1、- 1 -附件 8储存（含经营）企业安全生产标准化评审标准补充规定A 级要素 B 级要素 补充的内容 达标要求 评审扣分项3 风险管理 3.1 范围与评价方法（小型企业评审标准为 3.1 风险评价）风险评价的范围 重点但不局限于对以下作业活动和设备设施等进行危险、有害因素识别和风险评价：(1) 罐区及其作业过程如吹扫作业、清线作业、清罐作业、检维修作业、置换作业、进液作业、出液作业、倒罐作业、计量作业等活动；(2) 发货作业过程，如：汽车罐车装卸作业、码头的接船作业、进货作业、发货作业及桶装作业等活动；(3) 机泵运行等活动；(4) 仓库作业活动；(5) 剧毒品罐(库)作业过程等活动；(6)
2、停水、停电、停蒸汽等紧急情况处置和应急救援等活动。未列入风险评价范围，缺 1 项扣 1 分。3.7 风险信息更新（小型企业评审标准为 3.1 风险评价）需进行变更风险评价储存品种发生变化的，变更实施前，应对变更情况进行风险评价并确定控制措施。变更品种涉及到需进行安全生产相关许可变更的，应向相应的安监部门办理变更手续。未按规定办理安全许可变更手续，扣 10分（B 级否决项） 。未及时进行风险评估，一项扣 2 分。4.1 安全生产规章制度规章制度的内容 除标准规范要求的规章制度以外，还应制定：经 营 销 售 管 理 制 度 ； 剧 毒 品 的 购 买 、 运 输管 理 制 度 ； 发货和装载的查验
3、、登记、核准等制度； 有 码 头 的 企 业 还 应 制 定 ： 港 储 作 业安 全 管 理 制 度 ； 码 头 发 货 、 卸 货 安 全 管 理 制 度 等 。未制定相关规章制度，1 项扣 2 分。4 管理制度4.2 操作规程 操作规程的内容 编 制 但 不 局 限 于 下 列 岗 位 的 操 作 规 程 ：(1) 罐 区 作 业 岗 位 操 作 规 程 ， 如 ： 吹 扫 操 作 规 程 、 清 线 操 作 规 程 、 清 罐 操 作 规 程 、 检 维修 操 作 规 程 、 置 换 操 作 规 程 、 进 液 操 作 规 程 、 出 液 操 作 规 程 、 倒 罐 操 作 规 程 和
4、 计 量 操 作规 程 、 贮 罐 运 行 操 作 规 程 、 高 温 罐 运 行 操 作 规 程 、 低 温 罐 运 行 操 作 规 程 等 ；(2) 发 货 作 业 岗 位 操 作 规 程 ， 如 ： 汽 车 罐 车 装 卸 、 码 头 进 货 操 作 规 程 、 发 货 操 作 规 程 、接 船 操 作 规 程 及 桶 装 等 作 业 的 操 作 规 程 等 ；(3) 机 泵 作 业 岗 位 操 作 规 程 ， 如 ： 发 电 机 操 作 规 程 、 水 泵 操 作 规 程 、 烃 泵 运 行 操 作 规 程 、未制定相关操作规程，扣 40 分（B 级否决项）。操作规程不符合规定要求，1
5、 项扣 1 分。- 2 -A 级要素 B 级要素 补充的内容 达标要求 评审扣分项抽 真 空 操 作 规 程 等 ；(4) 剧 毒 品 罐 (库 )作 业 操 作 规 程 等 ；(5) 仓 库 作 业 操 作 规 程 ；(6) 公 用 工 程 岗 位 等 。操作规程应包括的内容包括：正常运行操作程序；紧急停车操作程序；接触化学品的危险性；各种操作参数、指标；操作过程安全注意事项；异常情况安全处置措施；配置的安全设施，包括事故应急处置设施、个体安全防护设施；自救药品等。1.储罐区配备的安全设施(1) 储存甲 B、乙 A 类液体采用内浮顶罐, 甲 B 类储罐设置减少日晒升温的措施；(2) 罐体、顶
6、板壁厚定期检测, 罐体及附件无渗漏点；(3) 储罐成组布置，同一罐组内布置火灾危险性级别相同或相近的储罐；(4) 甲 B 类、乙液体的固定顶罐设置阻火器和呼吸阀，采用氮封储罐设置事故泄压设备；(5) 罐区设置事故存液池符合要求；(6) 储罐的进料管从罐体下部接入，储罐的进出管采用柔性连接；(7) 液化烃罐组内的储罐不多于 2 排，球罐之间的防火间距符合规范, 液化烃罐组的防火堤符合要求，同时按照规范设置隔堤；(8) 按照规范要求设置可燃气体报警和有毒气体报警装置；(9) 储罐平台、罐顶有踏步、边缘有护栏，且牢固; 消防设备齐全、有效；(10) 储罐及其附属设施应定期检维修，维修应制定检维修计划
7、、安全操作规程，并符合相关安全规定。2.装车台配备的安全设施(1) 车辆进出方便、无碰撞危险，进入作业区车辆应加装有效的火花熄灭器；(2) 卸料设施工艺合理，采用密闭管道作业，装卸车应采用液下装卸车鹤管；(3) 卸料连接软管采用导静电耐腐蚀胶管；(4) 发货管能插入罐车底部，提出时有接液盒；(5) 发货流速符合安全要求，能控制流速；(6) 发货台栏杆牢固，地面防滑，设备及管件无严重变形和损伤，无渗漏。6 生产设施及工艺安全6.2 安全设施3.泵棚配备的安全设施(1) 输送泵选择合理，无渗漏；(2) 管组阀门无渗漏、油漆完好、涂色符合规定；(3) 各种仪表选择安装正确，工作有效；(4) 联轴器能
8、轻便盘动，留有规定的串动量，有防护罩；1.应当配备的安全设施，缺1项扣2分；2.配备的安全设施不符合规定，1项扣2分。- 3 -A 级要素 B 级要素 补充的内容 达标要求 评审扣分项(5) 室内噪声、照明、有毒气体含量等级符合工业卫生要求。4.输送管线配备的安全设施(1) 管线无渗漏，无严重损伤、锈蚀，其局部损伤深度不超 1.5mm；(2) 地上管线应架空式沿地面敷设，如局部采用封闭式管沟，要有防范措施；(3) 埋地管线要有明显的走向标志，并按规定时间开挖检查。5.需配备的防雷防静电设施(1) 可燃液体的储罐、管线、设备、建构筑物的金属构件均按照规范要求设置防雷防静电设施；(2) 储罐的温度
9、、液位等测量装置采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体做电气连接；(3) 平行敷设于地上或管沟的金属管道， 净距小于 100mm 时，用金属线跨级，跨接点的间距不大于 30m；(4) 输送管道的法兰连接处应跨接;(5) 装车台设置静电能检测接地状态的防静电接地仪器；(6) 泵房门外、储罐上罐扶梯入口处设置人体静电释放仪；(7) 储罐的接地点不少于 2 处。6.危险化学品仓库配备的安全设施(1) 仓库区与生产区、生活区有适当的间隔；(2) 化学危险品库房应有良好的通风和必要的避雷设备，并根据物品的性质和不同储存方法，设置相应的防爆、泄压、防火、调温、导除静电和防护围堤等安全措施；(3)
10、 化学危险品库房必须采用隔离、封闭、防爆或其它相应的安全电气照明设备；(4) 化学危险物品应该分类、分堆储存，堆垛不得过高、过密，堆垛之间，应留出一定的间距、通道和通风口；(5) 化学危险品库应有消防通讯、报警设备，并准确有效。储存剧毒和放射性物品的仓库应配备防毒面具及隔离、消除、吸收毒物的设施；(6) 化学危险品库应有足够的消防水源和配备相应的灭火器材及防护医疗设备。7.码头装卸设施配备的安全设施(1) 石油化工码头装卸安全设施应满足石油化工码头装卸工艺设计规范(JST 165-8-2007)规范要求；(2) 汕船码头装卸安全设施应满足油船码头安全作业规程(GB18434-2001) 规范要
11、求；(3) 汕品码头装卸消防设施、电气设备、防雷、防爆设备设施应满足装卸油品码头防火设计规范(JTJ 237-99)规范要求。8.其他安全设施 (1) 变配电房门应向外开；- 4 -A 级要素 B 级要素 补充的内容 达标要求 评审扣分项(2) 变配电间应具备的标志牌齐全，悬挂准确无误，有防雨、雪和防鼠、鸟等进入设施，通风良好；(3) 埋地电缆路径无挖掘痕迹，无重物和腐蚀性堆物，设电缆桩，标志明显，电缆头无渗漏的现象；(4) 在爆炸危险区域场所、供配电设施设计、安装、维护符合相应的防爆要求；(5) 总配电间、发电房配备应急灯；(6) 空压制氮系统应符合相关规范要求；(7) 应定期检测氮气的纯度
12、；(8) 桶装棚设置应符合规范要求；(9) 污水处理设施完备、安全；(10) 冷冻冷却水系统应具有足够的容量，符合系统的冷却水要求。6.4 工艺安全 自动控制改造 (1) 构成重大危险源的储存设施，涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录；(2) 剧毒和易燃易爆化学品储罐区、库区要安装液位、温度、压力超限报警设施和气体泄漏检测报警装置、火灾报警系统；液化气体、剧毒液体等重点储罐要设置紧急切断装置；(3) 其他储存设施，也应按规定设置相应的安全检测报警和监控装备，并定期检查、维护和校验。未按规定实现自动化控制的，扣 100 分（A 级否决项） 。6.5 关键装置及重点部位关键装置和重点部位的确定企业关键装置及重点部位包括但不局限于下列内容：(1)关键装置：储罐；泵；装卸台(站)；码头；冷冻机；空压机等。(2)重点部位：储罐区；)装卸台；仓库区；发货区；码头区；配电房；冷冻机房；空压机房等。确定的关键装置、重点部位，少 1 处扣 2分。7 作业安全 7.3 作业环节 特殊作业的相关规定企业进行清罐、清线、置换作业时，应按照危险化学品储罐区作业安全通则（AQ3018-2008）规定要求进行作业。未按规定进行作业，1 人次扣 5 分。9 危险化学品管理9.1 危险化学品档案进口危险化学品登记 经营进口危险化学品的，按规定进行登记。每少登记 1 个品种扣1 分。
