1、案例 4 油脂的清洁生产某油脂有限公司位于高速公路边，交通位置优越，便于原材料及产品的运输；企业占地面积 20 万平方米，其中建筑面积 5 万平方米，固定资产 4000 万元人民币。企业有职工600 人。其中工程技术人员 82 人。公司成立于 1973 年，经过多次工艺、技术、设备改造，现已成为省内植物油生产的主要企业，主导产品大豆油年产量 5 万吨、大豆粕年产量 24 万吨、卵磷脂年产量 100 万盒。主要销往东北三省和河北、内蒙、广东、广西、湖南等地。公司于 2001 年通过IS09001：2000 质量管理体系认证，获得了参与国际市场的通行证。被农业部认定为订单企业，公司产品多年来一直被
2、评为吉林名牌产品和吉林名牌农产品。近几年来公司本着与环境和谐发展的原则，在新项目建设和原有项目改造过程中，本着以“三同时”和“以新带老”的原则，先后投资数十万元，新建污水沉淀池和锅炉低噪声鼓引风机、脱硫除尘器等，并收到了很好的效果，降低了对环境的污染，为当地环境保护做出了贡献。1筹划与组织清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及的部门多，因此，高层领导的参与和支持是保证工作顺利进行的不可缺少的条件。经过对清洁生产审核的目的、意义和程序的了解，公司领导对此工作非常重视和支持。为使工作开展的更好，公司依据清洁生产小组成员条件成立了以总经理为组长、各部门中层领导为组员的清洁生产审核小组。2预评估（1
3、）浸油车间工段简述：原料大豆经筛选、去石、破碎、软化、轧胚、膨化、浸出、混合油蒸发和湿粕蒸脱，最终产品为毛油和成品豆粕。（2）炼油车间工段简述：以各种毛油为原料，经水化脱胶、碱炼、离心分离、水洗、干燥、脱色、脱臭加工各种食用油。（3）磷脂车间工段简述：以大豆油精炼后的副产品水化油脚为原料，生产浓缩磷脂、粉末磷脂、卵磷脂以及卵磷脂软胶囊。3评估（1）分析废物产生原因进行物料平衡和废物产生原因分析的目的就是要为清洁生产方案的产生提供依据。l）原料投入的评估。生产采用大豆、溶剂油等为主要原料，大豆中有杂质，大豆采用汽车运输，在运输过程中有遗失，在厂内储存、发放、运输中也有遗失，造成原材料损失，在卸车
4、时车厢内有残留造成损失；溶剂油采用桶装，桶内有遗留，造成原辅料有损失；原料溶剂油，具有易燃性。原、辅料能按定额使用；投入配比合理。2）生产工艺及过程的评估。公司在经营期间进行了技术改造，因此工艺流程合理；原料转化率较高；设备布局合理；连续生产力强；生产稳定；无使用对环境有害的物料。生产规模较大，管理规范科学，工艺技术较先进，能耗较低，产品质量较高，自动化水平高。3）设备运行与维护管理的评估。所有设备能及时维修，故设备运转正常，主体设备和公用设施匹配；管路布局合理并能定期及时检修维护，工人能按照工艺技术要求和操作规程操作，通过本次清洁生产审核，进一步改进设备，加强现场管理制度执行力度，对工人进行
5、经常化的岗位培训和技术培训，增强责任感及操作水平。4）产品的评估。审核过程中发现该厂产品：大豆油产品质量达到国家 GB1535-2003标准，监测结果产品质量均达标，产品的市场占有率较高，产品无不利于环境的规格和包装。5）废物的评估。浸油车间的生产环节和过程是废物产生主要部位。废弃物对生产工艺、作业场所和周围环境的影响分析由于生产工艺特点造成废水，虽经处理后达标，但外排废水对环境仍有污染，生产过程产生的废气，对环境仍有污染。6）管理及员工的评估。有岗位操作规程；生产记录完整，有奖励机制；员工能熟练操作设备专业技能较强，能胜任本岗位的要求。7）清洁生产机会与可能性。（2）清洁生产机会审核小组通过
6、审核，认为公司生产中在以下几个方面存在清洁生产机会。l）人员方面：有关意识（安全意识、健康意识、环境保护意识、资源意识、危机意识、成本意识、清洁生产意识等） 、职业技能责任心（应知应会、基本技能、操作水平、职业等级、创新本领等） 、责任心（积极主动性、职业责任感、敬业精神等）都有待不断提高。2）管理方面：计量考核相对粗放，流失原因及其责任分剩率不清，导致个别地方无组织流失（跑、冒、滴、漏） 。3）过程控制方面：有些工艺监控可改进。4）回收利用方面：回收利用还不完善。5）工艺技术方面：生产工艺需要改进。6）设备方面：设备的维修、维护、保养有待进一步加强。7）原材料方面：质量还需提高。4方案的产生
7、与筛选产生的方案见表 8-1 所示。表 8-1 方案汇总表方案 方案名称 方案简介 预计效果 方案属性1 散积运输车辆的车厢封闭翻斗车的车厢进行封闭 减少原粮损失，保持厂区清洁无/低费2 合理回收旧纺织袋 建立奖惩制度，回收旧包装物提高经济效益 无/低费3 推车运送货物 由人工搬运改为推车运输 节省人力，提高劳动效率无/低费4 增设排潮风机 在预处理工段安装二台轴流排潮风机改善工作环境 无/低费5 磷脂桶打压试验 磷脂桶在装磷脂前进行打压试验减少磷脂损失，提高工作效率无/低费6 回收筛下物中的有用物质安装一套清选设备，提取筛下物中有用物质利旧利刻，提高经济效益无/低费7 排潮口安装引风机 在气
8、流干燥机排潮口安装引风机，加强排潮提高产量，提高产品质量无/低费8 上料安装缓冲箱 在入料管中间加缓冲箱 减少溜管磨损，延长使用周期无/低费9 从破碎到滚筒，安装溜管从破碎机出料口跨过风选及绞龙，用溜管直接溜入软化滚筒减少设备磨损，节约电耗无/低费10 锅炉出渣机更换机底 将出渣机机底全面更换 减少事故率 无/低费11 锅炉上煤输送机更换刮板将输送机刮板进行维修更换 节约电耗 无/低费12 锅炉省煤器除垢 将锅炉省煤器管路拆开，附着在管壁的水垢清理干净节约煤耗 无/低费13 对混合油处理设备进行除垢对混合油处理设备的管壁、筛网进行清理除垢提高热效率，节约溶剂，提高产品质量无/低费14 浸出器增
9、加压轮机构 在浸出器滚圈上安装一套压轮机构保持设备完好率，提高利用率无/低费15 锅炉安装变频自动控制采用 PLC 和 PID 技术控制变频器，安装双显液位监控仪和 GX 综合控制中心实现自动程序化操作，节约电耗，保证安全运行中/高费16 锅炉全面改造 将 1 号锅炉进行改造 节约煤耗，减少环境污染中/高费17 槽车运送油脚 用槽车代替人力运送 节省人力，提高工作效率中/高费18 新建两个地下溶剂罐 在厂区西侧空地上新建两个地下溶剂罐实现安全生产 中/高费19 罩棚的扩建 在厂区空地上修建混凝土地面，钢结构罩棚增加库容量，保证产品质量中/高费20 安装两台滚筛 在原料仓前安装两台滚筛 原料初清
10、，提高日产量，减少维修费用中/高费21 增加油脚分离工序 在毛油入罐前，增加油脚分离工序提高毛油质量，增加保存时间中/高费5可行性分析本阶段的目的是对筛选出来的中高费方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的重点是进行方案的技术、环境、经济的可行性分析。围绕清洁生产工作，公司提出了 5 个中高费方案进行研究论证，它们分别是：FA16锅炉全面改造；FA17 槽车运送油脚；FA18 新建两个地下溶剂罐；FA19 罩棚的扩建；FA20 安装两台滚筛等。经过公司多次论证和研究，这些方案已从技术、经济、环境效益等方面具备可行性。为了提高产品质量，保护生存环境，达到清洁生产，公司决定
11、 1 年内相继实施，从而实现公司的清洁生产目标，下面是方案的可行性分析：（1）FA16 锅炉全面改造1）方案简述：万吨锅炉在使用过程中，发现煤质燃烧不好，正压燃烧。将锅炉反射拱重新砌筑，调整角度和结构。将节煤器位置重新布局减少烟道阻力。2）方案说明重新砌筑前后反射拱。调整节煤器的位置。全面维修除尘器。3）技术分析：通过计算，确定反射拱的反射角度和反射面积，烟道去掉四个弯头，减少烟尘阻力。技术成熟可行。4）环境分析：对脱硫除尘器进行维修后，可降低烟尘含量，减少环境污染。5）经济分析：原锅炉后拱较低，导致燃烧空间小，使煤质燃烧不充分，造成浪费，改造后，可实现负压燃烧，降低炉渣含炭量，节约煤耗。预计
12、费用 6 万元，年节约煤 600 吨，经济效益 24 万元。（2）FA17 槽车运送油脚l）方案简述：油脚运送由人力车改为机动槽车，节省人力，节省时间，提高现场安全性。2）方案说明：购人槽车 2 台，安装配套设备。3）预计费用：5.6 万元。（3）FA18 新建两个地下溶剂罐1）方案简述：原有溶剂储存库，位于厂区大门东侧，距离街道 8 米，存在不安全隐患在厂区西侧空地上新建两个溶剂罐，埋入地下。2）方案说明制作两个金属卧式圆罐，每个容积为 50 立方米。安装管路、泵等附属设备。3）技术分析：技术成熟，可行。4）环境分析：改善厂区环境，达到安全生产目的。5）预计费用：10 万元。（4）FA19
13、罩棚的扩建1）方案简述：厂区东南侧原有厂房已经拆掉，在此处可修建 2000 平方米的混凝土地面，钢结构罩棚，增加库容量。2）技术分析：采用混凝土地面，运输车辆可以将货物直接运到库房里面。钢结构罩棚坚固耐用，利于通风。3）环境分析：改善厂区规划，有效利用厂区空地面积。4）经济分析：增加公司的库容量，避免产品露天保存，保证产品质量稳定。5）预计投资费用：200 万元。（5）FA20 安装两台滚筛1）方案简述：原料在入仓之前，经过两台滚筛初步清理，除去部分杂质，可提高车间的日处理量，减少设备磨损，降低维修费用。2）方案说明安装两台滚筛。安装提升设备。3）技术分析：技术成熟，可行。4）经济分析：预计投
14、资 12.6 万元，每年经济效益 10 万元。6方案实施为了保证清洁生产方案能够有序按期完成，对中高费方案的实施进行周密安排，在2004 年 10 月至 2005 年 8 月期间进行集中实施。根据可行性分析推荐实施中高费方案。 中高费方案的实施资金来源全部由企业自筹。已实施无低费及中高费方案的成果。已实施无低费方案取得了显著成绩，详见表 8-20。表 8-2 已实施的清洁生产方案环境效益汇总表资源消耗（削减量）环境效益方案 节电 节煤产生效益（万元）FA1 散积运输车辆的车厢封闭 0.5FA2 合理回收旧编织袋 5FA3 推车运送货物FA4 增设排潮风机FA5 磷脂桶打压试验 1FA6 回收筛
15、下物中的有用物质 50FA7 排潮口安装引风机 50FA8 上料安装缓冲箱 0.5FA9 破碎到滚筒安装溜管 10.8 万度/年FA10 锅炉出渣机更换机底 4FA11 锅炉上煤输送机更换刮板 4 万度/年FA12 锅炉省煤器除垢 50 吨/年FA13 对混合油处理设备进行除垢 5FA14 浸出器增加压轮控制FA16 锅炉全面改造 600 吨/年FA17 槽车运送油脚 6FA18 新建两个地下溶剂罐FA19 罩棚的扩建 150FA20 安装两台滚筛 50合计 14.8 万度/年 650 吨/年 322 万元（1）环境评价实话方案后，废物排放已达到审核重点要求达到的预防污染目标，废物排放量减少，
16、节约大量电能，煤及水资源，实现了企业与自然和谐发展。（2）技术评价生产流程合理；生产程序和操作规程符合行业要求；设备容量能满足生产及质量要求，设备的技术管理、维修、保养人员都已齐备；自动分析测试及监测应进一步加强；生产管理上还应学习和吸纳更先进的管理技术。（3）经济评价由于节约大量电能，煤及水使生产费用降低；产品的成本降低；同时扩大了产品产量，增强了企业规模，增加了企业收人；也使产品的质量得到提高，为市场竞争提供保障。本次清洁生产审核公司共投资 239.39 万元用以实施各方案，已实施的无低费方案 14条；中高费方案 5 条，暂时受资金等因素限制无法实施的中高费方案 2 条。经过一段时间的运行
17、情况证明，已实施的方案都已达到预期目的，提高了生产率，劳动条件和安全性有了进一步改善，同时节约能源和原料费用每年近 356 万元。通过本轮清洁生产审核，使企业产品质量有了很大的提高，这在激烈竞争市场经济的今天，尤为重要，因为质量的好坏将决定企业的命运，没有良好的质量，企业就没有明天；通过本轮清洁生产审核，提高了公司管理水平，为公司今后扩大、发展奠定了基础；通过本轮清洁生产审核，树立了企业的形象，代表企业进人了新的阶段；通过本轮清洁生产审核，创造了品牌及知名度，为企业降低成本扩大市场占有率打下了坚实的基础。与此同时，减少了对环境的污染，增强了全体员工的清洁生产意识和环保意识，为下一轮清洁生产提供
18、必要条件，也为让全社会参与环保提供条件。7持续清洁生产在管理部门建立一个固定的清洁生产结构，由专人负责，主要任务是协调并监督本次审核提出的清洁生产方案；经常性的组织对职工进行清洁生产教育和培训；选择下一轮清洁生产审核重点；负责清洁生产日常工作。建立和完善清洁生产管理制度，包括：日常管理从如下几方面着手，使之成为制度化、日常化：（l）宣传、教育，提高环境意识，资源意识。（2）设备及管路的泄露点定期维修，并留下记录。（3）全厂的水、电、汽定期计量，定期与供应单位的数据核对。（4）鼓励使用节约原材料和资源的物质、物品。（5）对主要生产工艺过程中污染物的控制。（6）对产品及服务的要求应符合环境保护要求
19、。（7）公司组织对各部门检查与考核。清洁生产是连续不断的过程，不是一朝一夕就可完成的，因而应制定持续清洁生产计划，使清洁生产有组织、有计划的进行下去。持续清洁生产计划包括：公司指定下一轮清洁生产审核重点为精练车间。于明年展开第二轮清洁生产。继续对本轮清洁生产审核提出无低费方案和可行中高费方案在 2005 年底前实施。对有清洁生产潜力的方案和部门进行研究与开发新的清洁生产技术。下一轮清洁生产考虑的 3 个项目：（1）增安白土气力输送装置。方案简述：车间白土原为人力搬运，用电动葫芦吊到三楼，改为气力输送，节省人力，改善工作环境。方案内容包括：安装高压风机一台、安装管路 20 米、安装除尘器一套。方
20、案预计投资 12 万元。方案实施后可改善工作环境，降低工人劳动强度。（2）增安离心机循环水冷却装置。方案简述：离心机循环水原为自然水质，含水垢大，导致离心机循环管路结构，降低使用寿命，用锅炉软化水，安装冷却装置，提高使用寿命。项目内容包括：增加冷凝器一台。项目预计投资 6 万元。项目完成后，可提高离心机使用寿命，每年可减少维修费用 2 万元。（3）增安自控系统。方案简述：将车间的压力、温度、液位、仪器仪表与车间的电力系统相连，形成连锁机构，实现自动化操作。方案内容包括：更换压力、温度、液位、仪器仪表；将电路系统改造，安装连锁机构。项目预计投资 6 万元。项目实施完成后，可提高生产能力，提高自动化程度，减少不安全因素。
