1、-共 1 页，第 9 页-SN/T0262-1993 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程1.主题内容与适用范围本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。2.引用标准GB191 包装储运图示标志GB450 纸和纸板试样的采取GB462 纸和纸板水分的测定法GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB4857.2 运输包装件基本试验 温湿度调节处理GB4857.3 运输包装件基本试验 堆码试验方法GB4857.4 运输包装件基本试验 压力试验方法GB4857.5
2、 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法GB5033 出口产品包装用瓦楞纸箱GB5034 出口产品包装用瓦楞纸板GB6543 瓦楞纸箱GB6544 瓦楞纸板GB6545 瓦楞纸板 耐破强度的测定方法GB6546 瓦楞纸板 边压强度的测定方法GB6547 瓦楞纸板 厚度的测定方法GB6548 瓦楞纸板 粘合强度的测定方法GB9174 一般货物运输包装通用技术条件ZBA87001.2 海运出口危险货物包装检验规程 性能检验3.分类3.1 按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表1）。4.抽样4.1 抽样准则外观检验抽样参照 GB2828；性能检验抽样参照
3、 ZBA87001.2。-共 2 页，第 9 页-表 1种 类 内装物最大质量kg最大内综合尺寸mm第一种 10 1000第二种 20 1400第三种 30 1750单瓦楞箱第四种 40 2000第一种 20 1400第二种 30 1750第三种 40 2000双瓦楞箱第四种 50 2500注：当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。4.2 检验批以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为 2.5 万个。4.3 抽样数量4.3.1 外观检验抽样数见表 2。表 2批量 轻缺陷样箱数 重缺陷样箱数51 5 551-90 5 591-150 8 5
4、151-280 13 5281-500 20 5501-1200 32 51201-2500 50 4.3.2 性能检验、型式检验抽样数见表 3。表 3检验类别 检验项目 抽样数量，个边压、戳穿、耐破、粘合强度试验 合计不少于 3 个性能检验抗压力试验 3堆码试验 3型式检验垂直冲击跌落试验 3外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取；性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。5 检验5.1 外观检验-共 3 页，第 9 页-5.1.1 检验项目5.1.1.1 轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。5.1.1.2 重缺：内尺寸、厚
5、度、含水率。5.1.2 检验方法及要求5.1.2.1 外观检验按表 4 规定逐项检验。表 4项 目 技术要求 备 注标志 按 GB191 规定 在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号印刷 箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确 压痕线 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于 12mm；双瓦楞纸箱不大于 17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 刀口 刀口无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过 8mm 或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过 5mm 箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于 55mm,双钉距
6、不大于 75mm。首尾钉至压痕边线的距离为 137mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离结合钉合搭接舌宽为 35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过 5mm。粘合搭接舌宽不小于 30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不他离。纸箱二片接头对刘，其翦刀差；大型箱不大于 7mm，中型箱不大于 6mm；小型箱不大于 4mm，箱体方正剪刀差：最邓结合部位上下端压痕线处两刀距离之差裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于 30mm；脱胶面积每平方米不
7、大于 20cm2；大型箱楞斜不超过 3 个，中、小型箱楞斜不超过 2 个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分轻缺陷摇盖耐折 纸箱支撑成型后，摇盖开合 270 度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 技术要求箱型 大 中 小内尺寸长、宽、高单项极限偏差，mm534332纸箱支撑成型，相邻面夹角成 90，用内径尺在搭接舌上距箱口 50mm 处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高单瓦楞箱板 双瓦楞箱板A 4.5 A.A 9.0C 3.5 A.C 8.0B 2.5 C.B 6.0E 1.1 C.C 7.0厚度A.B 7.0厚度是指瓦
8、楞纸板上下面间的距离按 GB6547 检测重缺陷含水率 瓦楞纸箱含水率应为 12%4% 用快速水分测定法或烘箱测定法检验注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于 2000mm、小于 2000mm 而大于 1000mm、小于或等于 1000mm。5.1.2.2 含水率检验5.1.2.2.1 检验仪器：感量为 0.001g 的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在 100-105的烘箱以及快速水分测定仪。-共 4 页，第 9 页-5.1.2.2.2 快速水分测定法：用快速水分仪在每个箱不同部位测量 4 个点，最后求其 5 个要箱的平均值。使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正。当产生疑异时，
9、则用烘箱法测定含水率。5.1.2.2.3 烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约 50g 试样（精确到 0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在 100-105的烘箱内，烘干到恒重。每次称量应准确至 0.001g。含水率按公式（1）计算：Xm 1-m2/m1100%（1）式中：X含水率；m1干燥前试样质量g；m2干燥后试样质量g。5.1.3 外观检验批合格准则外观检验批合格准则，按表 5 规定。5.1.3.1 重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个要箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。5.1.3.2 轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观
10、检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。表 5 指不合格项数轻重缺陷个数样箱数个 合格判定数 不合格判定数5 5 68 7 813 10 1120 14 1532 21 2250 21 225.2 性能检验5.2.1 检验项目边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。5.2.2 预处理条件及试验环境试样按 GB4857.2 规定，在温度 232，相对湿度 50%5%环境中预处理 24h，并在此条件下进行试验。5.2.3 试样的载取取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。戳穿试验样块 12 块：从每个样箱壁上载取 4 块，不小于（17
11、5175）mm 的试样；耐破试验样块 12 块：从每个样条壁上载取 4 块不大于（140140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样；粘合试验样 12 块，从每个样箱壁上载取 4 块，瓦楞方向为短边（2580）mm，误差1mm 的试样；-共 5 页，第 9 页-边压试验样块 9 块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取 3 块，瓦楞方向为短边（25100）mm，误差0.5mm 的试样。5.2.4 边压强度试验5.2.4.1 试验方法按 GB6546 进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以 M/m 表示，取三位有效数字。5.2.4.2 试验合格准则不低于表 6 的规定，其中鲜果、蔬
12、菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表 6 第三种规定。表 6项目种类内装物最大质量 kg最大内综合尺寸mm耐破强度 KPa(kgf/cm2)戳穿强度J(kgf.cm边压强度(kgf/cm粘合强度N/m(kgf/10cm 楞）第一种 10 1000 7.85103(8) 4.90(50) 3.92103（4） 5.88102(6)第二种 20 1400 1.18103(12) 6.37(65) 4.90103（5） 5.88102(6)第三种 30 1750 1.57103(16) 8.34(85) 5.83103（6） 5.88102(6)单瓦楞纸 第四种 40 2
13、000 1.96103(20) 9.81(100) 6.86103（7） 5.88102(6)第一种 20 1400 1.18103(12) 8.83(90) 5.83103（6） 5.88102(6)第二种 20 1750 1.57103(16) 10.3(105) 6.85103（7） 5.88102(6)第三种 40 2000 1.96103(20) 12.3(125) 7.84103（8） 5.88102(6)双瓦楞纸 第四种 50 2500 2.55103(26) 13.7(140) 8.82103（9） 5.88102(6)5.2.5 耐破强度试验5.2.5.1 试验方法按 GB6
14、545 进行，以每个样箱各 2 块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，以 KPa 表示，取三位有效数字。5.2.5.2 试验合格准则按 5.2.4.2 规定。5.2.6 戳穿强度试验5.2.6.1 试验方法按 GB2679.7 进行，以每个样箱的 4 块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值为戳穿强度值，以 J 表示，取三位有效数字。5.2.6.2 试验合格准则按 5.2.4.2 之规定。5.2.7 粘合强度试验5.2.7.1 试验方法按 GB6548 进行，以每个样箱各 2 块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强
15、度值，以 N/m 楞表示，取三位有效数字。5.2.7.2 试验合格准则按 5.2.4.2 之规定。5.2.8 抗压力试验5.2.8.1 试验方法按 GB4857.4 进行，堆码高度 3m，抗压力值应按公式（2）计算：PKG(H/h-1）9.8（2）式中：P抗压力值，N；K劣变系数（强度系数），见表 7；-共 6 页，第 9 页-G单件包装毛重；kg；H堆积高度，m；h箱高，m；H/h取整数位。表 7贮存期 小于 30 天 30 天-100 天 100 天以上劣变系数 K 1.6 1.65 2注：劣变系数（强度系数）K 根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。5.2.8.2 试验合格准则当试样测
16、定值均大于抗压力值 P 时，该项试验为合格。若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。5.2.9 性能检验批合格准则性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。5.3 型式检验5.3.1 检验项目堆码试验，垂直冲击跌落试验。5.3.2 检验要求出现下列情况时，可进行瓦楞纸箱运输包装件的型式检验；a.使用原材料，设计结构或加工工艺变动时；b.供需双方提出要求时；c.其它需要时。5.3.3 堆码试验5.3.3.1 按 GB4857.2 规定，试样在温度 232，相对湿度 50%5%下预处理 24h，并在此条件下试验。5.3.3.2 试验方法按 GB4857.3
17、 规定，堆码质量按公式（3）计算：M0K(H/h-1）M 1（3）式中：M 0纸箱上施加的堆码总质量，kg；M1单个包装件毛重，kg；H堆码高度，m；H/h取整数位。5.3.3.3 试验合格准则：样箱均不倒塌、无破损、该项试验为合格。若有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。5.3.4 垂直冲击跌落试验5.3.4.1 预处理条件按 5.3.3.1。5.3.4.2 试验按 GB4857.5 进行。跌落高度及跌落顺序按 GB4857.5 附录 A 规定。-共 7 页，第 9 页-5.3.4.3 试验合格准则：样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。5.3.5 型式检验合格准则两项试验均合格，该型式检验判为合格。若有一项不合格，则型式检验判为不合格。6.判定总则外观检验、性能检验及进行型式检验 2 均合格，则该检验批为合格；只要出现一项不合格，则该检验批为不合格。附加说明：本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。本标准由中华人民共和国辽宁进出口商品检验局负责起草。本标准主要起草人李峰、付忆荣、贺虹晨。图 1-图 10-共 8 页，第 9 页-共 9 页，第 9 页-
