1、重庆市梓特建材有限公司新建梓桐砖厂生产项目可行性研究报告2011 年 9 月1目 录第 1 章 总 论 . 2 1.1 承办单位概况 . 2 1.2 项目名称、建设单位和法定代表人 . 2 1.3 项目概况和主要经济技术指标 . 21.4 项目背景 . 3 1.5 项目建设的必要性 . 31.6 项目主要技术指标 . 4 第 2 章 项目投资环境分析 . 5 2.1 政策环境分析 . 5 2.2 区域资源环境分析 . 5 2.3 项目地区建设条件 . 5 第 3 章 项目市场及竞争力分析 . 6 3.1 市场需求分析 . 6 第 4 章 项目技术方案 . 6 4.1 产品方案 . 6 4.2
2、工艺技术方案 . 8 4.3 建设规模 . 10第 5 章 投资估算与资金筹措 . 105.1 投资估算的依据 . 105.2 项目总投资估算 . 115.3 资金筹措 . 12第 6 章 项目经济和社会效益评价 . 126.1 项目经济效益分析 . 126.2 社会效益和环境效益分析 . 132第 1 章 总 论 1.1 承办单位概况 1.1.1 公司基本情况 重庆市梓特建材有限公司成立于 2011 年 8 月。位于合川区双凤镇塘湾村 6 社，距合川城区 34 公里，重庆主城区 58 公里，主干道盐三路旁，交通十分便利。公司现有固定资产 3500 余万元，占地面积 67000 余平方米。公司
3、专业从事各类空心砖的生产、销售和建材销售，目前已建立完善的营销网络和成熟的管理经营体制。 1.1.2 公司主营业务：从事空心砖生产、销售，建材销售。 1.2 项目名称、建设单位和法定代表人 1.2.1 项目名称：新建梓桐砖厂生产项目 1.2.3 建设地点：合川区双凤镇塘湾村 6 社 1.2.4 建设单位：重庆市梓特建材有限公司 1.2.5 企业性质：有限责任公司 1.2.6 法定代表人：蒋文端 1.3 项目概况和主要经济技术指标 1.3.1 主要产品和建设规模：新建年产 20 万方空心砖及标砖生产线，总占地面积 100 亩，并配套相关设备、运输工具、办公室、厂房、食堂、宿舍等。 1.3.2 资
4、源综合利用：年综合利用当地煤矸石 10 万余吨，页岩 5 万余吨。 1.3.3 投资规模：本项目总投资估算为 1800 万元，其中：3固定投资 1400 万元，土地流动资金 400 万元。 1.3.4 资金来源：投资者自筹。 1.3.5 主要建设内容 ：工程总建筑面积 3000 平方米，其中原料堆棚 600 平方米，生产厂房 1200 平方米，综合办公室区 800 平方米，食堂、宿舍300 平方米，配电房 60 平方米，隧道窑生产线 2 条，并进行必要的内部道路、供水、供电等基础配套工程。 1.3.7 工程进度：项目计划建设期为 16 个月，即 2011 年 9月2012 年 12 月。 1.
5、4 项目背景两千年以来，历史沿革采用的粘土实心砖，承担着为人们建房的重任。根据国家提倡和鼓励非粘土类材料的产业导向规定，从 2008 年以来，改变烧结粘土实心砖落后、淘汰的工艺。为了认真贯彻国家关于节能减排工作的要求，紧紧围绕城乡建设方式的根本转变，以节能、节地、节水、节材和环境保护为重点，以科技进步为支撑，扎实做好节能降耗和污染减排工作。该项目低耗能，无污染，高效益，市场潜力巨大，对于充分发挥当地资源优势，变废为宝，具有重要意义。项目的投产不仅为当地剩余劳力提供了大量的就业机会，开辟了新的致富门路，而且为增加地方财力收入具有重要的推动作用。1.5 项目建设的必要性 1.5.1 实施可持续发展
6、战略要求的需要 实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护，节约资源，是我国的一项基本国策。随着我国人口的增加，经济持续4快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，大力开发和推广应用新型节能墙体材料，形成与可持续发展相适应的新兴产业。利用煤矸石、页岩石生产新型墙体材料是最好的选择。 1.5.2 国家墙体材料改革的需要 普通粘土砖历史悠久，其制砖毁田，生产技术落后，耗能高，被国家列为限制生产和限量使用的产品。 “十一五”期间建材用品发展重点是：新型墙体材料要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求。要积极发展利用当地资源，生产低能耗、低污染
7、、高性能、高强度、多功能、系列化、能够提高施工效率的新型墙体材料。墙体材料革新是保护耕地、节约能源、改善环境、实施可持续发展战略的重要措施。同时对促进墙体材料结构调整和技术进步，提高建筑工程质量和改善建筑功能也具有十分重要的意义。 1.5.3 节约土地资源的需要 由于人口爆长、城市扩建，人均耕地面积越来越少，像传统粘土砖这样靠不断吞吃土地的建筑材料，将不得不被迫减少或停止使用，这样新型矸砖的使用价值就凸显出来，用新型矸砖这样的新型墙体材料替代粘土砖将是大势所趋。 1.6 项目主要技术指标 表 11 主要技术经济指标序号 指标名称 单位 指标 备注5一 生产能力新型矸砖万块/年 12000二 煤
8、矸石、页岩用量 万吨/年 16三 年耗电量 万千瓦时 150四 日用水量 吨 12五 劳动定员 人 38六 固定资产投资 万元 1400七 土地流动资金 万元 400八 单位产品指标 单位产品电耗 单位产品生产成本万千瓦时/块 元/块0.0180.27十 达产年销售收入 万元 4000十一 年均利润总额 万元 720第二章 项目投资环境分析 2.1 政策环境分析 2.1.1 国家政策环境 1、逐步禁止生产和使用实心粘土砖。2、积极推广新型墙体材料。本项目采用煤矸石、页岩为原料生产标砖、多孔和空心烧结砖，符合国家和地方相关产业政策的要求。 2.2 区域资源环境分析 2.2.1 区域资源分析 双凤
9、镇境内煤炭、页岩矿产资源丰富，有着得天独厚的条6件，发展新型矸砖有着良好的条件，可保证本项目原料供给。 2.3 项目地区建设条件 2.3.1 区位条件 距合川区 34 公里，重庆主城区 58 公里，主干道盐三路旁，交通十分便利。 2.3.2 社会经济条件 该项目位于合川区双凤镇，该镇立足在矿产资源、交通等方面的优势，大力开展优势招商活力，借外力、激活力、聚内力装大发展民营经济，经济发展呈现良好势态。初步形成以煤炭、建材开发为主体的建材产业群体，大量的农村剩余劳动力为发展劳动密集型产业项目提供了人力资源保证。第 3 章 项目市场及竞争力分析 3.1 市场需求分析 一是国家拉动内需将带动建材行业继
10、续增长，我国建材产品总量将继续保持稳定增加；二是国家基础设施投资将扩大对建材产品的需求，从而推动新型建材行业的的快速增长；三是我国节能环保投入加大，对新型建材需求加大，优势企业将得到发展壮大。 可以预见，随着国家对新型墙体材料推广使用政策的落实，以及各地对国家淘汰实心粘土砖强制性政策贯彻力度的加强，新型墙体材料需求量将增长较大。 第四章 项目技术方案 74.1 产品方案 4.1.1 产品发展方向 保护土地资源和生态环境，节约能源，促进当地经济和社会全面协调、可持续发展。在淘汰落后的粘土砖同时，充分利用各类废弃资源，提高资源、能源利用率，提高环境效率，降低或消除环境污染，是发展新型墙体材料产业发
11、展必然的选择,也是新型墙体材料发展的主要方向。 4.1.2 生产规模 本项目年产煤矸石页岩烧结砖，设计年工作日 330 天，日产规模 36 万块。4.1.3 产品名称及规格 煤矸石页岩烧结多孔砖主要利用煤矸石、页岩为原料进行高温烧制， ，符合我国建筑节能与墙体材料改革工作政策，除生产中节能，节约土地外，带来的社会环境效益是废物充分利用、环境污染减少，并且具有强度高、保温、隔热、隔音等特点。 年产量、品种及规格如下表 表 4-1 年产量、品种及规格表 产品名称 规格（单位：毫米） 孔洞率 实际年产量（万块/年）烧结空心砖 24011590 25 8000标砖 24011555 4000上述品种规
12、格，可根据市场变化随时调整，改变孔洞形状和孔洞排列等，以满足建设需要。4.1.4 产品质量及标准 81、执行标准 、GB13544 2000烧结多孔砖 、GB13545 2003烧结空心砖和空心砌块 2、产品强度 承重多孔砖抗压强度不低于 10-30 兆帕，非承重多空心抗压强度不低于 3-5 兆帕。 3、外观达到标号的多孔砖和空心砖，其外观等级分别符合GB135442000烧结多孔砖 和 GB135452003烧结空心砖和空心砌块一等砖的指标要求。 4、尺寸偏差达到国标规定外，各面不允许有明显的压印，内部不应有严重的黑心。 4.2 工艺技术方案 4.2.1 页岩多孔砖工艺流程及说明 工艺流程煤
13、矸石、页岩 颚式破碎机 选筛 高架输送 陈化堆放 箱式给料机高细破碎机 双轴搅拌机 双级真空制砖机 切条机 切坯机 废 坯 回 收散坯机 坯库 顶车机 干燥窑 隧道窑 拉引机 成品堆场4.2.2 工艺流程说明 1、原料处理 原料的处理对于制作高强度、高质量的多孔砖、空心砖非常重要，因此需对原料进行严格的处理，以便得到充分均化、混合、破碎。9煤矸石、页岩原料需要粉碎才能制砖，一般以二级粉碎为好，经轮碾机练泥陈化后，可提高塑性和成型度。煤矸石、页岩粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求。一般情况下，生产普通砖，最大颗粒控制在 2.5mm 以下，生产多孔砖和空心砖，最大颗粒控制在 2mm 以下。
14、粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌、陈化库陈化后再送入成型工段。 2、陈化库 陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高制品质量。工艺设计选用陈化库，使原料保证 72 小时以上陈化时间，陈化处理后的混合料经斗式挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后，均匀给入双轴搅拌机再进行适当加水搅拌，使其含水率达到成型要求。 3、挤出与切坯 经过二次加水搅拌后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型成型后的泥条经表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯 ，由运坯皮带机运至码车位，用人工码至窑车。 4、焙烧 焙烧是生产的关键工序，采用“中断面高效节能隧道窑”进行。在焙烧之前，要进行烘干，烘干在隧道干燥窑内进行，隧道干燥窑窑长 75.55 米，夹在两条隧道焙烧窑之间，利用隧道焙烧窑产生的余热进行烘干。隧道窑长 92.84 米，内宽 2.5 米。码好砖坯的窑车将砖坯送入干燥窑干燥，干燥时间为 2426 小
