精选优质文档-倾情为你奉上胶合板工艺缺陷原因及解决方法一、 鼓泡和局部脱胶 产生的原因：1、单板含水率太高或干燥不均匀2、涂胶量过大3、 降压速度过快或热压温度过高4、 树脂缩合程度不够5、热压时间不足解决的方法：1、控制单板含水率在812的范围内2、控制涂胶量符合工艺要求3、降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低4、检查树脂质量5、 适当延长热压时间二、 胶合强度低或脱胶产生的原因：1、胶液质量差2、 涂胶量不足或涂胶不均匀3、 陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜4、 压力不足，或温度过低，或热压时间太短5、单板毛刺沟痕太深，旋切质量差6、单板含水率太高解决的方法：1、检查胶液质量2、 注意涂胶量适中而均匀3、 主要控制陈化时间4、适当提高压力含温度，或延长热压时间5、提高单板旋切质量6、控制单板含水率不超过规定的范围三、透胶产生的原因：1、单板质量太差，背面裂隙过大2、胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短3、热压的温度过高或压
