1、大发科技集团有限公司水洗车间扩建项目环 境 影 响 报 告 书简 本委托单位：大发科技集团有限公司编制时间：二 O 一三年一月-I-目 录1 建设项目概况 .11.1 建设地点及相关背景 .11.2 扩建前工程概况 .31.3 工程概况与工程分析 .71.4 选址合理性分析 .102 周围环境现状 .102.1 建设项目所在地的环境现状 .102.2 建设项目环境影响评价范围 .113 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 .133.1 污染源强 .133.2 环境保护目标分布情况 .223.3 主要环境影响及预测结果 .233.4 污染防治措施及效果 .243.5 环境风险分析 .2
2、53.6 环境保护措施技术、经济论证结果 .253.7 环境影响经济损益分析结果 .273.8 环境管理制度及环境监测计划 .274 公众参与 .284.1 环境信息公开 .284.2 公众参与调查对象 .284.3 公众参与过程 .294.4 公众意见归纳分析 .294.5 公众参与总结 .295 环境影响评价结论 .306 联系方式 .30-1-1 建设项目概况1.1 建设地点及相关背景大发科技集团有限公司(以下简称大发公司)位于晋江市金井镇山头村、玉山村和深沪镇东华村，主要从事服装、布匹水洗及化纤布等的生产加工，为晋江上市后备企业。大发公司前身为晋江市宏发制衣制造有限公司，成立于 199
3、4 年，2004 年更名福建大发集团有限公司，2009 年最终更名为大发科技集团有限公司。大发公司 2008 年编制了福建大发集团有限公司扩建项目环境影响报告表(报告表审批编号：2008.0236)，批复规模为：年加工服装 65 万件、水洗服装 450 万件、水洗布匹 100 万米、化纤布1.2 万吨、喷胶棉 1000 吨、压光布 1000 吨和油光布 1000 吨。2010 年 3 月，该项目通过晋江市环保局组织的竣工环保验收。大发公司 2011 年编制了大发科技集团有限公司高档织物面料及后整理加工项目环境影响报告表 （报告表审批编号：2011 年 0310） ，批复规模为：年产高档织物面料
4、7500 万米、布料后整理加工 5250 万米。目前，该项目尚未投产。根据市场需求，为提升企业竞争力，大发公司拟增资 800 万港元对水洗车间进行扩建，扩大水洗规模。本次扩建仅涉及水洗车间，不涉及其他生产内容。在扩大水洗规模的同时，进行清洁生产改造和完善环保设施。大发公司水洗车间扩建后，预计年加工水洗服装 1200 万件、布匹 200 万米，具体见表 1。该扩建项目目前已部分实施，整体工程计划于 2013 年 6 月投产。表 1.1 大发公司水洗车间扩建前后生产规模变化情况生产内容 扩建前 扩建后 扩建前后变化情况 备注水洗 水洗服装 450 万件、布匹 100 万米 水洗服装 1200 万件
5、、布匹 200 万米 年增加水洗服装 750 万件、水洗布匹 100 万米扩建工程2013 年 6月投产服装 65 万件 65 万件 不变化纤布 1.2 万吨 1.2 万吨 不变喷胶棉 1000 吨 1000 吨 不变压光布 1000 吨 1000 吨 不变已投产油光布 1000 吨 1000 吨 不变高档织物面料 7500 万米 7500 万米 不变复合布 750 万米/年 750 万米/年 不变涂层布 100 万米/年 100 万米/年 不变后整理加工 磨毛布 2000 万米/年 2000 万米/年 不变尚未投产-2-刮胶布 2400 万米/年 2400 万米/年 不变-3-图 1.1 项
6、目在金井镇的地理位置图本项目1.2 扩建前工程概况1.2.1 产品方案及生产规模大发科技集团有限公司(以下简称大发公司)主要从事服装、化纤布、喷胶棉生产及服装、布匹水洗加工等，产品方案及生产规模见表 1.2。表 1.2 扩建前产品方案与生产规模序号 产品名称 生产规模 备注1 服装 65 万件 /年布匹 100 万米 /年2 水洗服装 450 万件 /年3 化纤布 1.2 万吨/年4 喷胶棉 1000 吨 /年5 压光布 1000 吨 /年已投产6 油光布 1000 吨 /年7 高档织物面料 7500 万米 /年8 复合布 750 万米 /年9 涂层布 100 万米 /年10 磨毛布 2000
7、 万米 /年11 刮胶布 2400 万米 /年尚未投产1.2.2 扩建前生产工艺及产污环节（1）水洗服装水洗水煤 燃煤蒸汽锅炉 锅炉废气蒸汽服装 退浆 清洗 酵素洗 清洗 过软 脱水 烘干 整烫 成品 废水 废水 废水 废水 废水 废水布匹水洗锅炉蒸汽布匹 打卷 酵素洗 清洗 过软 脱水 烘干 成品 废水 废水 废水 废水 （2）化纤布-3-5-蒸汽涤纶丝或尼龙丝 浆纱 烘干 并轴 穿纵 喷水织机机织 化纤布废水（3）服装布料 裁剪 缝制 锁边 整烫 检验 成品（4）喷胶棉胶浆(丙烯酸酯共聚乳液) 涤纶短纤 开棉 混棉 梳棉 成型 前喷胶 烘干 后喷胶 烘干 成品 导热油 煤 燃煤导热油炉 废
8、气（5）油光布、压花布化纤布 压光 成品化纤布 压花 成品（6）高档织物面料蒸汽涤纶短纤 整经 浆纱 烘干 并轴 穿纵 喷水织机机织 验布 高档织物面料废水（7）高档织物面料后加工复合布毛里布化纤布 复合 复合布白乳胶涂层布水性聚丙烯酸酯涂层胶纯棉布 放布 上胶 烘干定型 打卷 入库 成品导热油-6-磨毛布布料 放布 磨毛 卷布 成品刮胶布水性涂料 蒸汽 坯布 放布 印花 烘干 检验 打卷 成品废水1.2.3 扩建前环保措施扩建前采取的主要环保措施具体见表 1.3。表 1.3 扩建前主要环保措施一览表序号 污染源 环保措施1 水洗车间废水采用一套处理能力为 1000m3/d 的“水解酸化+SB
9、R+絮凝沉淀”污水处理设施处理后大部分回用，少量达标排放2 化纤布车间废水及职工生活污水采用一套处理能力为 3000m3/d 的“调节池+一级混凝沉淀+生化+二级混凝沉淀+过滤+深度处理”污水处理设施处理后全部回用3 高档织物面料及后整理加工车间废水采用一套处理能力为 5000m3/d 的“调节池+一级混凝沉淀+生化+二级混凝沉淀+过滤+深度处理”污水处理设施处理后 80%回用， 20%达标排放4 水洗、化纤布车间锅炉房废气(15t/h 燃煤蒸汽锅炉 2 台，1 用 1 备) 采用“麻石水膜”除尘装置处理后通过高 40m 的烟囱排放5 喷胶棉车间锅炉房废气(120 万大卡导热油炉 2 台，1
10、用 1 备) 采用“麻石水膜”除尘装置处理后通过高 35m 的烟囱排放6高档织物面料及后整理加工车间锅炉房废气(2 台 20t/h 燃煤蒸汽锅炉(1 用 1 备)和2 台 160 万大卡燃煤导热油炉(1 用 1备)拟采用“干式除尘器+SCT-型双雾化洗涤脱硫装置”处理后通过高 45m 烟囱排放锅炉灰渣 专人回收作为制砖原料综合利用废包装桶、废包装袋 提供商回收利用废水处理污泥7 固体废物生活垃圾 由工业区环卫部门统一清运1.2.4 环评手续办理情况（1）环评-7-大发公司 2008 年编制了福建大发集团有限公司扩建项目环境影响报告表 、2011 年编制了大发科技集团有限公司高档织物面料及后整理
11、加工项目环境影响报告表 ，报告表批复主要内容如下：福建大发集团有限公司扩建项目环境影响报告表批复主要内容1）应严格按环评的内容经营，主要生产设备喷水织机 580 台，洗布平车 8 台，600 磅水洗机 6 台、800 磅水洗机 14 台，3 米10 米洗布机 3 台，浆纱流水线 3 条；15t/h 燃煤锅炉 2 台(一开一备)；120 万大卡燃煤导热油炉 2 台(一用一备)；不得擅自扩大生产规模；若今后项目的经营范围、生产规模等发生变化，应重新办理环境影响评价审批手续。2）生产废水应处理充分回用，回用率应 99%以上；外排废水应经处理达标后排入小区排污系统，外排废水中主要污染物浓度应符合 GB
12、8978-1996污水综合排放标准表 4 的一级标准，其中 CODCr100mg/L；BOD 520mg/L；SS70mg/L；NH 3-N15mg/L；pH69 。3）总量控制指标：COD Cr0.3t/a；SO 226.88t/a。大发科技集团有限公司高档织物面料及后整理加工项目环境影响报告表批复主要内容1）应严格按环评的内容经营，主要生产设备喷水织机 1920 台，圆网涂料印花机2 台，平网涂料印花机 2 台，20t/h 燃煤锅炉 2 台(一用一备)；160 万大卡燃煤导热油炉2 台( 一用一备) ；不得擅自扩大生产规模；若今后项目的经营范围、生产规模等发生变化，应重新办理环境影响评价审
13、批手续。2）项目应配套污水处理设施，并规范排污口；生产废水应处理充分回用，回用率不低于 80%；过渡期外排废水应经处理达标后排入小区排污系统，外排废水中主要污染物浓度应符合 GB8978-1996污水综合排放标准 表 4 的一级标准，其中CODCr100mg/L；BOD 520mg/L；SS70mg/L；NH 3-N15mg/L；pH69。今后项目污水纳入金英(港塔 )污水处理厂的排污系统运行后，外排污水应处理符合污水处理厂的进水水质要求。3）总量控制指标：废水26.18 万度/年；过渡期 CODCr26.18t/a（远期CODCr13.109t/a） ；SO 2 20.43t/a。（2）竣工
14、验收晋江市环保局 2010 年 1 月组织对福建大发集团有限公司扩建项目（服装、喷胶棉、-8-化纤布、服装水洗、布匹水洗、压花布生产项目）进行了竣工环保验收，并以晋环保2010验 04 号文通过竣工环保验收。1.3 工程概况与工程分析（1）扩建内容大发公司本次扩建不新增用地，在原厂内新增一个水洗车间(利用原有闲置车间进行改造) ，在原有水洗车间及新增水洗车间内增加部分水洗设备，扩大水洗规模；同时完善厂内环保设施。主要扩建内容包括：扩大水洗车间生产规模利用原有闲置车间，改为一个水洗车间。引进先进节水的水洗机及其配套设备，并淘汰现有水洗车间内老旧的水洗设备；扩建后共增加 53 台水洗机（包括 7
15、台样机） 。清洁生产改造1）引进节能、节水的水洗设备，并将原有老旧的水洗设备淘汰置换，提高水洗工艺设备水平。2）蒸汽冷凝水回收烘干机采用蒸汽间接加热，蒸汽利用后收集，与锅炉进水汽水混合后作为锅炉用水回用；回收蒸汽的同时，可对锅炉进水进行预热，达到节能减排的目的。3）通过企业内部调剂，实现废水排放“增产不增污” 。完善环保设施1）进行厂区雨污分流改造，规范化建设排污口。2）配套锅炉废气脱硫设施：对锅炉配套“钠钙双碱法”脱硫设施，脱硫率不低于80%。3）配套喷砂粉尘废气治理设施。4）规范化建设煤堆场、炉渣堆场及固废暂存场所。（2）工程进度和投资工程进度本次扩建不新建厂房、办公宿舍楼等设施，主要是增加部分水洗设备，同时对环保设施进行完善。本扩建项目计划 2013 年 6 月开始投产。投资本扩建项目投资 800 万港元，扩建后全厂总投资共为 19600 万港元。
