精选优质文档-倾情为你奉上 第五节： 铝及铝合金焊接缺陷与检验 铝及铝合金焊接时，由于其特殊的物理和化学特性以及焊接过程操作的难度，容易出现焊接缺陷。作为焊工，必须了解焊接缺陷产生的原因，掌握防止和消除焊接缺陷的对策和方法，才能实现保证焊接质量、制造优良焊件的目的。 相比钢铁的焊接，铝及铝合金焊接缺陷也存在同样多的种类，导致缺陷产生的原因也更复杂。铝及铝合金焊接缺陷主要为未熔合、气孔、下塌、热裂纹、夹杂等。一、未熔合 1.导致产生未熔合的原因 未熔合通常表现为焊丝熔化、母材未熔化或是同一焊缝上一侧母材熔化、另一侧母材未熔化而形成的焊接接头。 铝及铝合金的导热系数大，约是钢的23倍；其比热也很大。这样，要使铝及铝合金接头熔化后焊到一起，必须使用能量集中、功率大的热源。在焊接方法确定的条件下，结构的形状、尺寸、位置、表面状态的差异，以及焊工操作的熟练程度都可以产生未熔合的缺陷。未熔合的产生与焊件的坡口形状和焊接规范有很大关系。尤其当采用MIG焊进行厚板多层焊时，常常会在图2-5-1所示的部位产生未熔合
