模具设计及制造流程概况 模具设计及制造流程概况 一、根据产品形状和要求来进行模具设计 二、选择模具材料 三、模具加工（车加工、放电加工等） 四、模具热处理（淬火、回火、冷处理） 五、模具加工（精加工、磨加工等） 六、模具装配 七、模具抛光 八、模具检验模具设计及制造流程概况 粉末冶金模具材料选择和制造 一、模具材料的选择和热处理 n 模具的寿命：对模具寿命有较大影响的因素很多。例如，模具零件的制造精度 和模具的装配精度，阴模、芯棒和模冲材料的选用及其工作表面粗糙度和硬度 ，熱處理質量，不正確使用模具，成形所用的粉末的種類和性能，制品的尺寸 ，形状和密度，润滑剂的效果等等。 n 模具制造的精度和表面粗糙度，粉末冶金零件的压制成形和精整，是依靠模具 零件的压力的作用而得到半成品和最终成品。在自动模中，模具零件固定在模 架内。只有严格控制模具零件的安装精度，才能保证均匀的间隙，提高产品的 精度，同时减少模具零件的互相磨损，如果模具零件安装偏斜，模冲将与阴模 、芯棒发生碰撞而损坏工作表面。因此模具零件工作表面与其端面之间要求严 格垂直，端面与端面之间要求严格平行。模架中的模板，底板和轭板通过导
