1、12016 年 江 苏 省 中 等 职 业 学 校 学 生 专 业 技 能 抽 查 测 试数 控 车 技 术 /数 控 铣 技 术 项 目 实 施 方 案一、抽测项目及内容（一）抽测项目本次抽测项目为数控车技术或数控铣技术（个人项目） ，参测学生根据自己的专业方向确定抽测项目。（二）抽测内容及要求本次技能抽测考核内容以数控车工中级工（国家职业资格四级） 、 数控铣工中级工（国家职业资格四级）的要求为基础。抽查测试以现场机床操作方式进行，学生按照图纸要求完成手工编程、操作数控车床/数控铣床，最终完成试件加工。试件数为 1 件。完成时间为 180 分钟；二、抽测命题、考评及成绩评定（一）命题由省抽
2、测办组织专家命题，抽查测试样题及评分表随项目实施方案公布（见附件 1、2） 。正式抽测时，将对样题 4 处尺寸进行修改。（二）考评省抽测办从各市推荐的职业学校相关专业的具有技师及以上职业资格、获得省级技能大赛相关项目奖励、市级及以上技能训练优秀指导教师中选聘考评员，与抽测工作指导专家组成各项目考评组，负责全省各市各项目的抽测考评工作。（三）成绩评定抽测成绩由现场操作规范、试件加工质量两部分组成。其中现场操作规范成绩根据现场实际操作表现纪录，现场操作规范给予相应配分；试件加工质量成绩，由考评员根据加工试件质量，对照评分标准，进行客观评分。2三、抽测场地与设备（一）抽测场地与抽测项目相适应的规范的
3、实训场地；检测评分室 1 间（ 20 平米） 。（2 ） 抽测设备、毛坯、工量刃具（建议）清单1.抽测设备：考试所使用的数控车床和数控铣床必须能满足数控车工、数控铣工中级工技能鉴定考核要求。具体要求如下:种类 机床型号 主要技术指标（最低要求）数控车床 相当于CK61401.回转直径不小于 400mm2.三爪卡盘直径不小于 200mm3.主轴电机功率不小于 5Kw4.主轴最高转速不小于 1500rpm5.导轨长度不小于 500mm6.四工位或六工位电动刀架，刀柄尺寸不小于 20X207.手动尾座8.冷却系统9.整机具有较好的刚性，精度符合有关国家标准10.设备性能基本一致数控铣床（或加工中心）
4、不低于XK6501.工作台尺寸不小于 400x6002.伺服主轴电机功率不小于 5Kw3.主轴最高转速不下于 6000rpm4.刀柄：BT405.导轨形式：矩形滑动或线轨6.切削区水冷系统7.自动润滑系统8.冲屑气枪9.整机具有较好的刚性，精度符合有关国家标准10.设备性能基本一致2.毛坯材料：有抽测基地提供。3(1)数控车工毛坯尺寸如图 1，材料 45 钢。图 1 数控车毛坯尺寸(2)数控铣工毛坯尺寸如图 2，材料 45 钢。图 2 数控铣工毛坯尺寸43.数控车技术自带刀具、工具、附件（建议）清单见附表1，自带量具（建议）清单见附表 2，数控车技术抽测考场提供附件（建议）清单见附表 3。数控
5、铣技术自带刀具、工具、附件（建议）清单见附表 4，自带（建议）量具清单见附表 5，数控铣技术抽测考场提供附件（建议）清单见附表 6。（三）其它设备、用品1.消防设备：干粉灭火器若干2.服务设备：饮水机 2 台3.应急车辆：1 辆 4.棉纱、刷子：若干（四）相关人员（每个抽测点） 1.考评员：若干名 （由省抽测办统一安排）2.设备维护： 若干名 3.电力管理人员：1 名4.后勤保障人员： 1 名 5.医护人员： 1 名四、抽测规则及注意事项（一）抽测规则1.参测学生必须提前 30 分钟持本人身份证、学生证、参测证经检录后方能进入考场。参测学生应对考评员发给的毛坯进行检查、确认，做好准备工作。迟到
6、 15 分钟者不得参加抽测，作缺考处理。2.可携带规定的工量刀具，必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）等。可将技术手册等技术资料带入抽测现场，但不得夹带原版手册以外的任何资料。所有通讯、照相、摄像、U 盘等工具一律不得带入抽测现场。3.试件的质量和精度、安全文明生产、规范操作等，均作为评分依据。参测学生独自入场，独自完成操作。4.抽测过程中，参测学生不能更换毛坯，也不能相互借用工量具。学生间不能走动、交谈。考试过程中出现机床故障等设备问题，应提请现场考评员到工位处确认原因，并视具体情况作出决定。55.参测学生在考试过程中不得擅自离开抽测现场，如有特殊情况，需经现场考评员同意后作特殊处理。6.参
7、测学生在抽测过程中，如遇问题需举手向考评员提问。考试过程中，学生若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。7.测试结束前 10 分钟，吹提示哨音。测试时间到后，考场进行统一断电。随后，由参测学生进行机床的清理工作。经现场考评员检查许可后，学生方可离开场地。8.在测试规定时间结束时应立即停止操作，不得以任何理由拖延测试时间。9.提交试件：参测学生提交试件时应进行必要的清理，并请考评员到工位处收取工件。10.参测学生必须严格按机床操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，如撞刀、加工过程中工件掉落等情况，视情节严重，考评员可立即取消其测试资格。11.参测学生应按照安全操作规程要求穿戴个人劳保用
8、品，并严格按照安全操作规程进行操作机床，符合安全、文明生产要求。（二）注意事项1.抽测现场工作人员必须统一佩戴由各市抽测办印制的相应证件。2.抽测现场除考评员、现场技术服务人员外，其他人员未经抽测基地负责人允许不得进入现场，以免干扰抽测工作。五、其他1.参加抽测的学生及相关工作人员，由各抽测基地统一安排食宿，费用自理。2.本技术文件的最终解释权归省抽测办。附件 1. 2016 年江苏省中等职业学校学生专业技能抽查测试数控车技术项目试题及评分表附件 2. 2016 年江苏省中等职业学校学生专业技能抽查测试数控铣技术项目试题及评分表6附表 1 数控车技术自带刀具、工具、附件（建议）清单附表 2 数
9、控车技术自带量具（建议）清单附表 3 数控车技术考场提供附件（建议）清单附表 4 数控铣技术自带刀具、工具、附件（建议）清单附表 5 数控铣技术自带量具（建议）清单附表 6 数控铣工考场提供附件（建议）清单78附件 1. 2016 年江苏省中等职业学校学生专业技能抽查测试数控车技术项目样题及评分表92016 年江苏省中等职业学校学生专业技能抽查测试数控车技术项目评分表姓名 参测证号 学校 1、操作技能考核总成绩表序号 项目名称 配分 得分 备注1 现场操作规范 102 工件质量 90合 计 1002、现场操作规范评分表序号 项目 考核内容 配分 考场表现 得分1 正确使用机床 22 正确使用量
10、具 23 合理使用刃具 24现场操作规范设备维护保养 4合计 103、工件质量评分表序号 考核项目 扣分标准 配分 得分58 0 -0.074 每超差 0.01 扣 1 分 446 0 -0.062 每超差 0.01 扣 1 分 440 0 -0.062 每超差 0.01 扣 1 分 4360.05 每超差 0.02 扣 1 分 3320.05 每超差 0.02 扣 1 分 3Ra1.6 降低一个等级每处扣 0.5 分 31 外圆轮廓成形 加工轮廓与图纸不符每处扣 1.5 分（4 处） 626 0.052 0 每超差 0.01 扣 1 分 4380.062 0 每超差 0.02 扣 1 分 3
11、R5 超差 0.2 不得分 2Ra1.6 降低一个等级扣 0.5 分 12 内孔轮廓成形 加工轮廓与图纸不符每处扣 1.5 分（2 处） 3M301.5-6g 螺纹环规检验，超差不得分 6Ra3.2 降低一个等级扣 0.5 分 23 螺纹轮廓成形 加工轮廓与图纸不符不得分 61;5 超差不得分 420 超差 0.2 不得分 2Ra1.6 降低一个等级扣 0.5 分 24锥面轮廓成形 加工轮廓与图纸不符不得分 5104，26 超差 0.2 不得分 4Ra3.2 降低一个等级扣 0.5 分 1200.05 每超差 0.02 扣 1 分 35退刀槽轮廓成形 加工轮廓与图纸不符不得分 57 总长 960.07 每超差 0.01 扣 1 分 41X45 一处未加工扣 1 分 48 倒角2X45 一处未加工扣 1 分 2合计 90否定项：未按机床操作规程进行操作，出现较严重的安全事故。评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
