1、纺 织 染 整 工 业 清 洁 生 产 审 核 技 术 规 范（征求意见稿）编制说明纺织染整工业清洁生产审核技术规范规范编制组2016 年 10 月纺织染整工业清洁生产审核技术规范制定主管部门：广东省环境保护厅起草单位：广东省环境科学研究院I目 录目 录 .I1 项目背景 .- 1 -1.1 任务由来 .- 1 -1.2 工作过程 .- 1 -2 广东省纺织染整工业发展概况 .- 2 -2.1 行业发展现状和省内发展现状 .- 2 -2.2 主 导 （ 典 型 ） 生 产 工 艺 、 技 术 现 状 ， 分 析 主 要 资 源 （ 包 括 能 源 ） 与 环 境 问 题.- 3 -2.3 清洁
2、生产的机会和潜力分析内容 .- 11 -2.4 技术规范编制的意义 .- 12 -3 适用范围 .- 12 -4 编制依据和参考文献 .- 13 -4.1 编制依据 .- 13 -4.2 参考文献 .- 13 -5 主要技术内容确定及说明 .- 14 -5.1 适用范围 .- 14 -5.2 审核程序、目的要求和工作内容 .- 14 -5.3 审核工作表和检查清单 .- 19 -5.4 “企业清洁生产审核报告编写大纲” 说明 .- 19 -5.5 规范的实施 .- 19 -5.6 关于附录内容的说明 .- 19 -6 与国外同类标准或技术法规的水平对比和分析 .- 20 -7 与执行现行法律法
3、规、规章政策的关系，与其他现行标准的关系 .- 20 -8 规范实施的建议 .- 21 - 1 -1 项目背景1.1 任务由来（1）广东省环境保护厅以“关于对变更 2014 年省级环保专项资金项目广东省制定申请的复函 ”（粤环函2016116 号）文件下达了本规范制订任务； （2）承担单位：广东省环境科学研究院。1.2 工作过程2016 年初，由广东省环境科学研究院成立指标体系编制组，参照国家环境保护部颁布的清洁生产审核指南 制订技术导则(HJ469-2009)等相关要求，启动了本指标体系的编制工作。2016 年起，编制组开展了一系列工作：对广东省纺织染整工业发展现状、清洁生产审核方法研究现状
4、、环境污染防治相关政策、标准、技术规范等开展了文献检索与查阅工作；对我省纺织染整企业生产工艺、产排污现状、清洁生产水平及开展情况等进行了数据资料采集与现场调研；结合清洁生产审核办法 、 清洁生产标准纺织业 、 印染行业清洁生产评价指标体系 、 纺织染整行业污染防治可行技术指南（试行） 、 纺织染整工业废水治理工程技术规范 、 纺织工业发展规划（2016-2020 年） 、 广东省关于全面推进绿色清洁生产工作的意见等，优选目前我国纺织染整工业技术成熟、经济合理的清洁生产工艺，以及清洁生产过程控制方案，并确定落后工艺范畴；向部分纺织染整行业、清洁生产等方面的专家就纺织染整企业的清洁生产审核方法、清
5、洁生产水平评价方法，以及纺织染整清洁生产工艺与落后工艺范畴等进行了深入咨询。2016 年 10 月，编制组在深入调研的基础上，参考清洁生产审核指南 制订技术导则相关要求，起草了纺织染整工业清洁生产审核技术规范初稿。初稿完成后，征求了我省纺织染整行业专家及清洁生产专家审核意见，对规范进行了修改和完善，形成了本次征求意见稿。- 2 -2 广东省纺织染整工业发展概况2.1 行业发展现状和省内发展现状我国纺织工业产业链完整、种类齐全，是我国的优势支柱产业、重要民生产业和国际竞争优势明显产业，在国民经济发展中占有重要的地位。我国棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤、服装等产量均居世界第一。2010 年我国纤维
6、加工量达到 4130 万吨，产量占世界 57%，内需占 70%，2014 年 16 月，全国 3.8 万户规模以上纺织企业累计实现主营业务收入 31038.5 亿元。我国 13 亿人口的穿着使用使得内需成为我国纺织行业今后发展的重要方向，因此我国必须保持相当数量的纺织业。广东是全国重要的纺织工业基地、集散市场中心、出口基地，工业产值从 1978年的 13.18 亿元发展到 2014 年的 6322.2 亿元，实现高速发展。广东纺织产业已形成门类较健全，具有相当规模和一定水平的工业生产体系，是广东省委、省政府重点支持的九大支柱产业和六大优势传统产业之一；其中，印染行业以针织、牛仔染整为主，成为我
7、省纺织产业独具特色的行业。表1 2010年-2014年纺织工业规模以上集体企业工业总产值（单位：亿元）行业类型 2010 年 2011 年 2012 年 2013 年 2014 年纺织业 2632.69 2325.59 2132.53 2456.08 2530.59纺织服装、服饰业 2304.28 2901.79 2995.82 3478.72 3791.61总计 4936.97 5227.38 5128.35 5934.8 6322.2占全省比重 5.75% 5.51% 5.36% 5.41% 5.28%我省印染行业主要通过引进港澳台及日韩等独资、合资为主体的印染企业逐步发展壮大的，印染产品
8、从“三来一补”的出口加工贸易做起，逐步转向以外向型经济为主，带动民营经济优势互补共同发展的新格局。产品结构以棉、棉混纺、各类化纤及其混纺、交织的印染布面料为主，企业大都集中在沿海的珠三角及粤东地区，形成各自特色的产业链。表2 2014年部分地市纺织工业规模以上集体企业工业总产值（单位：亿元）排名 地市 产值 占比 产业特色1 揭阳 1121.3 17.7% 薄织物印染、衬衫、针织及家居服2 佛山 1114.6 17.6% 棉及化纤混纺交织印染、西装及家纺产品3 广州 709.4 11.2% 棉纺织印染、(色织、针织)牛仔面料及服装、针织品- 3 -4 东莞 705.6 11.2% 棉及棉混纺针
9、织印染、休闲服装5 汕头 682.5 10.8% 棉及化纤混纺针织印染、内衣、家居服6 中山 486.6 7.7% 棉及棉混纺针织印染、休闲服装7 深圳 289.8 4.6% 棉纺织印染及服装、针织品8 江门 251.1 4.0% 棉纺织印染、(色织、针织)牛仔面料及服装、针织品9 汕尾 201.7 3.2% 棉及化纤混纺针织印染、内衣、家居服10 顺德 189.2 3.0% 棉及化纤混纺交织印染、西装及家纺产品11 惠州 175.6 2.8% 棉及棉混纺针织印染、休闲服装2014 年，我省印染布产量发展到 102.3 亿米，近年经济形势影响，印染产业快速萎缩。到 2015 年 1-8 月，我
10、省印染布产量仅有 25.52 亿米，为全国印染布总产量的7.54%。2.2 主导（典型）生产工艺、技术现状，分析主要资源（包括能源）与环境问题2.2.1 生产工艺流程和技术现状a)生产工艺流程纺织染整生产工艺较复杂，纺织染整过程一般分以下三个主要步骤：前处理、染色/印花、后整理。前处理指去除纺织材料上的天然杂质、浆料、助剂及其他沾污物等各类杂质，提高纺织材料的润湿性、白度、光泽和尺寸稳定性，以利于后续染整加工。前处理主要包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、预定型等工序。烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在热灼的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。烧毛的目的是去除织物表面长短不宜的纤毛，使布面光
11、洁美观，以防止纤毛影响染整的工艺效果。如化纤织物烧毛不但能去除纤毛，也能改善起毛起球现象。除特殊品种（如绒布）外，大部分织物一般要经过烧毛工序。退浆是指去除织物上的浆料，以利于染整后续加工的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱，目的是为了增加织造过程中经纱表面的光滑度，提高耐磨性能和强力，减少断头现象。浆料在染整过程中会影响织物的- 4 -润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。煮练是指用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的工艺过程。该工序主要是针对棉、麻等天
12、然纤维，利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。漂白是指除去纤维材料、纺织品等物中所含色质，使之变白的过程。目的是去除织物上的色素，增加织物的白度，并继续去除残留的蜡质及含氮物质等。一般采用次氯酸钠或过氧化氢对印花布和漂白布产品进行漂白加工。丝光是指棉纱线、织物在一定张力下，经冷而浓的烧碱溶液处理，获得蚕丝样光泽和较高吸附能力的加工过程。通常棉织物、麻织物、麻棉混纺交织物及麻棉及合纤的混纺织物均需进行丝光处理。预定型是指织物在染印前为稳定织物尺寸、形态，防止后加工过程中遇热收缩变形而进行的定型过程。染色/印花
13、染色是指对纤维和纤维制品施加色彩的过程。在染色生产过程中，为使织物染色均匀，需将染料、各种助剂配制成各种不同的染液，在不同的温度下对织物进行染色，染色过程是以水为媒介。生产中所用染料是由织物的纤维决定的。典型染料染色方式及特点可见表 3：表3 典型染料染色方式及特点序号 染料 适用 形式 染色条件 特点1活性染料 棉、麻、粘胶纤维、锦纶、丝浸染、轧染 碱性、中低温 染料可溶，上染率偏低2 分散染料 涤纶、锦纶 浸染、轧染 微酸、高温 染料不溶，上染率高3 酸性染料 锦纶、羊毛、丝 浸染 酸性、中温 染料可溶，上染率高4 阳离子 腈纶 浸染 中温 染料可溶，上染率高5 硫化染料 棉、麻、混纺 浸
14、染、浆染 碱性、中温 染料不溶，上染率低6 还原染料 棉、麻、混纺 浸染 氧化、还原 染料不溶，上染率高注：表中低温是指室温-50，中温是指 60-90，高温是指100。典型染色设备及特点可见下表：- 5 -表4 典型染色设备及特点序号 设备种类 特点 适用织物1射流染色机、溢流染色机、气流染色机、绳状染色机适应强，间歇式生产 机织物、针织物2 轧染机 连续化生产，生产批量大 机织物3 匹染浆染机、束染浆染机 连续化生产，染和浆一体 纱线4染纱机（柜式染纱机、射流染纱机、筒子染纱机）间歇式，适应性强 纱线5 径轴染色机 间歇式，适应性强 机织物，经编针织物6 卷染机 间歇式，适应性强 机织物7
15、 散纤维染色机 间歇式，适应性强 散纤维印花是指把循环性花纹图案施于织物、纱片、纤维网或纤维条的方法，又称局部染色。该工序是将染料、助剂和粘合剂调制成色浆，再通过印花设备印到织物上，形成各种不同颜色和花型的织物，经汽蒸固色、水洗、整理等工序成为最终印花产品。典型印花工艺见表 5：表5 典型印花工艺序号 印花工艺 适用织物 工艺特点1 平网印花 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产2 圆网印花 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产3 滚筒印花 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产4 转移印花 化纤织物 适应性广，耗水量少，要印纸5 喷墨印花 各种纤维 不需要制
16、版6 拔染印花 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产7 发泡印花 各种纤维的机织物和针织物 连续性生产，大批量生产印花主要生产设备有滚筒印花机、平网印花机、圆网印花机、转移印花机等，其辅助配套设备有蒸化机和水洗机。后整理后整理是指织物经过水洗、轧光、拉幅、预缩等改善和提高织物品质所进行的加工工艺，如改善手感、硬挺整理、柔软整理、防缩防皱、改善白度、阻燃、防静电等，整理分机械整理和化学整理。典型后整理工序可见表 6：- 6 -表6 典型后整理工序序号 后整理工序 作用 所用设备1 柔软处理 改善织物的手感 染色机，或专用设备2 热定形 改进织物表面质量和尺寸 热定形机3 防缩 降低织
17、物的缩水率 预缩机、定形机4 轧光 提高织物表面光亮度 轧光机5 防水防油 使到织物不宜透水或沾油 染色机、定形机或专用设备6 防污 提高织物防污能力 染色机、定形机或专用设备7 阻燃 提高织物的阻燃性 染色机、定形机或专用设备8 磨毛、抓毛 增加织物毛绒 磨毛机、抓毛机随着客户对织物的质量和性能的要求越来越高，后整理生产的种类也在不断地增加。b)典型生产工艺流程筒子纱线工艺流程：筒子纱以纱线为原料，经过络筒、染色、后处理等工序加工而成，工艺流程图见下图。倒纱 煮漂烘干成品坯纱固废、棉尘、噪音 废水、噪音蒸汽、水废气染色 脱水检验固废、棉尘蒸汽、水废水、噪音 废水图 1 筒子纱工艺流程图纱线浆
18、染工艺流程纱线浆染是以棉纱为基本原材料，主要加工工序有染色和上浆，且在同一台设备上完成。纱线浆染生产工艺流程图可见下图。- 7 -络筒 整经 染色 洗水 烘干上浆烘干成品蒸汽 蒸汽废水 废水废水噪声、固废噪声、固废纱线图 2 纱线浆染工艺流程图纱线浆染的浆染是连续式生产，具有产量大的特点。棉机织物轧染工艺流程棉织物是指全棉织物、人棉织物以及浅色的涤棉混纺织物等。以机织坯布为原料，采用连续式轧染设备、平幅的方式进行生产，其生产工艺流程可见下图。水、蒸汽 水、蒸汽废水、噪声 废水、噪声导热油成品 预缩 定型 洗水废水固废、噪声水、蒸汽坯布烧毛 退浆 煮漂 丝光 染色废水、废气 废水、噪声水、蒸汽废水、噪声液化气 碱液图 3 棉机织物轧染工艺流程图针织织物染整工艺流程针织物包括化纤布、棉织物等，是与机织物不同编织方式的织物，针织物一般采用间歇式染色机、坯布以绳状的方式进行生产。图4为针织印染布的工艺流程图，以针织经编布为原料，经过煮练除油、染色、印花、定型等工序而成。
