连铸连轧新技术 第四讲 连铸与轧制的衔接工艺 1 1主要内容 一、钢坯断面规格及产量的匹配衔接 二、连铸与轧制衔接模式 三、铸坯温度保证技术 2 2 钢铁生产工艺流程正在朝着连续化、紧凑化、自 动化的方向发展。实现钢铁生产连续化的关键之 一是实现钢水铸造凝固和变形过程的连续化，亦 即实现连铸一连轧过程的连续化。连铸与轧制的 连续衔接匹配问题包括产量的匹配、铸坯规格的 匹配、生产节奏的匹配、温度与热能的衔接与控 制以及钢坯表面质量与组织性能的传递与调控等 多方面的技术，其中产量、规格和节奏匹配是基 本条件，质量控制是基础，而温度与热能的衔接 调控则是技术关键。 3 3一.钢坯断面规格及产量的匹配衔接 连铸坯的断面形状和规格受炼钢炉容量、 轧机组成及轧材品种规格和质量要求等因 素的制约。铸机的生产能力应与炼钢及轧 钢的能力相匹配，铸坯的断面和规格应与 轧机所需原料及产品规格相匹配（见表2-1 及表2-2），并保证一定的压缩比（见表2-3 ）。 4 45 5 为实现连铸与轧制过程的连续化生产，应 使连铸机生产能力略大于炼钢能力，而轧 钢能力又要略大于连铸能力（例如约大10 ），才能保证产量
