1、1,CATIA初级培训实体零件建模,2,目录,1、概述2、实体建模的文件创建3、基于草图建立特征4、特征编辑5、形体的变换6、形体与曲面有关的操作7、形体的逻辑运算8、添加材质9、三维建模实例,1、 概述,实体造型的两种模式 第一种模式是以立方体，圆柱体，球体，锥体和环状体等为基本体素，通过交、并、差等集合运算，生成更为复杂形体。 第二种模式是以草图为基础，建立基本的特征，以修饰特征方式创建形体。 两种模式生成的形体都具有完整的几何信息，是真实而唯一的三维实体。CATIA侧重第二种模式。 前面介绍了在草图如何创建的方法，本次着重介绍如何利用草图创建三维的特征以及进一步利用特征构造零件模型。,4
2、,2、实体建模的文件创建,文件的创建 进入零件三维建模模块的三种途径2.1、选择菜单【Start】【Mechanical Design】【Part Design】，即可进入零件三维建模模块。,2.2、选择菜单【File】【New】，弹出下图所示建立新文件对话框，选择Part，即可进入零件三维建模模块。,5,实体建模的文件创建,2.3、从Workbench工作台上选择Part Design图标，即可进入零件三维建模模块。,6,3、基于草图建立特征,这些特征是草绘曲线或曲线曲面模块中生成的平面曲线为基础的特征。它们有的是产生形体，例如拉伸Pad,旋转Shaft等，有的是从已有的形体中去除一部分形体
3、，如挖槽Pocket，旋转槽Groove等。,3.1、 拉伸 打开3-1 该个闭功能是将一合的平面曲线沿着一个方向或同时沿相反的两个方向拉伸（Pad）而形成的形体，它是最常用的一个命令，也是最基本的生成形体的方法。 单击拉伸pad弹出3-1-1对话框,3-1-1,A,B,C,D,E,F,G,7,基于草图建立特征,3.1.1、A 选择所绘制好的草图（如图3-1-2中的白线）,或者在后面的草图图标绘制草图，,3-1-2,3.1.2、B 确定其拉伸两边的尺寸（图3-1-3）；或者确定拉伸的边界（图3-1-4），下拉菜单。,3-1-3,3-1-4,8,基于草图建立特征,3.1.3、C 选择所拉伸的方向
4、（图3-1-5）,3-1-5,3.1.4、D 选择所拉伸的是一个有厚度的实体，而E选择是赋予这个有厚度的实体的厚度（图3-1-6）。,3-1-6,9,基于草图建立特征,3.1.5、F 选择所拉伸的实体方向相反或者以草图所在的面对称（图3-1-7）,3-1-7,3.1.6、G 对拉伸对话框简化（如图3-1-8）,3-1-8,3.2、挖槽 打开3-1 该功能是挖槽（Pocket），挖槽产生的结果与拉伸相反，是从已有形体上去掉一块形体，见图3-2-1。其对话框与拉伸对话框相同，输入参数参见拉伸对话框,3-2-1,10,基于草图建立特征,3.3、打孔 打开3-1 该功能是打圆孔或螺纹孔。单击该图标，弹
5、出所示图3-3-1所示圆孔定义对话框。该对话框分为延伸Extension、类型Type和螺纹定义Thread Definition三个选项卡。,3-3-1,11,基于草图建立特征,3.3.1、延伸选项（图3-3-2）,选择孔的延伸类型（具体件图3-3-3）,定义孔的具体尺寸,定义孔的方向,通过草图对孔进行定位和约束,定义孔底部的形状,3-3-2,3-3-3,12,3.3.2、类型选项（图3-3-4） 通过该选项卡可确定各种式样孔的参数，例如图3-3-5所示的简单孔、锥孔、沉孔、和埋头孔等,基于草图建立特征,3-3-5,孔的类型,孔的尺寸参数,孔的尺寸参数的基准,3-3-4,13,基于草图建立特
6、征,3.3.3、Thread Definition选项卡定义钻孔的直径、深度和螺纹孔的螺纹大径、深度等参数，见图3-3-6。,3-3-6,点亮，启用孔是螺纹的,螺纹的相关参数，有倒三角符号都是可以下拉选择菜单,14,3.4、旋转体 打开3-1 该功能是将一条闭合的平面曲线绕一条轴线旋转一定角度而形成形体。平面曲线和轴线是在草图设计模块绘制的。如果非闭合曲线的首、尾两点在轴线或轴线的延长线上，也能生成旋转形体。注意曲线不能自相交或与轴线相交。（图3-4-1）,基于草图建立特征,3-3-6,定义旋转量,定义草图，后面图标可以创建草图，跟挖孔一样,定义轴,如果希望旋转出来的是一个环体就点亮它，给选择
7、体赋予厚度，右边薄旋转体为赋予厚度；在草图为非封闭线的时候，使用此选项也可以进行旋转出薄旋转体,15,基于草图建立特征,3.5、旋转槽 打开3-1 该功能是将一条闭合的平面曲线绕一条轴线旋转一定的角度，其结果是从当前形体减去旋转得到的形体，见图3-5-1。其操作过程、参数的含义与 相同。,3-5-1,16,3.6、肋 打开3-1该功能是将指定的一条平面轮廓线（Profile），沿指定的中心曲线（Center curve）扫描而生成形体。轮廓线是闭合的平面曲线，中心曲线是轮廓线扫描的路径。如果中心曲线是三维曲线，那么它必须切线连续，如果中心曲线是平面曲线，则无需切线连续，如果中心曲线是闭合三维曲
8、线，那么轮廓线必须是闭合的。单击图标 ，弹出图3-6-1所示定义肋的对话框,基于草图建立特征,3-6-1,定义轮廓，如图中的白色圆圈,定义轮廓线，可以直接选择现有的曲线也可以通过草图绘制,17,基于草图建立特征,3.7、狭槽 打开3-1 该功能是生成狭槽（Slot），狭槽与肋相反，是从已有形体上去掉扫描形体，见图3-7-1。它的定义、条件和操作过程与肋相同。,3-7-1,这里的做法跟肋相同，它类似于挖旋转槽一样，只不过它可以按照轨迹线完成而非转轴,18,基于草图建立特征,3.8、加强筋 打开3-1 该功能是在已有的形体的基础上生成加强筋。加强筋的截面是通过已有的形体的表面和指定的轮廓线线确定的
9、。可将加强筋的截面沿其法线正、反或双向拉伸到指定厚度。单击该图标，弹出图3-8-1所示定义加强筋的对话框,3-8-1,定义筋厚度,定义草图,19,基于草图建立特征,3.9、放样 打开3-1 该功能是放样（Loft），用一组互不交叉的截面曲线和一条指定的或自动确定的脊线（Spine）扫描得到的形体，形体的表面通过这组截面曲线，见图3-9-1。如果指定一组导线（Guides），那么形体还将受到导线的控制。可以为截面曲线指定相切支撑面，使放样形体和支撑面在此截面处相切，还可以在截面曲线上指定闭合点（Closing point），用于控制形体的扭曲状态。,3-9-1,方向必须一致,选择封闭的截面,20
10、,基于草图建立特征,3.10、减去放样 打开3-1 该功能是从已有形体上去掉放样形体，与放样结果相反，见图3-10-1。减去放样的操作过程、对话框的内容及参数的含义与放样完全相同。,3-10-1,21,4、特征编辑,4.1、倒圆角 打开3-2,选择需要倒角的棱边，可以多选，如图中红色棱边,如果是多条相连倒角在一起，如图所示，其交接处的过度长度，如投中的10所示位置,如果倒角侧边不到倒角半径的话，可以旋转倒角到所指定的边界为止，其倒角半径不变（如下图左）,倒角为8，而边界高度职位5，直接倒角是倒不出来的，所以选择了上面的边界，定义倒角到边界位置,定义倒角到何处为止（如下图右）,定义倒角到此处为止
11、,22,特征编辑,4.2、变半径倒圆角 打开3-2 该功能是在同一棱边上倒出半径为变化的圆角。单击该图标，弹出图4-2-1所示对话框。,4-2-1,跟倒圆一样,定义需要不同半径的位置点,半径为4,半径为8,23,4.3、等旋倒圆 打开3-2 该功能是倒出旋长相等的圆角，其半径不一定一样。如图4-3-1,特征编辑,4-3-1,不管怎么样，圆角的两条边始终距离是相等的,24,特征编辑,4.4、生成与三面相切的圆角 打开3-2 该功能是生成与三面相切的圆角,选择两个侧面,选择顶面，即要移除的面,选择倒圆截止面，跟倒圆角的截止选项是一样的,25,4.5、切角 打开3-2,特征编辑,可以旋转切角的形式,
12、长度/角度形式,长度/长度形式,26,特征编辑,4.6、拔模 打开3-2 该功能是拔模。为了便于从模具中取出铸造类的零件，一切零件的侧壁需有一定斜度，即拔模角度。CATIA可以实现等角度、变角度拔模以及拔模反射线拔模。 4.6.1、等角度拔模,定义拔模角度，可以是负的,定义要拔模的面，注意这里只要达到相切连续的面都会默认被选择,选择拔模中性面，如图蓝色面,拔模方向,点亮则以它为中性面，跟它相连的其他面一起拔模,27,特征编辑,双向拔模， 即从中性面分界，上下同时拔模,28,特征编辑,4.6.2、可变角度拔模,出来角度可以更变之外，其他跟等角拔模一样,29,特征编辑,4.6.3、拔模反射线拔模,
13、当相连的两个面已经倒圆，然后又想对其中之一进行拔模，但是又不影响另一个面以及圆角面的时候就可以用这个命令,30,4.7 抽壳 打开3-2 该功能是保留实体表面的厚度，挖空实体的内部，也可以在实体表面外增加厚度。单击该图标，弹出图4-7-1所示抽壳定义对话框。图4-7-1抽壳定义对话框该对话框各项的含义如下：（1）Default inside thickness：从形体表面向内保留的默认厚度，例如输入10。 （2）Default outside thickness：从形体表面向外增加的默认厚度，例如输入0。（3）Faces to remove：选择要去掉的表面，呈深红色显示，默认的厚度显示在该面
14、上，例如选择图4-7-2（a）所示形体的顶面。（4）Other thickness faces：确定非默认厚度的表面，呈蓝色显示，并出现该面的厚度值，双击厚度值可以改变该面的厚度。例如，选择图4-7-2（a）所示形体的右前面，并将厚度值改为2。,特征编辑,31,单击OK按钮，即可得到图4-7-2（b）所示形体。,a 4-7-2 b,特征编辑,32,4.8、改变厚度 打开3-2 该功能是增加或减少指定形体表面的厚度。,特征编辑,4-8-1,(1)、选择要增厚的面，红色面，定义厚度1(2)、选择另外一个要增厚的面，绿色面，双击绿色面的数字，改为2，最后确定。其增厚步骤完成。另：对于增厚可以根据自己
15、需要对其采用不同厚度增厚或者同厚度增厚。,33,特征编辑,4.9、内外螺纹 该功能是在圆柱表面生成外螺纹或在圆孔的表面生成内螺纹，但只是将螺纹信息记录到数据库，三维模型上并不产生螺旋线，而是在二维视图上采用了螺纹的规定画法。单击该图标，弹出图4-9-1所示内外螺纹定义对话框。,4-9-1,螺纹相关参数,34,特征编辑,4.10、拉伸/拔模/倒圆角组合 该功能集成了拉伸、拔模和倒圆角。操作步骤如下：（1）、制作形状草图（图4-10-1）,（2）、点击该图标然后选择草图弹出出图4-10-2对话框。下面对其进行单独讲解,4-10-1,4-10-2,35,特征编辑,（3）、长度选项， 可以定义台子的高
16、度，如图4-10-3红色箭头所示。（4）、第二限制中的限制选项， 可以定义台子的底座位置，如图4-10-3黑色箭头所示。（5）、拔模中的角度选项，可以定义台子的拔模角度，如图4-10-3黄色箭头所示。其下面的第一限制和第二限制表示台子将以哪个面边界为基准进行拔模，如图4-10-3中是以第一限制为基准，所得出的是下面变大，上面不变，如果选择第二限制则得出的将相反。如图4-10-4的a、b。（6）、圆角中的侧边半径、第一限制半径、第二限制半径分别表示侧边和上下圆角，如图4-10-3中蓝色箭头所示。（7）、反转方向表示台子将以根部限制面为基准，在反方向。如图4-10-5的a、b。,4-10-3,36
17、,特征编辑,a b,4-10-4,a b,4-10-5,37,特征编辑,4-11、挖槽/拔模/倒圆角组合 该功能集成了挖槽、拔模和倒角。单击该图标，弹出对话框的式样及各项的含义拉伸、拔模和倒圆角集成的对话框基本相同。图4-11-1是生成挖槽、拔模和倒圆角组合特征的实例。,4-11-1,38,5、形体的变换,5.1、平移 打开3-3 该功能是平移当前的形体。单击该图标，弹出图5-1-1所示对话框。该对话框各项的含义如下：（1）Direction：移动的方向。可以选择直线或平面确定方向，如果选择的是平面，平面的法线即为移动方向。（2）Distance：移动的距离。正数表示沿给定方向移动，负数表示沿
18、给定方向的反方向移动。也可以用光标指向移动箭头，按住鼠标左键直接拖动形体。完成操作后。在特征树上生成相应的平移特征。,5-1-1,有下拉菜单，分别是方向、距离；点到点；坐标，,下拉菜单说明：1、方向/距离，才上面已经有说明。2、点到点，就是从一点移动到另一点，需要两处选择两个点。3、坐标，根据目前实体的位置为基准，向所需要的坐标方向移动想要的距离。,39,5.2、旋转 打开3-3 该功能是旋转当前的形体。单击该图标，弹出图5-2-1所示对话框。该对话框各项的含义如下：（1）Axis：旋转轴。选择一条直线（包括形体的棱边或回转体的轴线）。（2）Angle：旋转角度。正数表示逆时针旋转，负数表示顺
19、时针旋转。也可以用光标指向旋转箭头，按住鼠标左键旋转形体。完成操作。在特征树上生成相应的旋转特征。,形体的变换,5-2-1,下拉菜单中另有轴和两个元素、三点两个选项，都用在旋转，在特殊情况用，这里不做讲解,40,5.3、对称 打开3-3 该功能是将当前的形体变换到与指定平面对称的位置。单击该图标，弹出图5-3-1所示对话框，选择一个平面，例如选择平面4，单击OK按钮，当前形体变换到与指定平面对称的位置，在特征树上生成相应的对称特征。,形体的变换,5-3-1,41,5.4、坐标移动 打开3-3 该功能是将当前的形体从一个坐标位置变换到另一个坐标位置。完成变换需要两步。 5.4.1、创建坐标 点击
20、该命令出现图5-4-1对话框,形体的变换,5-4-1,定义坐标原点,定义各个轴的方向,激活当前坐标，一般不点,下拉菜单有三个选项。标准：需要定义原点以及各个轴的方向；旋转轴：通过原点一线一面定义坐标轴，并且绕这条线进行旋转来得到新的坐标；欧拉角：通过对默坐标轴进行旋转得到新的坐标。,5.4.2、点击 命令，出现对话框（图5-4-2）。,5-4-2,42,5.5、镜像 打开3-3 该功能是镜像与对称的相同之处是都指定一个镜像（对称）平面，不同之处是，经过镜像，镜像前的形体改变为一个特征，在镜像平面另一侧新产生一个与之对称的特征，但它们都属于当前形体，见图5-5-1。另外，镜像时选择的对象既可以是
21、当前形，也可以者是一些特征的集合。,形体的变换,5-5-1,43,形体的变换,5.6、矩形阵列 打开3-3 该功能是将整个形体或者几个特征复制为m行n列的矩形阵列。单击该图标，弹出图5-6-1所示对话框。,5-6-1,A,B,C,D,E,F,44,形体的变换,5.6.1、A区域 第一、第二方向分别表示矩阵中的行和列，它们对话框下面的都一样的。,5.6.2、B区域 表示矩阵中的行（列）数以及行（列）之间的距离情况。这里有四种定义方式，分别见图5-6-2中的a、b、c、d。,a b c d,5-6-2,a、实例和长度 即行（列）数和总距离来排列。b、实例和距离 即行（列）数和行（列）的间距来排列。
22、c、间距和长度 即行（列）间距和总距离来排列，会自动算出行（列）数。d、实例和不等间距 即行（列）数和各行（列）不等的间距来排列（如图5-6-3）。,5-6-3,45,形体的变换,5.6.3、C区域 定义行（列）的排列方向。5.6.4、D区域 选择被阵列的特征，如果不选择阵列特征，则当前体将作为阵列对象，如图5-6-4中的a、b所示。,a b,5-6-4,5.6.5、E区域 定义行（列）在阵列方向上的位置，选择1表示阵列的第一行（列）应该在第一行（列）的位置，如果选择2则表示阵列的第一行（列）应该在第二行（列）的位置。如果第一方向是行，那么第二方向代表的就是列。这里我们在第一第二方向都输入1，
23、和在第一方向输入3第二方向输入1，两者做对比（图5-6-5中的a、b）。,46,形体的变换,a b,5-6-5,5.6.6、F区域 定义阵列的角度，这里我们通过输入0和30来做比较，见图5-6-6中的a、b。,a b,5-6-6,47,形体的变换,5.7、圆形阵列 打开3-3 该功能是将当前形体或一些特征复制为m个环，每环n个特征的圆形阵列。圆形阵列跟举行阵列功能一样，不同的就是矩形阵列式以行和列来排列，二圆形阵列是以角度和环数来排列。,5.8、自定义阵列 打开3-3 该功能是生成用户自定义的阵列。用户阵列与上面两种阵列的不同之处在于阵列的位置是在草图设计模块确定的。不过其阵列位置是根据所建立
24、的草图确定的，所以在使用这个阵列之前先要创建草图，即阵列位置草图，然后再创建阵列，图5-8-1中的a、b。,a b,5-8-1,48,5.9、比例缩放 打开3-3 该功能可通过基准面和比例因子缩放形体，在缩放过程中形体只在基准面的法线方向上缩放。单击此图标，弹出对话框如图5-9-1中的a，在参考选择右边的面，比率输入0.5，图中b所反映的就是其缩放结果。,形体的变换,a b,5-9-1,49,形体的变换,5.10、仿射 打开3-3 该功能可通过基准坐标轴方向进行缩放，各个方向缩放的比率可以不一样。如图5-10-1所示，定义一个坐标系（红色圈区域），然后根据所定义的坐标系进行轴方向的比率缩放。,
25、5-10-1,50,6、形体与曲面有关的操作,6.1、曲面剪切形体 打开3-4 该功能是用平面、形体表面或曲面剪切（Split）当前形体。单击该图标，弹出图6-1-1所示对话框。选择一个曲面，出现箭头，箭头指向是形体的保留部分，点击箭头可以改变方向。按确定按钮结束操作，见图6-1-2。,6-1-1,6-1-2,51,形体与曲面有关的操作,6.2、曲面加厚形体 打开3-4 该功能是为曲面添加厚度，使其成为形体。单击该图标，弹出图6-2-1所示对话框。选择一个曲面（蓝色区域），箭头所指方向是第一个偏移面 （First Offset）的方向，可以给出两个方向的厚度（黑色区域），通过反转方向（Reve
26、rse Direction）按钮可以改变等距方向（黄色箭头）。按OK按钮结束操作，见图6-2-2。右边对话框（红色区域）为偏移后的最大公差，一般情况按默认即可。,6-2-1,6-2-2,52,形体与曲面有关的操作,6.3、包围形体 打开3-4 该功能是将封闭曲面和一些开口曲面围成形体，见图6-3-1。这里需要说明的是，开口曲面的开口边界必须是平整的。,6-3-1,53,6.4、缝合形体 打开3-4 该功能是把曲面和形体结合在一起，首先计算曲面和形体的相交部位，再去掉一部分形体材料，如果曲面和形体之间有空隙，则弥合这个缝隙。这是缝合（Sew）和剪切的区别。操作对象是整个形体，只需选择曲面，出现的
27、箭头表示保留的形体部分，点击箭头可以改变方向，见图6-4-1。,形体与曲面有关的操作,6-4-1,54,7、形体的逻辑运算,有些形体可以看作是由另一些形体组合而成的。将多个形体组合成一个形体，需要对形体进行逻辑运算。形体的逻辑运算有以下几个命令：零件提组合、合并、相减、相交、联合加减以及移除独立块。在学习命令之前我们先创建几个独立的形体，然后再对他们进行讲解。7.1、插入新形体 点击工具栏上的插入几何体。如图7-1-1a，连续操作可以插入多个如图7-1-1b。,a b,7-1-1,55,形体的逻辑运算,7.2、零件体组合（assemble） 打开3-57.2.1、两个形体都是通过加材料（凸台命
28、令）的方式创建时，两个形体特征加到一起，则结果为两个形体相合成一个形体；而历史树中的装配选项的形体会变成到选项的形体的子目录，如图7-2-1。点击该图标弹出对话框。,a b,7-2-1,56,形体的逻辑运算,7.2.2、两个形体都是通过减材料（凹槽命令）的方式创建时，两个形体特征加到一起，则结果为两个形体相合成一个形体；而历史树中的装配选项的形体会变成到选项的形体的子目录，如图7-2-2。点击该图标弹出对话框。,a b,7-2-2,57,形体的逻辑运算,7.2.3、两个形体一个是通过减材料（凹槽命令）的方式创建，另一个是通过加（凸台命令）的方式创建时，两个形体特征加到一起，则结果为到选项的形体
29、减去装配选项的形体；而历史树中的装配选项的形体会变成到选项的形体的子目录，如图7-2-3。点击该图标弹出对话框。,a b,7-2-3,58,7.3、合并（add） 此命令功能可将两个形体特征相加到一起，变成一个形体。无论它们是通过什么样的方式创建的。历史树跟组合式一样的。如图7-3-1的a、b分别为合并前后，利用凸台和凹槽连个形体做实例。,形体的逻辑运算,a b,7-3-1,59,形体的逻辑运算,7.4、相减（remove） 此命令功能可将一个形体减去另一个形体，并且是连个形体关联到一起。无论它们是通过什么样的方式创建的。历史树跟合并一样的。如图7-4-1的a、b为相减前后的情况。,a b,7
30、-4-1,60,形体的逻辑运算,7.5、相交（intersect） 此命令功能能获得两个形体的公共部分，并且是连个形体关联到一起。无论它们是通过什么样的方式创建的。历史树跟合并一样的。如图7-5-1的a、b为相交前后的情况。,a b,7-5-1,61,形体的逻辑运算,7.6、联合加减（union trim） 此命令功能是允许形体在做加运算的时候，保留需要部分，去除不需要部分。点击此图标，弹出对话框并选择相加形体以及去除和保留部分。历史树跟合并一样的。如图7-5-1中a、b为操作前后情况。,a b,7-6-1,62,形体的逻辑运算,7.7、移除独立块（remove lump） 当一个形体内包含两
31、个断开的特征时，可应用此功能移走不需要的部分。如图7-7-1具体说明。,a b,7-7-1,63,8、添加材质 该功能是为三维形体添加材质。单击该图标，出现图8-1-1中a所示材质对话框。从对话框中选取一种材质，拖到三维形体上（鼠标图标会出现一个号，松开鼠标），单击应用（Applay Material）按钮，被选形体将被添加该材质。单击OK按钮则退出。完成后历史树上会出现相应变动如图8-1-1中的b。,8、添加材质,a b,8-1-1,64,9、 三维建模实例例9-1建立图9-1-1所示连杆的三维模型。图9-1-1连杆1、选择xy坐标面，单击图标 ，进入草图设计模块，绘制图9-1-2所示连杆草
32、图。单击图标 ，返回三维建模模块。图9-1-2连杆草图,9、三维建模实例,65,2、单击图标 ，在随后弹出的图9-1-3所示对话框的Type 域选择Dimension，Length框输入6，Profile栏选择连杆草图，单击OK按钮，生成图9-1-4所示连杆,图9-1-3拉伸对话框,图9-1-4拉伸连杆草图的结果,三维建模实例,66,4. 单击图标 ，选择图9-1-5所示的四个棱边，在随后弹出的图4-86所示对话框的圆角半径Radius域输入5，单击OK按钮。,图9-1-5 连杆实体倒圆角,三维建模实例,67,5. 选择连杆的上表面，单击图标 ，绘制图9-1-6所示矩形，单击图标 ，返回三维建
33、模模块。,三维建模实例,图9-1-6 连杆挖槽草图,68,6. 单击图标 ，在随后弹出的图9-1-7所示对话框的Depth 域输入4，Second Limit域选择实体上表面，Draft 栏的Angle域输入5，所有圆角半径为2，单击OK按钮，结果见图9-1-8。,图9-1-7连杆挖槽,图9-1-8挖槽/拔模/倒角之后的连杆,三维建模实例,69,7. 单击图标 ，在随后弹出的图9-1-9所示对话框的拔模角度Angle 域输入5，Face(s) to draft域选择连杆的侧壁，中性面Neutral Element选择连杆的上表面，拔模方向Pulling Direction为CATIA自动给定的方向，单击OK按钮，连杆的上表面不变，下表面变大。,图9-1-9拔模对话框,三维建模实例,70,8. 单击图标 ，选择连杆上表面外棱，圆角半经Radius域输入1，单击OK按钮。10. 单击图标 ，在随后弹出的图9-1-10所示对话框的Mirroring element域选择连杆的下表面，单击OK按钮，完成连杆的三维模型，见图9-1-1。,三维建模实例,图9-1-10镜像对话框,11、 保存，命名为：part1 。 退出CATIA。,71,谢谢大家,
