潜在失效模式及后果分析 PFMEA第四版培训教材 ( 过程PROCESS) QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有 FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS墨菲定律 如果做某件事有两条或多条途径，并且其中一 条会产生灾难性后果，然而总会有人误入这一 条途径 推论为： 1.如果某事能导致错误，这种错误必将会发生 。 2.当某事导致错误时，可能会造成巨大损失。 3.失效最终与最简单的原因相关。QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有 潜在的失效模式及后果分析（FMEA）溯源 1950年，美国GROMAN飞机制造 公司提出，用在操作杆上； 60年代初用于航天； 70年代用于三大汽车公司。 80年代被美国军方确认为军方 规范(MIL-STD-1629A) 随着汽车的召回要求,现在在国 内越来越重视. 汽车行业的应用:什么是失效模式及后果分析？ FMEA 目的： A、认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果 ： B、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施 C、将全部过程形成文件 注：FMEA都关注设计，无论是产品设计或者过程设
