1、2011 年矿产资源节约与综合利用奖励资金申请报告申报单位：首云矿业股份有限公司申报、承担单位负责人：周庆忠总目录1、 2011 年度矿产资源节约与综合利用奖励资金申请报告2、 矿山企业矿产资源节约与综合利用奖励资金申请书3、 矿山企业矿产资源节约与综合利用收入增量计算表4、 近三年矿山资源储量年度报告、矿山储量年报5、 近三年矿产资源补偿费缴纳凭证6、 近三年矿山的资产负债表、现金流量表、损益表7、 采矿许可证复印件8、 矿长资格证复印件9、 安全生产许可证复印件10、 企业营业执照复印件1首云矿业股份有限公司关于申请资源节约与综合利用奖励资金的报告北京市国土资源局：首云矿业股份有限公司位于
2、北京市密云县巨各庄镇。是一家国有控股的股份有限公司，公司主要开采沙厂铁矿区的铁矿资源。根据北京市革命委员会计划委员会下发的（76）京计字第 551 号通知批复，密云沙厂铁矿区总储量 14155 万吨。其中：B 级储量 1627 万吨，占总储量 11.50%；C 1 级储量 9588 万吨，占总储量 67.73%；C 2 级储量 2940 万吨，占总储量 20.77%；工业总储量（B 级+C 1 级）11215万吨，占总储量 79.23%。工业指标：边界品位：TFe 20%最低工业品位：TFe 25%2008 年 9 月 2 日中矿联咨询中心以中矿联京储评字200804 号评审意见书通过北京市密
3、云县沙厂铁矿资源储量审核报告 。北京市国土资源局以京国土备储字200871 号出具备案证明。截止 2008 年 5 月 31 日，北京首钢铁矿（首云矿业股份有限公司的前身）采矿许可证范围内保有资源储量合计 4338.59 万吨，其中：111b：68.56 万吨；122b：3906.82 万吨；333：363.21 万吨。截止 2008 年 5 月 31 日，沙厂铁矿区内保有资源储量合计 11636.98万吨，其中：111b：87.39 万吨；122b：8645.16 万吨；333：2904.43 万2吨。首云矿业股份有限公司的前身是北京首钢铁矿，隶属于密云县冶金矿山公司。2008 年依据密云县
4、人民政府关于调整北京首云铁矿重组改制方案的批复 （密政函2008256 号） ，北京首钢铁矿以国有资产作价入股，同时引入战略投资者金诚信矿山建设股份有限公司，以及北京首钢铁矿 60 名自然人共同出资，按照现代企业制度发起组建了新的矿山企业，即“首云矿业股份有限公司” ，注册资本 3 亿元，其控股股东为北京檀城伟业投资有限公司（隶属于密云县经济委员会） 。具有独立法人资格，专业从事采矿权范围内的矿山开发和生产经营。2003 年我公司与北京水源混凝土制品有限公司共同出资 500 万元，组建北京水源新石建材技术开发有限公司，建设年生产建筑砂石料 200万吨的生产线，利用采矿废弃岩石加工建筑用砂石料，
5、同时回收废石中的铁矿石。2006 年为提高废石加工生产能力，在原有基础上又增加 4条生产线。2007 年按环保要求，投资 1600 万元新建一条年加工能力200 万吨的环保生产线。2008-2009 年又相继投入 1.4 亿元建成年产 300万吨砂石料生产线两条，使 2010 年砂石料生产能力达到了近 1000 万吨的生产能力。2010 年我公司又投入 7000 万元，建设了尾矿浓缩、筛分及脱水设施，实现了全尾矿 70%回收，全年选矿尾矿回收量达到 70 万吨，随着 2011 年相应设施想陆续投入，到 2011 年底选矿尾矿全部回收利用，实现尾矿入库量（尾矿库）为零，彻底消除尾矿库的安全隐患。
6、2005 年底，公司借鉴国内尾矿综合利用的成功经验，采用先进的生产工艺，在尾矿坝建设二级泵站并加装了尾矿再选回收装置（20073年 5 月将尾矿在选回收装置迁至主厂房） 。年可回收精矿粉 1.3 万吨。回收中粗粒机尾矿砂 30 万吨。据统计，20082010 年三年间，公司累计动用矿石资源储量558.21 万吨，共采出原矿 545.26 万吨，实际回采率达 97.68；比采矿设计回采率 90提高 7.68，共计多回收原矿（低品位矿）42.8 万吨，折合成铁精粉 15.36 万吨；对废石中低品位矿采取磁滑轮干选抛尾后再进行磁选的混合入选方式，共计多回收低品位矿 96.7 万吨，折合成铁精粉 34
7、.6 万吨；采用阶段磨矿、细磨精选工艺，选矿厂多回收铁精矿10.2 万吨；通过加装尾矿回收设备多回收铁精矿 4.5 万吨；三年间，生产建筑用砂石料近 1000 余万吨，实现销售收入 1.5 亿元，从排土场废石中回收铁矿石 96.7 万吨（2008 年 318424 吨；2009 年 352517 吨；2010 年 297582 吨） ；折合铁精粉 30 余万吨。上述多回收的资源总价值 63623.5 万元（不含废石加工砂石料及尾矿砂销售 1.6 亿元） 。其中，2008 年多回收资源价值 26314.9 万元；2009 年多回收资源价值 15976.5 万元；2010 年多回收资源价值 204
8、21.8万元，取得了很好的资源节约与综合利用效果。2008、2009、2010 年三年间公司共投入资金 2.1 亿元（2008 年投入资金 6000 万元、2009 年投入资金 8000 万元、2010 年投入 7000 万元） ，进行资源综合利用技术改造等工作。特申请国家资源节约与综合利用奖励资金 1000 万元。现将具体情况报告如下：1 企业概况41.1 地理位置首云矿业股份有限公司位于北京市东北郊区密云县城东巨各庄镇豆各庄村北京承铁路北侧。矿区西距巨各庄火车站仅半里之遥。京承铁路、京承高速、密平公路均由矿区南、北部经过，交通方便。1.2 企业概况首云矿业股份有限公司是一家国有控股的股份制
9、公司，其前身北京首云铁矿成立于 1959 年，1970 年建成投产，是具有采矿、选矿连续作业的中型冶金矿山。矿区占地面积 3.62 平方公里。在生产经营过程中，一直秉承“资源循环利用，经济可持续发展”的经营理念，加大资源节约和综合利用的投资力度，并取得了较好的经济效益。2008 年依据密云县人民政府关于调整北京首云铁矿重组改制方案的批复 （密政函2008256 号） ，北京首钢铁矿以国有资产作价入股，同时引入战略投资者金诚信矿山建设股份有限公司，以及北京首钢铁矿60 名自然人共同出资，按照现代企业制度发起组建了新的矿山企业，即“首云矿业股份有限公司” ，注册资本 3 亿元。1976 年北京市革
10、命委员会计划委员会以（76）京计字第 551 号文件审查批准了北京市密云县沙厂铁矿区地质勘探总结报告 。北京密云县沙厂铁矿区总储量 14155 万吨。其中：B 级储量 1627万吨，占总储量 11.50%；C 1 级储量 9588 万吨，占总储量 67.73%；C 2级储量 2940 万吨，占总储量 20.77%；工业总储量（B 级+C 1 级）11215万吨，占总储量 79.23%。2004 年，北京市地质工程设计研究院对首云矿业股份有限公司采矿权范围内的资源储量进行了核实，核实基准日 2003 年 12 月 31 日。5见表-1。表-1 ：沙厂铁矿区采矿权内储量表（单位：万吨）储量级别二期
11、露天开采境界内 三期地下开采境界内111b 739.70 3835.14122b 11.15 373.16750.85 4208.3合计 4959.15据统计，20082010 年三年间，首云矿业股份有限公司累计动用矿石资源储量 558.21 万吨，共采出原矿 545.26 万吨，实际回采率达97.68；比采矿设计回采率 90提高 7.68。20082010 年三年间，累计回收低品位矿 96.7 万吨，折合成铁精粉 34.6 万吨。2008、2009、2010 三年间，选矿厂共处理原矿 585.55 万吨，共生产铁精矿 210 万吨，铁精矿 TFe 回收率 87.74；铁精矿 TFe 设计回收
12、率 83.5。2 申请理由据统计，20082010 年三年间，首云矿业股份有限公司累计动用矿石资源储量 558.21 万吨，共采出原矿 545.26 万吨，实际回采率达97.68；比采矿设计回采率 90提高 7.68，共计多回收原矿（低品位矿）42.8 万吨，折合成铁精粉 15.36 万吨；对废石中低品位矿采取磁滑轮干选抛尾后再进行磁选的混合入选方式，共计多回收低品位矿 96.76万吨，折合成铁精粉 34.6 万吨；采用阶段磨矿、细磨精选工艺，选矿厂多回收铁精矿 10.2 万吨；通过加装尾矿回收设备多回收铁精矿 4.5 万吨。三年多回收的资源总价值 63623.5 万元，以 2010 年度计算
13、，多回收资源价值 20421.8 万元，取得了较好的经济效益。继续做好沙厂铁矿区铁矿资源综合利用工作需要进一步开展科学研究工作，亟待实现矿山的大矿大开及综合利用项目的产业化、装置大型化，以突破相关技术与经济瓶颈，这需要企业的不懈努力，同时需要得到国家政策的大力扶持。特申请国家矿产资源节约与综合利用奖励资金 1000 万元。3 提高矿产资源节约与综合利用水平的主要做法3.1 加强技术管理，提高采矿回采率矿山通过实行一系列严格的技术管理，控制了矿石的回采率、贫化率。据统计，20082010 年三年间，累计动用矿石资源储量 558.21万吨，共采出原矿 545.26 万吨，实际回采率达 97.68；
14、比采矿设计回采率 90提高 7.68，共计多回收原矿（低品位矿）42.8 万吨，折合成铁精粉 15.36 万吨。3.2 建设废石加工生产线，回收低品位矿2008 年至 2010 年三年间，陆续投入 1.4 亿元，用于建设废石加工生产线，我公司现在废石加工生产能力达到 1000 万吨水平。对废石原损失的矿石采取磁滑轮干选抛尾后再进行磁选的混合入选方式，共计多回收低品位矿 96.7 万吨，折合成铁精粉 34.6 万吨。73.3 安装尾矿再选回收设备，对尾矿进行二次回收，回收铁精粉。2008 年至 2010 年三年间，利用尾矿再选回收设备多回收铁精矿4.5 万吨。3.4 不断进行选矿技术革新，提高选
15、矿回收率2008 年至 2010 年三年间，采用阶段磨矿、细磨精选工艺，选矿厂多回收铁精矿 10.2 万吨。3.5 投入巨额资金，加大选矿尾矿回收力度2010 年，投入 7000 余万元，建设了尾矿浓缩、筛分及脱水设施，对尾矿进行回收。实现了选矿尾矿回收率达到 70%,年回收尾矿 70 万吨。此部分尾矿直接作为建筑用砂外卖，可实现销售收入 1000 万元。4 近三年完成的用于提高“三率”的项目投资情况2007 年，公司根据铁精粉市场情况，投入 2700 万元对选矿工艺进行调整优化。更新了新型磁选机，扩建了主厂房，增加一台自磨机及总尾矿初增设两台强磁金属回收机，改造后，铁精粉产量大幅提高的同时，选矿金属回收率也有了长足增长。投入 1600 万元，在排土场建设了200 万吨封闭式砂石料生产线，将原堆存的废石进行沙石料加工的同时，对废石中的低品位矿进行了回收。2008 年投入 400 万元结合二级泵站建设，增设了旋流器振动筛等设施，实现了尾矿初步按粒级分级，年回收粗粒级尾矿 30 万吨，收入600 万元；投入 5400 万元，用于砂石料生产线部分建设。2009 年，投入 8000 万元继续建设砂石料生产线，至 2009 年底沙石料生产线生产能力具备了 1000 万吨水平。
