1、湖北大江化工集团有限公司清洁生产审核报告湖北大江化工集团有限公司湖北元创环保技术有限公司二九年十二月企业基本信息公司名称：湖北大江化工集团有限公司企业性质：混合所有制企业企业法人：艾之明清洁生产负责人：韩颖清洁生产联系人：韩颖联系电话：07174664859传 真：07174664859邮 编：443311邮 箱：地 址：湖北省宜都市枝城镇滨江路70号清洁生产审核相关信息清洁生产审核咨询单位：湖北元创环保技术有限公司行业专家：韩颖环保专家：鲍建国审核指导：陈春华 徐彬彬 刘险清洁生产审核起止时间：2009年4月-12月报告编写时间：2009年12月湖北大江化工集团有限公司清洁生产审核报告I目
2、录前 言 .- 1 -第一章 筹划与组织 .- 2 -第二章 预评估 .- 3 -2.1企业现状调查 .- 3 -2.2确定审核重点 .- 3 -2.3设置清洁生产目标 .- 3 -2.4清洁生产无/低费方案 .- 4 -第三章 评估 .- 9 -3.1审核重点简述 .- 9 -3.2实测输入、输出物流 .- 9 -3.3物料平衡 .- 9 -3.4废弃物清单及产生原因分析 .- 10 -3.5评估 .- 10 -3.6处理意见 .- 11 -第四章 方案的产生与筛选 .- 12 -第五章 可行性分析 .- 13 -5.1硫精砂制酸烧渣热能优化节能改造方案可行性分析 .- 13 -5.1.1技
3、术可行性分析 .- 13 -5.1.2环境可行性分析 .- 13 -5.1.3经济可行性分析 .- 14 -5.2合成氨显热回收改造方案可行性分析 .- 15 -5.2.1技术可行性分析 .- 15 -5.2.2环境可行性分析 .- 15 -5.2.3经济可行性分析 .- 16 -5.3磷铵加热浓缩系统优化节能改造方案可行性分析 .- 17 -5.3.1技术可行性分析 .- 17 -5.3.2环境可行性分析 .- 17 -5.3.3经济可行性分析 .- 18 -5.4硫精砂制酸废热锅炉节能改造方案可行性分析 .- 19 -5.4.1技术可行性分析 .- 19 -5.4.2环境可行性分析 .-
4、19 -5.4.3经济可行性分析 .- 20 -5.5可行性分析结论 .- 21 -第六章 方案的实施 .- 23 -第七章 持续清洁生产 .- 25 -湖北大江化工集团有限公司清洁生产审核报告II7.1清洁生产组织机构建设 .- 25 -7.2清洁生产制度建立 .- 25 -7.3新一轮清洁生产审核目标 .- 25 -湖北大江化工集团有限公司清洁生产审核报告- 1 -前 言湖北大江化工集团有限公司是由湖北财智投资有限公司和湖北楚星化工股份有限公司共同出资组建的一家民营控股的混合所有制企业，系2004年9月投资建设的新兴企业。公司资产总额14亿元，从业人员1000人，其中近两年共引进各大中专院
5、校学生200余名，大专以上文化学历的员工占30，2008年销售收入8亿元，利税0.4亿元。公司现具备年产8万吨合成氨、30万吨NPK复合肥、30万吨硫精砂制酸、1万千瓦/小时发电的主导产品生产能力。近几年来，公司先后投资4亿元新建了包括8万吨合成氨、30万吨硫酸20万吨NPK复合肥等项目，公司综合实力居全国磷化工行业前列。主导产品NPK复合肥为国家免检产品。2005年，公司通过了ISO9000质量、ISO14000环境、OHSAS18001职业健康安全三体系认证。湖北大江集团有限公司是鄂环发200863号文中公布的第一批应实施清洁生产审核的重点企业名单之一，按文件规定，该公司应在2009年之前
6、完成其清洁生产审核工作。为积极响应国家及省市的环保政策，实现企业的良性发展，2009年，湖北大江集团有限公司委托湖北元创环保技术有限公司对其进行了首轮清洁生产审核。湖北大江化工集团有限公司清洁生产审核报告- 2 -第一章 筹划与组织企业清洁生产审核工作的好坏，取决于企业高层领导的重视与支持程度。因此，公司在筹备清洁生产审核工作时，首先利用高层管理会议，向厂高层管理团队介绍清洁生产理念，及清洁生产审核程序、方法，获得厂高层管理团队的高度重视和大力支持，此外，公司还聘请了湖北省清洁生产中心的专家，对经理层及工程师以上的中层管理技术人员进行了全面培训，并全面指导公司的清洁生产审核工作。公司成立了厂清
7、洁生产审核领导小组和工作小组，领导小组由厂高层管理团队成员组成，由生产副总和技术副总负责高层管理团队与清洁生产审核工作小组的沟通与协调。审核工作小组由各部门选派人员参加。在专家的指导与公司的组织下，公司制定了此次审核工作的计划，使清洁生产审核工作按一定程序和步骤进行。此次审核工作严格按照预评估、评估、备选方案的产生与筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产等步骤来进行，由各部门部长与车间主任共同担当各个阶段工作的主要负责人。为做好清洁生产审核工作和宣传发动工作，厂专门研究制定并下发了关于成立清洁生产审核工作小组的通知和有关学习资料，对开展清洁生产审核、培训、宣传、教育等事宜做了安排部署。将宣传
8、材料下发到厂内所有部门，由各部门组织职工利用各种机会进行学习，还利用黑板报、宣传栏等方式进行广泛宣传，使全厂职工都认识到开展清洁生产审核的重要性，并自觉地出谋划策，提出了较好的合理化建议和清洁生产方案。针对本厂开展清洁生产审核工作可能存在的障碍进行了预测分析，制定了解决办法，从而为清洁生产审核工作的顺利开展提供了思想、基础知识、组织、技术和物质保障。湖北大江化工集团有限公司清洁生产审核报告- 3 -第二章 预评估2.1企业现状调查2009年5月底清洁生产咨询专家及公司各生产部门负责人对生产车间及污水站等的工艺情况进行了现场考察，认真核对工艺流程图，并核查了各部门物耗、水耗、能耗、电耗等技术指标
9、，查找物料流失和污染物产生的环节、检查设备运行及维修状况，进一步明确了企业的组织机构、生产和污染排放情况。2.2确定审核重点审核工作小组根据现场的调查和对企业现状的讨论分析后，确定公司主要生产过程中的造气车间、硫精砂制酸车间和NPK车间为本次审核的备选审核重点。根据公司总体规划，按照污染物产生量及排放量的多少、环境代价的大小及清洁生产潜力大小，部门关心配合的程度等多方面综合考虑，审核工作组采用权重总和法，确定造气车间为本次清洁生产审核的重点。2.3设置清洁生产目标我们从节能、降耗、减污等方面进行了企业现状分析，将企业节能指标（电、水、煤）以及主要污染物指标（SO 2、COD）作为本轮清洁生产目
10、标指标。具体指标项目见表2-1 。湖北大江化工集团有限公司清洁生产审核报告- 4 -表2-1企业清洁生产目标近 期 目 标 (2009年 ) 远 期 目 标 (2012年 )序号 项 目 单 位 现状 目 标 值 减 少 量 % 目 标 值 减 少 量 %1 耗 电 量 万 kWh/万元 0.241 0.236 2 0.233 32 耗 原 料 煤 万 吨 /吨 氨 1.64 1.62 1 1.60 4.03 耗 水 量 吨 /万 元 3.85 3.77 2 3.73 34 SO2排 放 量 吨 /年 49.9 48.5 1.2 48.1 3.55 COD排 放 量 吨 /年 251.7 24
11、4.1 3 239.1 5.02.4清洁生产无/低费方案通过发动公司广大员工积极参与方案的产生，并且充分的调动企业员工为企业的清洁生产方案献计献策，通过汇总、整理，从中筛选出33项无/低费方案，为了保证这些方案有效地实施，公司清洁生产领导小组制定了方案实施计划，将每个方案落实到部门、车间和班组，并与部门、车间、班组的效益考核挂钩，各部门安排专人负责方案的实施，具体项目介绍及落实清理见下表2-2：表2-2清洁生产方案简介及实施一览表方案编号 方案名称 实施方案内容计划时间 预期效益 责任人 备注F1根据生产负荷，合理调节装置生产根据公司生产负荷调整需要,NPK三套系统只能开两套,26日2#造粒机
12、轮带检修完后,将2#NPK系统开车停3#系统,节约化料系统和成品包装系统电费。09/04/22调整后日电量平均降低6500度,可节省电费10400元方大勇 无/低 费F2精炼改管降蒸汽消耗大江精炼两段回流塔从系统开车以来从未走满，一直优先走满二次回流，回收再生气中的热量少。生产总监王金华提议优先将一次回流走满，用低温铜液回收再生气中热量，工艺调整后收效较好。蒸汽消耗由原来的21t/班下降到20t/班。09/04/22按1吨蒸汽150元计算，每月节约蒸汽13500元王金华 无/低 费湖北大江化工集团有限公司清洁生产审核报告- 5 -F3 废油回收在事业部维修费使用中，机物料占了很大一部分比例。合
13、成四部在11月份机械油使用达到31桶，事业部提出进行废油回收循环使用。设备工程师刘帮伏在压缩建立废油回收点，并出台相应激励制度，鼓励全员参与，收效较好。本月仅用油17桶，少用了14桶油。09/04/26按1桶油170kg每 kg9.8元计算共节约维修费23324元张朝辉 无/低 费F4 配管回收 碳丙 脱碳新系鼓泡塔配软水管,进行碳丙回收。 09/05/12 每月可节约 2100元 刘刚 无/低 费F5精炼合成氨冷器加煮油器将楚星闲置的氨冷器运到大江，将精炼合成氨冷器排污氨回收。 09/05/26能回收气氨进入精炼地缸，减少氨损失 ,更环保陈军山 无/低 费F6 精炼加热 改热水 4#废锅排污
14、外排热水改管至精炼加热器代替蒸汽，降低蒸汽消耗。 09/05/27每班节约蒸汽3吨，共创效39500元陈军山 无/低 费F7操作室蒸汽取暖改造将50t锅炉来的蒸汽冷凝液接至大江造气操作室，用于取暖。 09/05/27操作室有两台5P 空调可停不开，可节约5040元/月朱群锋 无/低 费F8一次水与循环水分开循环使用NPK机泵冷却水以前经常因水压偏低，为避免设备机泵冷却水因水压波动造成断水设备故障,在1#2#NPK 系统将氢钾1200方循环水与一次水管连通稳定水压,现将重点设备如造粒机、热风机一次水冷却后作为中和、干线岗位设备的机泵冷却水循环利用,大大降低工区一次水消耗量。09/06/06水消耗量减少300 吨,月可节省费用为1860元方大勇 无/低 费F9 造粒机头疤块回收以前造粒机机头疤块因高温结疤严重，加之现场灰尘量大，回收利用量很小。现在在对造粒机疤块清理时将疤块肥料与灰尘分开堆放，疤块肥料全部进尾洗化料回收。09/06/12月可节省费用4500元，同时环保效益明显方大勇无/低费
