附录三加工余量参数表.DOC

1、附录三 加工余量参数表表 1 粗车、半精车外圆的加工余量 (单位：mm)半精车经过热处理与未经热处理 零件的粗车 未经热处理 经热处理长 度零件基本尺寸200 200400 200 200400 200 200400- - 0.5 - 0.8 -1.5 1.7 0.8 1.0 1.0 1.31.5 1.7 1.0 1.3 1.3 1.52.0 2.2 1.3 1.3 1.3 1.52.0 2.2 1.4 1.5 1.5 1.92.3 2.5 1.5 1.8 1.8 2.02.5 2.8 1.5 1.8 1.8 2.02.5 2.8 1.8 2.0 2.0 2.32.8 30. 2.0 2.3

2、2.3 2.536610101818303050508080120120180180250250315 3.0 3.3 2.0 2.3 2.3 2.5注：加工带凸台的零件时，其加工余量要根据零件的全长和最大直径来确定。表 2 精车外圆的加工余量 （单位：mm）零 件 长 度 L100 100250 250500 500800 8001200 12002000轴的直径 d直 径 余 量 a101018183030505080801201201801802602603603605000.80.90.91.01.11.11.21.31.31.40.90.91.01.01.11.21.21.31.41

3、.51.01.01.11.11.21.21.31.41.51.51.11.31.31.41.41.51.61.71.71.41.51.61.61.71.81.91.91.71.81.92.02.02.12.2注： 1.在单件或小批生产时，本表数值须乘上系数 1.3，并化成一位小数，如1.11.31.43，采用 1.4（四舍五入） 。这时的粗车外圆的公差等级为 14 级。2.决定加工余量用轴的长度计算与装夹方式有关。3.粗车外圆的公差带相当于 h12h13。表 3 磨削外圆的加工余量 (单位：mm)轴的长度 L100100250250500500800800120012002000轴的直径 d

4、磨削性质 轴的性质直径余量 a中心磨 未淬硬淬 硬 0.20.30.20.30.30.4-10无心磨 未淬硬淬 硬 0.20.30.20.30.20.4-中心磨 未淬硬淬 硬 0.20.30.30.30.30.40.30.5-1018无心磨 未淬硬淬 硬 0.20.30.20.30.20.40.30.5-中心磨 未淬硬淬 硬 0.30.30.30.40.30.40.40.50.40.6-1830无心磨 未淬硬淬 硬 0.30.30.30.40.30.40.30.5-中心磨 未淬硬淬 硬 0.30.40.30.40.40.50.50.60.60.70.60.73050无心磨 未淬硬淬 硬 0.3

5、0.40.30.40.30.50.40.5-中心磨 未淬硬淬 硬 0.30.40.40.50.40.50.50.60.60.80.70.95080无心磨 未淬硬淬 硬 0.30.40.30.50.30.50.40.6-中心磨 未淬硬淬 硬 0.40.50.40.50.50.60.50.60.60.80.70.980120无心磨 未淬硬淬 硬 0.40.50.40.50.40.60.50.7-中心磨 未淬硬淬 硬 0.50.50.50.60.60.70.60.80.70.90.81.0120180无心磨 未淬硬淬 硬 0.50.50.50.60.50.70.50.8-180260 中心磨 未淬硬

6、淬 硬 0.50.60.60.70.60.70.70.80.80.90.91.1260360 中心磨 未淬硬淬 硬 0.60.70.60.70.70.80.70.90.81.00.91.1360500 中心磨 未淬硬淬 硬 0.70.80.70.80.80.90.80.90.91.01.01.2注：1.在单件或小批生产时，本表的余量值应乘上系数 1.2，并化成一位小数，如0.41.20.48，采用 0.5（四舍五入） 。2.决定加工余量用轴的长度计算与装夹方式有关。3.磨前加工公差相当于 h11。表 4 精车端面的加工余量 (单位：mm)零 件 全 长 L18 1850 50120 12026

7、0 260500 500零件直径 d余 量 a30 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.23050 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.250120 0.7 0.7 0.8 1.0 1.2 1.2120260 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.4260500 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.5500 1.2 1.2 1.4 1.4 1.5 1.7长度公差 -0.2 -0.3 -0.4 -0.5 -0.6 -0.8注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的 d 及零件的全长分别选用。2.表中的公差系指尺寸 L 的公差。表 5 磨端面的加工余量

8、(单位：mm)零 件 全 长 L18 1850 50120 120260 260500 500零件直径 d余 量 a30 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.63050 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.650120 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.6120260 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7260500 0.5 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7500 0.6 0.6 0.6 0.7 0.8 0.8长度公差 -0.12 -0.17 -0.23 -0.3 -0.4 -0.5注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的 d 及零件的

9、全长分别选用。2.表中的公差系指尺寸 L 的公差。表 6 按照基孔制 7 级公差（H7）加工孔的加工 （单位：mm）直 径钻加工孔的直径第一次 第二次用车刀镗以后 扩孔钻 粗铰 精铰3456810121314151618202224252628303235384042454850607080901001201401601802.93.94.85.87.89.811.012.013.014.015.017.018.020.022.023.024.026.015.015.020.020.025.025.025.025.025.0303030303030303030-2830.033.036.038

10、.040.043.046.048.055.065.075.080.080.080.080.080.080.0-19.821.823.824.825.827.829.831.734.737.739.741.744.747.749.759.569.579.589.399.3119.3139.3159.3179.3-11.8512.8513.8514.8515.8517.8519.821.823.824.825.827.829.831.7534.7537.7539.7541.7544.7547.7549.7559.569.579.5-7.969.9611.9512.9513.9514.9515.95

11、17.9419.9421.9423.9424.9425.9427.9429.9331.9334.9337.9339.9341.9344.9347.9349.9359.969.979.989.999.8119.8139.8159.8179.83H74H7 5H7 6H7 8H7 10H7 12H7 13H7 14H7 15H7 16H7 18H7 20H7 22H7 24H7 25H7 26H7 28H7 30H7 32H7 35H7 38H7 40H7 42H7 45H7 48H7 50H7 60H7 70H7 80H7 90H7 100H7 120H7 140H7 160H7 180H7 注

12、：1.在铸铁上加工直径到 15mm 的孔时，不用扩孔钻扩孔。2.在铸铁上加工直径为 30 到 32mm 的孔时，仅用直径为 28 与 30mm 的钻头钻一次。3.用磨削作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表 123 查得。4.用金刚石细镗作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表 124 查得。5.如仅用一次铰孔，则铰孔的加工余量为本表中粗铰与精铰的加工余量总和。表 7 按照基孔制 8 级公差（H8）加工孔的加工 （单位：mm）直 径钻加工孔的直径第一次 第二次用车刀镗以后 扩孔钻 铰345681012131415161820222425262830323538404245485060

13、7080901001201401601802.93.94.85.87.89.811.812.813.814.815.017.018.020.022.023.024.026.015.015.020.020.025.025.025.025.025.030.030.030.030.030.030.030.030.030.0-2830.033.036.038.040.043.046.048.055.065.075.080.080.080.080.080.080.0-19.821.823.824.825.827.829.831.734.737.739.741.744.747.749.759.569.57

14、9.589.399.3119.3139.3159.3179.3-15.8517.8519.821.823.824.825.827.829.831.7534.7537.7539.7541.7544.7547.7549.75-3H84H8 5H8 6H8 8H8 10H8 12H8 13H8 14H8 15H8 16H8 18H8 20H8 22H8 24H8 25H8 26H8 28H8 30H8 32H8 35H8 38H8 40H8 42H8 45H8 48H8 50H8 60H8 70H8 80H8 90H8 100H8 120H8 140H8 160H8 180H8 注：1.在铸铁上加工

15、直径到 15mm 的孔时，不用扩孔钻扩孔。2.在铸铁上加工直径为 30、32mm 的孔时，仅用直径为 28、30mm 的钻头钻一次。3.用磨削作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表 123 查得。4.用金刚石细镗作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表 124 查得。5.如仅用一次铰孔，则铰孔的加工余量为本表中粗铰与精铰的加工余量总和。表 8 磨孔的加工余量 (单位：mm)磨 孔 的 长 度 L50 50100 100200 200300 300500孔的直径 d 零件性质直 径 余 量 a磨前公差IT1110 未淬硬淬 硬 0.20.2 - - - - 0.091018 未淬硬淬

16、硬 0.20.3 0.30.4 - - - 0.111830 未淬硬淬 硬 0.30.3 0.30.4 0.40.4 - - 0.133050 未淬硬淬 硬 0.30.4 0.30.4 0.40.4 0.40.5 - 0.165080 未淬硬淬 硬 0.40.4 0.40.5 0.40.5 0.40.5 - 0.1980120 未淬硬淬 硬 0.50.5 0.50.5 0.50.6 0.50.6 0.60.7 0.22120180 未淬硬淬 硬 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.7 0.25180260 未淬硬淬 硬 0.60.7 0.60.7 0.70.7 0

17、.70.7 0.70.8 0.29260360 未淬硬淬 硬 0.70.7 0.70.8 0.70.8 0.80.8 0.80.9 0.32360500 未淬硬淬 硬 0.80.8 0.80.8 0.80.8 0.80.9 0.80.9 0.36注：1.当加工在热处理极易变形的、薄的轴套及其他零件时，应将表中的加工余量数值乘以 1.3。2.如被加工孔在以后必须作为基准孔时，其公差应按 7 级公差来制定。3.在单件、小批生产时，本表的数值应乘以 1.3，并化成一位小数。例如0.31.30.39，采用 0.4（四舍五入） 。表 9 平面加工余量 (单位：mm)加工面宽度100 100300 300

18、1000加工性质 加工面长度余量 a 公差() 余量 a 公差() 余量 a 公差()粗加工后精刨或精铣3003001000100020001.01.520.30.50.70.522.50.50.71.222.530.71.01.2精加工后磨削，零件在装置时未经校准3003001000100020000.30.40.50.10.120.150.40.50.60.120.150.15-0.60.7-0.150.15精加工后磨削零件装置在夹具中或用百分表校准3003001000100020000.20.250.30.10.120.150.250.30.40.120.150.15-0.40.4-0.150.15刮3003001000100020000.150.20.250.060.10.120.150.20.250.060.10.120.20.250.30.10.120.15注：1.如几个零件同时加工时，长度及宽度为装置在一起的各零件长度或宽度及各零件间的间隙之总和。2.当精刨或精铣时，最后一次行程前留的余量应0.5mm。3.热处理零件的磨前加工余量系将表中数值乘以 1.2。4.磨削及刮的加工余量和公差用于有公差的表面的加工，其他尺寸按照自由尺寸的公差进行加工。5.公差系根据被测量尺寸制定。