1、第6章 磁粉检测工艺, 4.5 磁粉检测工艺和应用,检测工艺包括内容很多：,磁粉检测工艺,检测工艺,磁化方法,设备,磁化电流,磁粉,其它,1 检测方法的选择,1）连续法与剩磁法 需要进行连续法和剩磁法选择的仅限于满足剩磁法检验条件的材料，即剩磁不小于0.8T（8000G），矫顽力不低于800A/m（100Oe）的材料，不满足这个条件的工件一律采用连续法。选择时，应根据工件检测要求和两种方法的特点进行选择。,2）干法与湿法 干法检验要求磁粉和被检工件都应充分干燥，否则易开成假磁痕、其通电磁化时间也较长、但灵敏度较低，易污染，应用不广泛。但在湿法受限制时可使用，如表面粗糙、高温工件、或大缺面工件等
2、。 湿法应用广泛，可采用喷检浸泡工件等多种方法。,2 磁化方法、磁化电流的选择 1）磁化方法 需要注意不同磁化方法的匹配。对于管棒（包括环类）构件，一般采用一次周向磁化检查（发现轴向和接近轴向缺陷）加一次线圈纵向磁化检查（发现横向和接近横向的缺陷）即可. 对于难以整体磁化的大的钢构件，可以采用局部磁化方法。磁轭法和支杆法都可供选择。,2）磁化电流 磁化电流选择参照4.3内容。 磁化电流选择是否合理应以试片、试块校验，A型标准试片是常用的一种，校验时应将试片贴于磁化效果最差的有效检测部位进行。 为保证检测效果，检验在确定磁化电流值时必须进行，并且在检验过程中也应定期检验。,3）磁粉的选择 有荧光
3、磁粉和非荧光磁粉，荧光磁粉的检测灵敏度高（在满足光照条件下）否则灵敏度反而降低。检测要求高、精密工件及色泽对比不宜利用非荧光法的工件应利用荧光法。非荧光法适用面宽，应用非常广泛，大粒度磁粉与弱磁化场相匹配，检测微小缺陷，非荧光法根据工件色泽可选取相应磁粉，如光亮工件用黑磁粉，黑色工件用白磁粉。,3 工艺程序 磁粉工艺程序可归纳为下列几个步骤：,预处理,磁化,施加磁悬液,观察,退磁,后处理,1）预处理,预处理： 对即将进行磁粉检测的工件预备性处理。需要清除的有： 工件表面的油脂、污垢、锈蚀、氧化皮、厚的或松动的油漆等保护涂层，以及一些外来的会影响灵敏度的物质等。清除方法：喷沙、溶剂清洗、砂纸打磨
4、、抹布擦洗等。,注意的几个问题： 1、通电磁化的工件，在电极接触部位应特别注意 清洗，如有非导电层（如油漆）必须清除干 净，保持良好导电。 2、使用油磁悬液时，工件表面不应有水分；另外 干法检验时要干燥被检面； 3、在采用水磁悬液时，要注意工件表面的油迹会 使水悬液无法润湿工件表面，产生“水断”现 象，要可靠地进行检验，必须排除这种现象。,打磨： 对轴向通电法和触头法，打磨非导电覆盖层。分解： 装配件一般应分解后再进行检测。封堵： 若工件有盲孔和内腔，应封堵。涂敷： 磁粉与工件表面对比度小时，使用反差增强剂。,2）磁化,连续法操作要点：湿连续法 先用磁悬液润湿工件表面，磁化同时磁悬液（通电时间
5、为通电1-3s，间隔1-2s，反复几次），最后断电应为施加磁悬液动作完成之后，然后在通电1/4s-1s，1-2次，巩固磁痕。干连续法 在工件通电磁化喷洒磁粉（通电时间较长），在通电同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完成后再停止通电。,剩磁法操作要点： 通电时间0.5-1s，反复磁化2-3次，然后浇磁悬液2-3遍或将工件浸入磁悬液中 ，10-20s后 取出检验。 磁化后的工件在检验完毕前，不要与任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。,3）施加磁粉，磁悬液,干法操作要点：(1) 工件表面要干净和干燥，磁粉也要干燥。(2) 工件磁化时施加磁粉，并在观察和分析磁痕后再撤去磁场。(3) 将磁粉吹成云雾状，
6、轻轻地飘落在被磁化工件表面上，形成薄而均匀的一层。(4) 在磁化时用干燥的压缩空气吹去多余的磁粉，风压、风量和风口距离都要掌握适当，并应有顺序地从一个方向吹向另一个方向，注意不要吹掉已经形成的磁痕显示。,湿法操作要点： 连续法宜用浇法和喷法，液流要微弱，以免冲刷掉缺陷的磁痕显示。 剩磁法用浇、浸法均可，但不能采用刷涂法。浸法灵敏度高于浇法。,4）检查 磁痕观察 磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。磁粉检测的结果，完全依赖检测人员目视观察和评定磁痕显示，所以目视检查时的照明极为重要。 光线要求： 白光1000lx 黑光1000w/cm2 可使用 210倍放大镜。眼镜的使用要求： 不能使用
7、墨镜或光敏镜片。,缺陷磁痕显示记录： 工件上的缺陷磁痕显示记录有时需要连同检测结果保存下来，作为永久性记录。 缺陷磁痕显示记录的内容是：磁痕显示的位置、形状、尺寸和数量等。记录的方法： 照相、贴印、橡胶铸型法、录像、可剥性涂层、临摹等。缺陷评级： 根据 JB/T4730.4-2005,5）退磁,要求： 退磁磁场强度，大于等于磁化时最大磁场强度。 周向磁化后工件，可将其纵向磁化后退磁，以便能检 测剩磁。 直流电磁化直流电退磁，交流电磁化交流电退磁。 二次磁化间，若后者能克服前者不退磁，否则退磁。,线圈法退磁注意事项：,1 工件与线圈轴应平行，并靠内壁放置；2 工件L/D2时，应接长后退磁；3 小
8、工件不应以捆扎或堆叠的方式放在筐里退磁；4 不能采用铁磁性的筐或盘摆放工件退磁；5 环形工件或复杂工件应旋转着通过线圈退磁；6 工件应缓慢通过并远离线圈1m后断电。7 退磁机应东西方向放置，退磁的工件也应东西方向放置，可有效退磁。8 已退磁的工件不要放在退磁机或磁化装置附近。,6）后处理 合格工件：清洗，去除工件表面残留的磁粉，磁悬液，使用水磁悬液的，应进行脱水防锈处理。如果使用过封堵，应取除；如涂覆了反差增强剂，应清洗掉；不合格工件：标记缺陷的位置和尺度范围，以便进一步验证和进行返修。报废品：在探伤报告中注明其数量，对主要缺陷（报废原因）进行定性、定量、定位分析。如有可能，还可对缺陷产生原因进行分析，提出防止缺陷的意见和建议。,（1）检测结束后，用标准试片验证灵敏度不符合要求（2）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变。（3）合同各方有争议或认为有必要。,复验,
