1、1宁波璟展机械有限公司铝制户外庭院系列桌椅等家具生产项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：铝制户外庭院系列桌椅等家具生产项目项目性质：新建建设单位：宁波璟展机械有限公司建设地点：宁波北仑春晓洋沙山路78-9号、78-10号项目概况：宁波璟展机械有限公司成立于2015年4月，位于宁波北仑春晓洋沙山路78-10号-1，经营范围主要为普通机械设备及配件、金属制品、塑胶制品、锁、五金制品及配件、电子产品、仪器仪表、家用电器、汽车配件的制造、加工；锁、塑料原料及制品、橡胶原料及产品、化工原料及产品、金属材料及制品、五金交电、五金配件、建筑材料、装潢材料、仪器仪表、家用电器、针纺
2、织原料及产品、化纤原料及制品、电子产品、汽车配件、普通机械设备、卫生洁具、日用品、工艺品的批发、零售；经济贸易信息咨询服务；自营和代理各类货物及技术进出口业务。为拓展市场需要，2017年10月经宁波市北仑区发展和改革局备案登记同意（仑发改备2017190号） ，企业拟投资500万元，租赁宁波经济技术开发区大港开发有限公司春晓洋沙山路78-9号、 78-10号部分标准厂房（租用建筑面积9255.37m 2） ，新建铝制户外庭院系类桌椅等家具生产项目。项目建成后预计可年产铝制桌子10万件和铝制椅子10万件。二、项目建设可能对环境造成的影响1、施工期本项目厂房已建，无施工期污染。2、营运期（1）废气
3、污染源强分析本项目生产过程中产生的废气主要为焊接烟尘、抛光粉尘、喷塑粉尘、烘干/固化废气（含天然气燃烧烟气和塑粉固化废气） 。焊接烟尘企业共设5台焊接机，有氩弧焊和气体保护焊两种焊接工艺，所需材料为实芯焊丝，依据焊接工作的劳动保护有关内容，实芯焊丝烟尘产生量约为8g/kg ，本项目实芯焊丝年消耗量为3t/a，则焊接烟尘产生量为24kg/a。焊接工序一般夜间不生产，白天连续作业约4小时，则焊接烟尘小时产生量为20g/h。由于烟尘产生量较小，建议企业加强车间机械通排风将焊烟排出车间，改2善车间空气环境。抛光粉尘毛坯件抛光过程中，表面毛刺被去除，大部分形成的颗粒物沉降在车间内，但有部分颗粒物由于粒径
4、较小成为粉尘。砂轮机自带有粉尘收集和除尘系统，其收集效果可达到90%以上，粉尘处理后统一收集排放，通过15m高排气筒集中排放，每台排风量约为 2000m3/h。根据同行业类比监测数据，砂轮抛光过程粉尘初始浓度约300400mg/m 3，经自带（按照90%除尘效率计）后，粉尘排放浓度为36mg/m 3，砂轮机共1台，尾气汇总后排放，则排放速率为0.072kg/h，能达到大气污染物综合排放标准 （ GB16297-1996）表2的二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m 3，排放速率3.5kg/h） 。抛光工序作业时间为260h/a，1台砂轮机产生的粉尘量为0.208t/a，有组织排放量为0.018
5、72t/a，无组织排放量约为0.0208t/a。喷塑粉尘本项目设置1条喷塑流水线，内设3个喷台，每个喷台配1把人工喷枪（单把喷枪额定流量为50g/min） 。喷粉过程中受喷粉时间、喷枪形式、粉末导电率影响，工件表面塑粉有效附着量约占喷粉量的70%左右，即塑粉利用率为70%左右。未利用而逸散的塑粉通过“旋风+滤芯”除尘装置处理：即粉尘由旋风回收装置离心分离后，尾气再经多组纤维滤芯过滤，塑粉经过滤后下落至底部的塑粉回收槽内，收集后循环喷粉使用，净化后的粉尘最后通过15m高的排气筒排放。相关设计参数为： 收集效率99，除尘效率99，流水线配套风机风量为16000m 3/h。经计算，喷塑流水线粉尘有组
6、织产生量约17.13kg/h(17.82t/a)，产生浓度为1071mg/m 3，经二级处理后，粉尘有组织排放速率为0.1713kg/h（0.178t/a） ，排放浓度为10.71mg/m 3；未经收集逸散的粉尘通过车间通排风设施排出车间，无组织排放量为0.173kg/h(0.18t/a)。烘干/固化废气本项目前处理硅烷化清洗线配套的烘干炉和喷塑后塑粉固化炉产生的废气（含天然气燃烧烟气和塑粉固化废气）分别经收集后汇总通过一根15m 高的排气筒排放，设计收集率为90% ，风机风量为24000m 3/h。A、塑粉固化废气本项目塑粉固化采用粉末固化炉（利用天然气燃烧产生的热量为热源） ，有天然气燃烧
7、烟气产生，此外，因塑粉熔融固化，也会产生少量的固化废气。具体分析如下：3本项目使用的喷塑粉尘原料一般情况下耐温性好，在烘干固化所需的温度（190200）条件下不会分解。但该物料在生产过程中难免掺杂一些复杂的副产物或分子量较小的聚合物。这些物质在一定的温度条件下可分解，因此本项目使用的塑粉在烘干固化过程中产生的废气主要为这类物质分解产生，由于成分复杂，一般统称为非甲烷总烃。据同行业类比调查，该废气产生量较小，产生浓度在1020mg/m 3，企业拟在烘道进出口设集气罩，经风量为 24000m3/h的风机引风后通过15m高的排气筒排放，则排放量为0.48kg/h（0.499t/a） ，排放浓度为20
8、mg/m 3。B、烘干 /固化天然气燃烧烟气由于本项目前处理硅烷化清洗线配套的烘干炉和喷塑后塑粉固化炉产生的废气（含天然气燃烧烟气和塑粉固化废气）分别经收集后汇总通过一根15m 高的排气筒排放，为此，对于天然气燃烧烟气合并计算，具体如下：根据项目天然气年消耗量为20万m 3，依据工业污染源产排系数手册（ 2010修订） 有关内容，天然气排污系数见下表。表 5-3 天然气排污系数污 染 物 废 气 量 SO2 烟 尘 NOX燃 烧 （ 万 m3） 天 然气 136259.17m3 1.0（ kg） 1.8（ kg） 18.71（ kg）由上分析，天然气燃烧烟气产生量见下表。表 5-4 天然气燃烧
9、烟气产生量一览表产 生 节 点 天 然 气 用 量 (万 m3/a) 污 染 物 名 产 生 量废 气 量 2.7106m3SO2 0.02t/a烟 尘 0.036t/a烘 干 炉 20NOX 0.3742t/a本项目主要废气污染物排放分析A、本项目主要废气污染物有组织排放达标分析具体见下表。表 5-5 本项目主要废气污染物有组织排放达标分析污 染 源 名称污 染 物名 称排 放 速 率(kg/h)风 机 风 量(m3/h)排 放 浓 度(mg/m3)排 放 标 准(mg/m3)达 标 情况抛 光 粉 尘 颗 粒 物 0.072 2000 36 120 达 标喷 塑 粉 尘 颗 粒 物 0.1
10、713 16000 10.71 120 达 标塑 粉 固 化废 气非 甲 烷总 烃 0.0432 18 120 达 标烘 干 /固 SO2 0.02240000.7 50 达 标4烟 尘 0.03 1.3 150 达 标化 天 然 气燃 烧 烟 气 NOX 0.32 13.5 150 达 标由上表可见，喷塑粉尘通过“旋风+滤芯”除尘装置处理后经风量为16000m 3/h的风机引风后通过15m高的排气筒排放，有组织排放量为0.1713kg/h,对照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率 3.5kg/h，排放浓度120mg/m3） ，可以实现
11、达标排放；烘干/固化天然气燃烧烟气经集气罩收集后经风量为24000m 3/h的风机引风后通过15m高的排气筒排放，烟尘对照 锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2014）中大气污染物特别排放限值（SO 250mg/m 3、NO X 150mg/m3）及工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996） （烟尘150mg/m 3） ，可以实现达标排放。塑粉固化废气中的非甲烷总烃排放量为0.432kg/h，排放浓度为18mg/m 3，对照大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率10kg/h，排放浓度 120mg/m3） ，可以实现达标
12、排放。B、本项目主要废气污染物无组织排放量估算表 5-6 本项目主要废气污染物无组织排放量核算污 染 源 名 称 污 染 物 名 称 排 放 量 （ t/a） 排 放 速 率(kg/h)抛 光 粉 尘 颗 粒 物 0.0832 0.08焊 接 烟 尘 颗 粒 物 0.02 0.02喷 塑 粉 尘 颗 粒 物 0.178 0.173塑 粉 固 化 废 气 非 甲 烷 总 烃 0.099 0.048SO2 0.002 0.002烟 尘 0.0036 0.003烘 干 /固 化 天 然 气燃 烧 烟 气NOX 0.0374 0.032本项目废水主要为生产废水和生活污水。A、生产废水项目共设1条前处理
13、清洗/硅烷化线，采用喷淋清洗方式 。结合同类企业，硅烷槽、脱脂槽两个月更换一次槽液；清洗槽内水溢流排放，硅烷化流水线废水排放情况如下。表 5-7 硅烷喷塑线废水产生情况一览表序 号 工 序 废 水 量 备 注1 预 脱 脂 、 主 脱 脂 0.7t/d91 t/a 10 天 更 换 一 次 ， 预 脱 脂 槽 有 效 容 积5m3,脱 脂 槽 有 效 容 积 8m3 2 水 洗 0.3t/d39 t/a连 续 排 放 ， 共 2 个 槽 溢 流 排 水 ， 2个 水 洗 槽 有 效 容 积 分 别 为 2.5 m3和 3 m3。3 硅 烷 处 理 0.5t/d65t/d 10 天 更 换 一
14、次 ， 硅 烷 槽 有 效 容 积8 m34硅烷线水 洗 0.5t/d65t/a 连 续 排 放 ， 共 2 个 槽 溢 流 排 水 ， 2个 水 洗 槽 的 有 效 容 积 都 为 3 m35 合 计 2t/d /5260t/a据同行业调查，硅烷化处理废水一般混合后统一处理，主要污染因子为pH 、SS 、COD Cr、石油类，水质一般为pH9.511，SS 500mg/L，COD Cr2000mg/L，石油类100mg/L。产生量分别为pH69，SS0.13t/a,COD Cr1t/a，石油类0.1t/a。由于废水量小，企业拟采用序批式污水处理设备对生产废水进行处理，即废水均质均量后分批集中
15、在一体化设备主反应器内先后进行除油、高级氧化、混凝沉淀、排渣脱泥等处理，从而降解、去除COD Cr、石油类及SS 等污染物质，处理后的废水经中和调节后达标排放至市政污水管道，污泥经板框压滤脱水后委托有资质的单位处置。根据污水处理站工艺设计，高浓度换槽废水和较低浓度清洗废水单独收集储存，两股废水均质均量后合并处理，废水处理设施设计处理水量为4 m 3/批，根据生产规模及废水产量每日处理废水及污泥1-3 批次，废水处理设施设计最大设计处理水量为12 m 3/d。硅烷线前处理清洗废水 4t/d压滤废水 工序 1：PH 调整 工序 3：排渣工序 2：破乳浮选工序 4：PH 调整工序 5：芬顿反应工序
16、6：PH 调整工序 7：絮凝沉淀 工序 8：排泥及泥、渣脱水 达标排放 干污泥处根据设计，本项目生产废水经污水处理站处理后，预计出水水质能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准及工业企业废水氮、磷污染物间接排放限制 （DB33/887-2013）标准。处理达标后的废水经市政污水管道排至春晓污水处理厂处理，最终排入明月直河，其主要污染物排放量分别为pH69、SS0.104t/a、COD Cr0.13t/a、石油类0.02t/a 。B、生活污水本项目需劳动定员50人，生活用水按每人50L/d计，生活用水量为2.5m 3/d（即750m 3/a） ，排水废水调节罐序批式反应池 污泥罐
17、 板框压滤机6量以用水量的80%计，则生活污水产生量为2m 3/d（即600m 3/a） 。主要污染物为COD Cr、BOD 5、氨氮，水质一般为COD Cr300400mg/L，BOD 5200300mg/L，氨氮3040mg/L。产生量分别为CODCr0.24t/a、氨氮0.024t/a。经化粪池等预处理后排入市政污水管道，最终经春晓污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002 ）一级A 标准后排入明月直河，主要污染物排放量分别为COD Cr0.03t/a、氨氮0.003t/a。（3）噪声本项目噪声源主要为各机械设备在运转过程产生的噪声，源强7090dB(A)
18、。（4）固体废物污染源强分析本项目固体废物主要包括废铝边角料、硅烷槽槽渣、废布料、废液压油、废乳化液、废包装桶、污水处理站污泥、喷塑粉尘回收粉尘、生活垃圾。废铝边角料项目在切割、机加工过程中有废铝边角料产生其产生量为7.5t/a，经收集暂存后外售废品公司综合利用。硅烷槽槽渣硅烷处理等过程会产生少量的废槽渣，产生量约为0.5t/a，该废物分类收集后委托有资质单位进行无害化处理。废布料剪裁、缝制过程中会产生少量的废布料，产生量约为2t/a,经收集暂存后外售废品公司综合利用废液压油加工中心等设备需使用液压油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约0.02t/a，
19、收集暂存后委托 有资质的单位处置。废乳化液本项目乳化液年消耗量为0.2t/a。加工中心等配套模具在修整过程中，需使用乳化液润滑、冷却刀具，使用前与水兑和比例为1:20，项目乳化液稀释后的用量 4t/a，少量蒸发或滴漏等损失，废乳化液产生量按90%计。约为3.6t/a。收集暂存后委托 有资质的单位处置。废包装桶液压油、乳化液使用过程中有废包装桶产生，根据原料使用量估算，其产生量为0.5t/a，集中收集后由供应商进行回收。依据环函2014126号，用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的7包装物、容器不属于固体废物，也不属于危险废物。废水处理站污泥废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试
20、剂有关，以沉淀完全为条件，产生量通常按23kg/m 3污水计算，则污泥总产生量约为0.65t/a，该废物分类收集后委托有资质单位处置。喷塑粉尘回收粉尘喷塑粉尘除尘过程中有部分塑粉产生，塑粉产生量约为17.64t/a，该塑粉经收集后回用于生产。含油废物主要为设备清理、擦拭等过程产生的含油废物，产生量约0.5t/a，含油废物属于HW08类危废。经收集后暂存与危险废物堆放库，然后委托有资质单位安全处理。生活垃圾本项目劳动定员50人，按每人0.5kg/d计，则产生量约 7.5t/a，收集后委托当地环卫部门统一清运。具体见下表：表 2-1 项目主要污染物产生与排放情况一览表类 型 污 染 源 污 染 物
21、 产 生 量 削 减 量 排 放 量喷 塑 喷 塑 粉 尘 18t/a 17.64t/a有 组 织0.178t/a无 组 织0.18t/a焊 接 焊 接 烟 尘 0.024t/a / 0.024t/a抛 光 抛 光 粉 尘 0.208t/a 0.16848t/a有 组 织0.01872t/a无 组 织0.0208t/a非 甲 烷 总 烃 0.499t/a /有 组 织 0.432t/a无 组 织0.0499t/a烟 气 量 2.7106Nm3/a /有 组 织2.43106Nm3/a无 组 织0.27106Nm3/aSO2 0.02t/a / 有 组 织 0.018t/a无 组 织 0.002
22、t/a烟 尘 0.036t/a /有 组 织0.0324t/a无 组 织0.0036t/a废 气烘 干 /固 化废 气NOX 0.3742t/a / 有 组 织0.3368t/a8无 组 织0.03742t/a废 水 量 260t/a / 260t/aCODCr 1t/a 0.87t/a 0.13t/apH 9.511 / 69SS 0.13t/a 0.024t/a 0.104t/a生产废水石 油 类 0.1t/a 0.08t/a 0.02t/a废 水 量 600t/a / 600t/aCODCr 0.24t/a 0.21t/a 0.03t/a废 水生 活 污 水氨 氮 0.024t/a 0.
23、021t/a 0.003t/a切 割 、 机加 工 废 铝 边 角 料 7.5t/a 7.5t/a /硅 烷 化 处理 硅 烷 槽 槽 渣 0.5t/a 0.5t/a /剪 裁 、 缝制 废 布 料 2t/a 2t/a /设 备 维 护 废 液 压 油 0.02t/a 0.02t/a /数 控 加 工 废 乳 化 液 3.6t/a 3.6t/a /空 桶 废 包 装 桶 0.5t/a 0.5t/a /废 水 处 理 污 水 处 理 站 污泥 0.65t/a 0.65t/a /喷 塑 粉 尘治 理喷 塑 粉 尘 回 收粉 尘 17.73t/a 17.73t/a /设 备 擦 拭 含 油 废 物
24、0.5t/a 0.5t/a /固 体废 物员 工 生 活 生 活 垃 圾 7.5t/a 7.5t/a /噪 声 主 要 为 机 械 加 工 噪 声 ， 噪 声 源 强 在 7090dB（ A） 。三、建设项目环境影响分析1、施工期本项目厂房已建，故施工期污染可忽略。2、营运期（1）废气本项目主要废气为焊接烟尘、抛光粉尘、喷塑粉尘和烘干/固化废气。焊接烟尘企业共设5台焊接机，有氩弧焊和气体保护焊两种焊接工艺，所需材料为实芯焊丝，依据焊接工作的劳动保护有关内容，实芯焊丝烟尘产生量约为8g/kg ，本项目实芯焊丝年消耗量为3t/a，则焊接烟尘产生量为24kg/a。焊接工序一般夜间不生产，白天连续作业
25、约4小时，则焊接烟尘小时产生量为20g/h。由于烟尘产生量较小，建议企业加强车间机械通排风将焊烟排出车间，改善车间空气环境。抛光粉尘毛坯件抛光过程中，表面毛刺被去除，大部分形成的颗粒物沉降在车间内，但有部分颗粒物9由于粒径较小成为粉尘。砂轮机自带有粉尘收集和除尘系统，粉尘处理后统一收集排放，通过15m高排气筒集中排放；未经收集的粉尘通过车间通排风设施排出车间。根据工程分析结果， 粉尘排放速率为0.072kg/h，排放浓度为36mg/m 3,能达到大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表2的二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m 3，排放速率3.5kg/h） 。喷塑粉尘在喷塑过程中
26、，约30%的颗粒物未能吸附于工件上，该部分颗粒物经“旋风+滤芯”二级处理后回收利用，尾气通过15m高的排气筒排放；未经收集的粉尘通过车间通排风设施排出车间。根据工程分析结果，粉尘排放速率为0.1713kg/h,排放浓度为 10.71mg/m3,对照大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表2的二级标准（颗粒物排放速率 3.5kg/h，排放浓度120mg/m 3） ，可以实现达标排放。烘干/固化废气烘干过程产生的水蒸气以及天然气燃烧产生的SO 2、NOx、固化过程中产生的固化废气（按非甲烷总烃计）经集气罩收集后经风量为24000m 3/h的风机引风后通过15m高的排气筒排放。根据工程
27、分析结果，SO 2、烟尘、NOx排放量分别为0.02kg/h 、0.03kg/h 、0.32kg/h，排放浓度分别为0.7 mg/m3、1.3 mg/m 3、13.5 mg/m 3，对照锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2014）中大气污染物特别排放限值（SO 250mg/m 3、NO X150mg/m 3）及工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996） （烟尘150mg/m 3） ，可以实现达标排放。非甲烷总烃排放量为0.432kg/h，排放浓度为18mg/m 3，对照大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996 ）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率10kg/
28、h，排放浓度120mg/m 3） ，可以实现达标排放。（2）废水生产废水经厂区废水处理站预处理达到污水综合排放标准 （GB8978-1996 ）中三级标准排入市政污水管道，经春晓污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）中的一级A标准后排入明月直河，对明月直河水环境影响较小。生活污水经化粪池预处理达标后排入市政污水管道，最终经春晓污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）一级 A标准后排入明月直河，对明月直河水环境影响较小。（3）噪声项目噪声主要为钻床、空压机等设备运行时产生的噪声，源强7090dB（A） 。根据表7-1预测结
29、果可知，厂界四周噪声值均达到工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008 ）3类标准要10求。为确保厂界噪声达标排放，本环评要求企业采取以下噪声防治措施：购买低噪声、低振动环保型设备；设备底部设减震基础；合理布置生产区域，噪声较大生产设备尽量远离厂区北侧和东侧边界布置，并借助厂房墙体及设置隔声门窗，加强隔声效果；加强设备维护，保持其良好的运行效果。通过上述措施，确保项目厂界噪声达标排放。（4）固体废物影响分析结论本项目固体废物主要包括废铝边角料、硅烷槽槽渣、废布料、废液压油、废乳化液、废包装桶、污水处理站污泥、喷塑粉尘回收粉尘、生活垃圾。废包装桶由厂家回收利用；硅烷槽槽渣、废液压油、废乳化液、污水处理站污泥、含油废物属危险固废，分类收集后暂存于危险废物堆放处，并委托有资质的单位处置；废铝边角料、废布料分类收集避雨暂存后外售，综合利用；喷塑粉尘回收粉尘收集后回用；生活垃圾：本项目生活垃圾委托环卫部门定期清运；综上，本项目固体废物对环境影响较小。四、环境影响评价结论本项目符合环境功能区划的要求。各污染物均可实现达标排放，满足总量控制要求。本项目采取环保防治措施后，所排污染物控制在允许排放范围之内，对环境的影响在可接受范围之内。由此可见，本项目的实施从环保角度来看是可行的。
