设 一阶段已验收油罐区：锅炉点火和助燃用油采用 0#轻柴油，点火油库设置 20m3储油罐和相应的点火油泵房。油泵房内设 3 台吸油泵，2 台供油泵，1 个 1m3的日用油泵按环评建设 一阶段已验收辅助工程灰库、渣仓、渣场：临时应急废渣场依托射阳港电厂灰场，使用形式为租借，厂内设临时渣场供渣临时堆放，设容积为 800m3的混凝土干灰库，有效容量500t，可满足 3 台炉约 4 天的排灰量。设容量 200t 的钢制渣仓，可贮 3 台锅炉约 2 天的排渣量按环评建设 一阶段已验收供水系统：年取水量约 110 万吨，热电厂的工业
13、用水来自沙印射阳印染公司自备水厂。按环评建设 一阶段已验收排水系统：雨污分流，雨水用管道收集后排至染整工业集中区内市政雨水管网，设一个雨水排口和一个污水接管口按环评建设 一阶段已验收供电：设 35KV 升压站，设置 2 台主变，总容量为 12MVA，本工程生产的电力经35KV 线路送入临海变电所按环评建设 一阶段已验收公用工程绿化：21% 按环评建设 一阶段已验收废水：经预处理后排入印染公司污水处理系统 按环评建设 一阶段已验收SO2：三级串联式湿法脱硫工艺，脱硫效率可达 85%以上第一阶段建设两套脱硫塔 建 1 套脱硫塔烟尘：布袋除尘器 3 个，除尘效率大于99.5%第一阶段建设两套布袋除尘
14、器 建 1 套布袋除尘器环保工程NOX：源头控制氮氧化物+选择性非催化还 按环评建设 按环评建设7原（SNCR）烟气脱硝相结合工艺进行脱硝，脱硝效率可达 60%烟囱：一根 100m 高烟囱 一阶段已验收粉尘：碎煤机、转运站、锅炉进料口设布袋除尘器 3 台，最终经 1 个 15 米高排气筒排放碎煤机、转运站粉尘经布袋除尘器处理后通过1 个 15 米高排气筒排放，锅炉进料口为全封闭料仓，未设除尘器。碎煤机、转运站粉尘经布袋除尘器处理后通过1 个 15 米高排气筒排放，一阶段已建成。3#锅炉锅炉进料口为全封闭料仓，未设除尘器。灰、渣库顶产生的粉尘经设备自带布袋除尘器处理后高空排放。2.3 生产工艺流
15、程项目主要生产工艺流程见图2-3。图2-3 主要生产工艺流程图3 主要污染及治理3.1 主要污染源及治理措施流化床锅炉布袋除尘器废水泵第一级 第二级 第三级湿式脱硫升温装置 引风机仓 泵碱液池 烟 囱内循环水泵外循环池 内循环池废水泵烟气干灰灰水水江苏沙印集团射阳印染有限公司梭织、针织印染 项目污水预处 理系统过滤后碱性废水20%氨水83.1.1 废水污染物及治理措施本项目产生的污水有锅炉酸碱废水、生活污水以及脱硫废水等，锅炉酸碱废水、生活污水和脱硫废水一起接入公司梭织、针织印染项目污水预处理系统进行预处理，达纺织染整工业水污染物排放标准 （GB4287-2012）表 2 中间接排放标准后，接
16、入公司污水处理厂（园区集中处理二期工程）集中处理。该项目废水排放及处理措施情况见表 3-1，废水排放走向见图 3-1。表 3-1 废水排放及防治措施处理设施序号生产设施/排放源污染物 环评/修编环评的要求实际建设1 脱硫废水COD、SS、氨氮、总磷、硫酸盐、钠盐2 生活污水COD、SS、氨氮、总磷3 酸碱废水 COD、SS、钠盐接回江苏沙印集团射阳印染有限公司梭织、纱织印染项目预处理系统进行预处理，达标后接入江苏沙印集团射阳印染有限公司印染废水集中处理厂（染整区污水处理二期工程）同环评图 3-1 废水排放走向3.1.2 废气排放及防治措施项目产生的废气主要为锅炉烟气和无组织排放废气，锅炉烟气的
17、主要污染物为SO2、NO x、烟尘，无组织排放废气主要是氨水储罐区逃逸的氨、干煤棚产生的粉尘。项目通过向循环流化床锅炉内喷氨的方法进行脱硝，锅炉烟气通过高效布袋除尘器进行除尘后，利用公司印染项目高浓度含碱废水进行烟气三级串联式湿法脱硫，脱硫后烟气通过一根 100 米高烟囱排放；另外，项目所用碎煤机及转运站粉尘经收集由布袋除尘器处理后通过 1 个 15 米高排气筒排放，灰、渣库顶产生的粉尘通过各设备自带布袋除尘器处理后高空排放。废气排放及治理措施见表 3-2，废气排放走向见图 3-2。脱硫废水酸碱废水生活污水 沙印集团热电联产项目废水接管口射阳印染有限公司印染废水处理系统处理9表 3-2 废气排
18、放及处理措施处理设施序号生产设施/排放源污染物环评/初步设计的要求 实际建设1 锅炉烟气烟尘、SO2、NO x、汞及其化合物利用公司印染项目高浓度含碱废水进行烟气三级串联式湿法脱硫并采用炉内加钙作为备用脱硫工艺；采用 SNCR 脱硝工艺确保 NOx达标排放；烟气通过高效布袋除尘器后通过1 根 100 米高烟囱排放。同环评2 碎煤机、转运站 粉尘 布袋除尘器处理后经 15 米高排气筒排放 同环评3 灰、渣库顶 粉尘 /布袋除尘器处理后高空排放4 氨水储罐 氨 无组织排放 同环评100 米高空排放烟囱碎煤机、转运站除尘器碎煤粉尘 15m 排气筒高效布袋除尘器135t/h 循环流化床锅炉脱硫系统12
19、0%氨水碱性废水高效布袋除尘器275t/h 循环流化床锅炉脱硫系统220%氨水碱性废水高效布袋除尘器375t/h 循环流化床锅炉脱硫系统320%氨水碱性废水渣库设备自带除尘器渣库粉尘 排气筒灰库设备自带除尘器灰库粉尘 排气筒10图 3-2 废气排放走向3.1.3 噪声及其防治措施该项目主要噪声源是循环水泵、风机、汽轮发电机、碎煤机等运转设备，还有事故情况及非正常工况下锅炉对空排汽以及管道阀门漏汽造成的噪声。主要噪声源及防治措施见表 3-3。表 3-3 主要噪声源和治理情况表 序号 设备名称 数量(台) 治理措施1 汽轮机 2 隔声罩2 发电机 2 室内+隔声罩3 引风机 1 消声器4 送风机 1 消声器5 辅机冷却塔 2 6 碎煤机 1 室内+隔声罩7 循环水泵 2 室内+隔声罩8 主变压器 2 低噪声变压器9 空压机 3 室内+隔声罩10 锅炉排汽* 消声器*：为短时间过压排汽3.1.4 固体废弃物及其处置本项目固体废物的产生和处置情况见表 3-4。表 3-4 固体废弃物的产生和处置名称 性状 环评处理处置方式灰 固体 综合利用渣 固体 综合利用生活垃圾 固体 /3.2 环境保护敏感点本项目环评提出的环境敏感保护目标见表35。
