复习上次课内容 1.什么情况下一般采用固定卸料装置？ 第三章 冲裁 2.弹压卸料装置的工作原理与作用？ 4.刚性推件装置的工作原理？ 5.卸料装置、推件装置与顶件装置的装配要求？ 3.弹压卸料板与凸模的单边间隙具体怎样确定？ 冲压模具设计步骤及方法 t=2.0,材料H62，大批量 第三章 冲裁 一、审核制件图纸、工艺性分析 零件公差无特殊要求，按IT14级 选取，利用普通冲裁可达到要求 。 外形简单，形状规则，适于冲裁 加工。 二、制定冲压工艺方案，设计工 艺过程 1、工艺方案确定 比较：复合模，单工序，级进模 冲裁优缺点。 2、排样设计查表取搭边a1=1.5 a=1.8，黄铜a1=1.5x1.2=1.8mm a=1.8x1.2=2.16mm 查表，下料公差0.6 查表，导料板入端间隙C1=0.2 条料宽度 导料板间距 B1=B+C1=67.4+0.2=67.6 画出排样图： 第三章 冲裁计算一个步距的材料利用率 =2754/（64.2 x 67.4）=64% 材料利用率： 第三章 冲裁第三章 冲裁 注：表中值适用于低 碳钢，对于其它材料， 应乘以系数： 中等硬度的钢：0.9； 软黄铜
