模内注塑五金钢片的分析报告 随着工业的不断发展, 产品的要求愈来愈高, 超薄手机市场需求量 愈来愈大. 由此而来一些小型产品的薄胶位无法达到比较理想的状态, 难以打饱走胶. 故在此种情况下, 钢片模内注塑渐成主流. 由于钢片可以 加工到0.2-0.4 厚. 将实现塑胶无法打饱的问题. 但是随之而来的是由于 产品收缩而导致产品变形问题. 现在众多厂家中解决产品变形问题已经 成为各公司的公关项目的难题. 通过学习及总结, 现对钢片模内注塑之问题点简易分析如下. 一. 产品结构分析 1.1 首先在产品设计的同时, 一定要对产品的结构进行可行性分 析, 主要体现在五金件强度, 五金件与塑胶件的定位, 亦即五金件成型时 的定位孔设计等各方面都要进行整体综合分析. 1.2 五金件结构控制, 一般来说模内注塑五金件的厚度控制在0.3 -0.4 比较适中.0.2 等都太单薄, 容易翘曲变形. 难以控制其五金产品精度 及注塑成型后产品的变形率. 五金件厚度0.4 1.3 五金件结构在正常情况下, 以4 面有围筋骨结构. 此结构不易变 形. 也方便其与塑胶产品之间的定位. 做成3 面或4 面围筋骨, 防止
