1、 欧能达 系列数字式超声波探伤仪基本操作 一， 开机。按 【 电源 】 1 秒 指示灯 松开。 二， 看工件，选择合适探头。 目的是超声波所发射方向要与缺陷方向相交叉（相切 ） 如： 1.单晶直探头 用来检测被检测厚度 30mm 以上工件（锻件、圆棒、中厚板等） 2.双晶直探头 用来检测被检测厚度 1m-50mm 左右工件（薄板、薄铸件等） 3.斜探头 用来检测焊缝，焊缝熔深 2.5mm 以上（钢板焊缝） 三， 打开预先保存通道。打开通道步骤：按 【 返回 】 3 次 左上角红色箭头 3 次 按 【 +】 或 【 】 按 【 打 开通道】 【返回】 四， 设置 【 声程 】 1. 用直探头时
2、【声程】 大于被检厚度，注意不要让始波不要超过第一格。 按 【声程】 （ vj=0、 10、 20、 50、 100 四档循环）“数字” 【 回车 】 2. 用斜探头时， 【声程】 设置为母材厚度 2 倍或以上即可。 五，调整 【 增益 】 1. 用直探头时，先把探头放在工件上用手稳住，按 【增益】 （ vj=0.1、 1、 2、 6 四档循环） 【 +】 或 【 】 （ 使杂波 高出 水平线 即可 ） 。 也 可用公 式直 接算出2. 用斜探头时，做 DAC 曲线时 dB 值为准 六， 【定量】 冻结当前屏幕，按 【 +】 （后移）或 【 】 （前移）移动黄色光标（ 黄点）到所要缺陷波顶端，
3、此时 Sa 值就是该缺陷波位置。再按 【 定量 】1 次恢复采集 七， 【退格】 为 删除 八， 【回车】 为 确定 九， 【返回】 为 返回上一菜单 十， 【输入法】 为 输入大小写字母，保存波形数据的文件名需要字母时用 十一， 【 】 距离 【 】 水平 【 】 深度 【 幅 】 红色波的高度 【 】 缺陷当量值或缺陷值 一、 纵波直探头调 校（ AVG【 DGS】 曲线制作快捷步骤） 1.开机后按 【超声探伤】 按 【探伤调节】 按 【通道选择】 按 【通道号】 按“ +” 或“ ” 按 【 打开通道 】 【 返回 】 2. 按 【探头参数】 键，将 【探头类型】用 【 +】 / 【 】
4、 键 调整为直探头 。 （注：探头类型改成直探头后， 【探头 K 值】 和 【探头角度】 自动默认为 0） 按 【返回】 3.按 【声速设定】， 选择 【 钢直声速】 ,5900m/s 按 【返回 】。 4.按 【零点偏移 】， 将 【一次声程】 设置为“ 100mm”，检 查 【声速】 是否为 ： 5900m/s； 调整 【增益】 为 40， 将直探头放在 CSK-IA 试块上， 直探头位置如图 1.按 【零点测试】 键， 移动探头找出 100mm 最高波， 稳住探头不动，屏幕的 左下 系统区出现“测试成功”，即完成直探头零点调校。探头放置位置如下图 1： 图 1 图 2 5. “测试成功”
5、后 按 【返回】 2 次， 进入主菜单 1) 按 【 AVG 曲线】【平底孔】 ，将 【孔深度】 设置为 200mm,【孔直 径】 设置为 2mm， 【波高】 设置为 50% 2) 调整 【增益】 为 40， 将探头放在 CS-1-5 试块上，压紧探头，找到 200mm孔深的最高波，此时按 【测量】 键 ， 按照屏幕提示：稳住探头，等待 门内（红线） 最高波降到 屏幕高度 50%，按 【回车】 键确认后， AVG 曲线就制作完成了。此时屏幕上会显示出两条 AVG 曲线：一条代表 【孔直径 】 2mm的曲线，另外一条代表 【孔当量 1】 3mm 的曲线。直探头探伤过程中，缺陷波会以这两条曲线为标
6、准，显示出模拟的当量大小，并在左边的数值区显示出 DLa(当量 值 )。 如果使用 【 AVG 曲线 】 【 大平底】 方法 制作曲线 ， 将 【平底深】 设置为225mm， 【孔当量 1】 设置为 2mm， 【孔当量 2】 设置为 3mm， 【波高】 设置为 50%；将探头放在 CS-1-5 试块上，压紧探头，找到 225mm大平底的最高波，此时按 【测量】 键 ， 按照屏幕提示：稳住探头，等待 门内（红线） 最高波降到 屏幕高度 50%， 【回车】 键确认后，大平底 AVG 曲线就制作完成了。 6. 按 【返回】 2 次 进入主菜单 按 【探伤调节】 按 【通道选择】 按 【保存通道】 结
7、束。 CS-1-5 试块图形如上右图 2： 二 、 横波斜探头调校（ DAC 曲线制作快捷步骤） 1. 开机后按 【超声探伤】 按 【探伤调节】 按 【通道选择】 按【通道号】 按 【 +】 或 【 】 按 【打开通道】【返回】 2. 按 【探头参数】 键，将 【探头类型】 用 【 +】 或 【 】 键 调整为斜探头； 【晶片尺寸】 （乘号用小数点代替）、 依次输入 【探头频率】、【探头 K 值】 设置正确， 【探头角度】 自动换算。将探头与仪器连接好。按 【返回】。 3. 按 【声速设定】， 选择 【钢斜声速】 ,3240m/s 按 【返回】。 4. 按 【零点偏移】， 将 【一次声程】 设
8、置为 “ 50mm”， 检查 【 当前 声速】 是否为：3240m/s； 调整 【增益】 为 40，将斜探头放置 在 CSK-IA 试块的 R50 和 R100的圆心处，（即将探头放置距离试块圆弧端 90mm 左右）首先在靠 R50 弧面一 侧 然后按 【零点测试】 键， 左右方向移动探头 找到 R50 最高波后就稳住探头，等待门内（红线）最高波 自动 调整到 屏幕高度 80%， 按 【回车】 ；再移动探头 靠 R100 弧面一侧左右方向移动探头找到 R100 门内（红线）最高波后就稳住探头， 按 【回车】 屏幕的系统区会显示“测量成功”。如 “测量失败” 重复上面步骤。 5. 测量结束后，探
9、头稳住不动，请用钢尺测量探头前端到 CSK-IA 试块 R100端边的距离 （ X） ，然后用 100 X 所得到的 数值就是探头的前沿值， 按 【探头前沿】 输入 100 X 的 数值。 按 【回车】 ； 按 【返回】。 如图 CS K - I AK 2 .0 2 .5 3 .0K 1 .0 K 1 .56 按 【 测试 K 值】 ，将 【孔中心距】 设置为 30mm， 【反射直径】 设置为 50mm，【标称 K 值】 更改为此时该斜探头 K 值，如 K2 即输入 2【回车】 将探头标 K2.0 刻槽靠向 50 一侧， 按 【 K 值测试】 左右移动探头找出门内（红线）最高波 自动调整到屏幕
10、高度 80%， 【回车】 键 K 值测试完毕，并在左边的数字显示区自动刷新实际测量的 K 值。 按 【 返回】 2 次 进入主菜单 。 如图 注： K 值小于 2.0 的探头（比如 K1.0， K1.5 的探头），测试 K 值时需要将CSK-IA 试块上下翻转过来测试 K 值，此时就需要将 【孔中心距】 设置为 70mm，【反射直径】 设置为 50mm。如 下 图 7.CSK-IIIA 试块上制作距离 波幅曲线（ DAC） 按 【 DAC 曲线】【手工新建】 ，将探头对准 CSK-IIIA 试块上 10mm 深 的孔，左右方向 移动 探头找到 10mm 孔深的最高波 ， 调整 【增益】 将该
11、最高波调整到屏幕高度 80%， 按 【回车】 键选定第一个点后， 移动探头，找到下一点50mm 深的孔 的最高波，按 【回车】 制作完成 （本仪器最少做 2 个点 ）。 如下图 按 【 DAC 曲线】 ，调整 【增益】 为 55，将探头对准 CSK-IIIA 试块上 10mm深的孔 的反射波 ， 【自动新建】 输入数字 10 按 【回车】 左右方向移动探头找到深度 10mm 门内（红线）最高波（此时仪器自动调整 增益， 按 【回车】键选定 ；移动探头，输入数字 50 按 【回车】， 左右方向移动探头找到深度50mm 门内（红线）最高波， 按 【回车】 键选定制作完成（本仪器最少做 2个点）。 8. 最后根据工件表面粗糙度输入补偿 4dB 或者 6dB. 9. 按 【返回 】 2 次 按 【探伤调节】 按 【通道选择】 按 【保存通道】 结束。 如下图 10 m m50 m m90 m m13 0m m? 1 611 0m m70 m m30 m m
