1、米糠综合利用深加工项目项 目 建 议 书目 录第一章 总 论第二章 项目建设的意义和必要性第三章 项目的技术可行性和成熟性分析第四章 产品市场分析第五章 项目建设方案第六章 投资预算第七章 经济及社会效益分析第八章 结束语第一章、 总 论一、项目名称米糠综合利用深加工项目二、承办单位概况剑阁县粮食局三、该项目建议书编制依据1、中国国民经济和社会发展十一五规划纲要2、贵州省国民经济和社会发展十一五规划纲要3、安顺市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要4、安顺市平坝县乡镇企业局所提供的平坝县的相关资料及数据。5、贵州大学科技培训中心（贵州元通科技发展有限公司）组织有关专家对平坝县进行深入细致的调
2、研。6、贵州大学科技培训中心（贵州元通科技发展有限公司）利用全国的情报网络进行了相关行业的国家产业政策调研。7、本报告是根据安顺市平坝县乡镇企业局的委托而编制的。四、项目提出的理由和过程根据国家最新的产业政策，结合国家大力发展“三农”、建设社会主义新农村和安顺市平坝县实际情况而提出的。五、拟建地点建议建设在安顺市平坝县内六、建设规模与目标项目投产后生产规模： 年加工天数 300 天，计划加工米糠毛油 10,000 吨，生产一级、二级米糠油 7,667 吨（每吨平均售价 8800 元/吨），同时生产谷维素 40 吨（28 万/吨），天然维生素 E4.3 吨（3600 元/吨），甾醇 4.3 吨（
3、250 万/吨），脂肪酸 4,000 吨（4000 元/吨），糠蜡 1,000 吨（4000 元/吨）。米糠按百分之二十提取米糠毛油,本项目共需 5 万吨米糠原材料。项目计划完成时年可实现销售收入 12000 万元，年总税金 1767 万元，年总纯利润 1700 万元。第二章、项目建设的意义和必要性一、项目建设的意义1、项目概述“米糠综合利用深加工项目”是以稻米加工的下脚料米糠为原料，提取一级、二级米糠油，开发其延续产品：天然维生素 E、谷维素、甾醇等产品。该项目采用目前国际先进的物理和化学相结合的精练技术，在解决米糠稳定性、米糠油、谷维素、天然维生素 E 等产品的得率等方面取得了突破性的进展
4、。该项目以水稻种植和加工优势为基础，利用国内最新的科研成果对农副产品进行深加工，提高其产品利用率和附加值。2、社会经济意义该项目利用农产品的下脚料作为生产原料，用高科技手段发掘资源潜能避免资源浪费，以先进的工艺技术开发新产品，从而带动相关产业的发展，解决大量的下岗工人再就业，培育社会新的增长点。3、项目计划目标（1）、总体目标该项目总投资 3,200 万元，其中固定资产投资 1,700 万元，流动资金 1,500 万元。投资完成后，总资产为3,200 万元。工程造价 1,500 万元，其中厂房及辅助设施 500 万元，设备及安装费用为 1,000 万元。项目投产后生产规模：一级、二级米糠油车间
5、 33 t/d，谷维素车间 200kg/d，甾醇生产车间 16.7t/d，天然维生素 E 16.7kg/d。年加工天数 300 天，计划加工米糠毛油 10,000 吨，生产一级、二级米糠油 7,667 吨，同时生产谷维素 40 吨，天然维生素 E4.3 吨，甾醇 4.3 吨，脂肪酸 4,000 吨，糠蜡 1,000 吨。（2）、经济指标项目计划完成时年可实现销售收入 12000 万元，年总税金 1767 万元，年总纯利润 1700 万元。（3）、技术、质量指标1）精练车间原料浸出毛糠油指标固体杂质含量: 0.5%溶剂含量: 200ppm水分及挥发物含量: 0.5%酸价: 25mgKOH/g 油
6、生产工艺指标水化温度: 7080脱色温度: 100110脱色真空度(残压): 600700Pa物理精炼温度：240260物理精炼真空度（残压）：266Pa皂脚中中性油含量：30%米糠油精炼炼耗指标脱胶炼耗：含胶量%1.2脱色炼耗: 白土用量%0.4物理精炼炼耗: 酸价%0.72）谷维素车间萃取温度：50-55萃取时间：30 分钟精制水洗温度：90-95真空干燥温度：602真空干燥真空度（残压）：5000pa溶剂消耗：10kg/kg成品收得率；60%4、新增投资来源项目总投资 3,200 万元。企业自筹 700 万元；银行贷款或引资 2500 万元。5、主要技术、经济指标对比传统工艺生产的米糠油
7、精练率低，只是属于三级、四级米糠油，谷维素提取率低，而天然维生素 E、甾醇被白白的浪费掉了。新工艺不但提高了米糠油的精练率，生产出优质的一级、二级米糠油，提高了谷维素的提取率，而且将白白浪费的维生素 E、甾醇等系列天然资源提取并充分的利用了。第三章、项目的技术可行性和成熟性分析米糠油精炼生产工艺技术精炼：本项目采用连续精炼工艺。首先将米糠毛油进行除杂、脱蜡操作，脱蜡后的油在进行离心机连续水化，然后脱色，油经过脱色后再入物理精炼塔物理脱酸。脱酸油送往谷维素的萃取操作，提取谷维素、天然维生素E、甾醇等。经萃取过的米糠油在返回到炼油车间水洗、干燥、安全过滤即得到成品高级营养米糠油。浸出后的毛米糠油酸
8、价高，水分大、杂质含量高、色深、异味重，还有一部分蜡酯。这就必然需要一套较为严格、完善的工艺以提纯、精炼、结合当前米糠油精炼过程的现实，经过油脂专家建议，公司拟采用如下工艺流程：碱炼油脱胶热交换脱臭脱色脱酸米糠色拉油脱蜡图例：直线工艺为传统的化学精炼工艺旁路工艺为先进的物理工艺两种工艺结合使用的目的，即当毛糠油酸价低于20mgKOH/克时选用化学精炼，当毛糠油酸价高于20mgKOH/克时可选用物理精炼。这样既可以使原料适应性强，又能提高成品油的精炼得率，从而确保了成品油质量和成本。技术关键：（1）、浸出的渗透性：在油脂萃取过程中，由于膨化后米糠粉末度大，影响溶剂渗透，造成出油率低、消耗大、成本
9、高、不安全、隐患多，因此，必须保证原料入侵粉末度30%，水分 7-8%。（2）、毛糠油杂质：采用自清式过滤器结合自行设计的除杂器配以盐水将混合油中的杂质除去。此工艺处理能使毛油中的糠屑降至 2%以下，完全达到蒸发工序的要求。（3）、脱胶：采用食用磷酸与中性油、盐水结合使用的方法，将毛油中的顽固性胶质吸水沉淀，并将细饼屑过滤沉降，使中性油中的胶质及类脂物通过 280的加热试验。（4）、脱酸：采用强碱中和或蒸馏提纯的方法降低中性油脂酸价，使游离脂肪酸变成皂基或混合脂肪酸。在此工艺中，化学精炼法要注意碱液的浓度和滴入速度；物理精炼则保证温度及高真空度，确保游离脂肪酸含量达到工艺要求。工艺流程示意图毛油磷酸烧碱酸油反应罐加热过滤混合混合中和反应罐分离
