1、目 录一、设计任务书 二、电动机的选择 三、计算传动装置的运动和动力参数四、传动件设计（齿轮） 五、轴的设计 六、滚动轴承校核 七、连接设计 八、减速器润滑及密封 九、箱体及其附件结构设计 十、设计总结十一、参考资料 设计内容 计算及说明 结 果设计任务书一、设计任务书设计题目 4：带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器1、系统简图2、工作条件一班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘使用期限：10 年生产批量：20 台生产条件：中等规模机械厂。可加工七到八级齿轮及涡轮动力来源：电力，三相交流 380/220 伏输送带速度容许误差为5%。3、题目数据题 号已知条件D1 D2 D3
2、 D4 D5 D6 D7 D8 D9输送带拉力F（ N）1500 2200 2300 2500 2600 28003300 4000 4800输送带速度v（ m/s）1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.41.2 1.6 1.4滚筒直径D(mm)220 240 300 400 220 350350 400 500注：班级成员按学号选题，本设计所选题号为 D3。4、传动方案的分析带式输送机由电动机驱动。电动机通过连轴器将动力传入减速器,再经联轴器将动力传至输送机滚筒,带动输送带工作。传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级
3、和低速级都采用直齿圆柱齿轮传动。电动机的选择二、电动机的选择1、类型选择电动机的类型根据动力源和工作条件,选用 Y 系列 380V 封闭式三相异步电动机。2、功率选择(1)工作机主轴所需功率 WP=10WFv(2)电动机所需功率 dP电动机所需功率为： wp从电动机至卷筒主动轴之间的传动装置的总效率为查2表 11-9：联轴器传动效率（2 个）轴承传动效率 （4 对） 、，齿轮传动效率（8 级 2 对） ，滚筒传动效率（1 个）(3)电动机额定功率 mP选取电动机额定功率查2表 20-5 取设计内容 计算及说明 结 果3、电动机转速选择根据已知条件计算出工作机卷筒的转速为：查2推荐二级圆柱齿轮减
4、速器传动比为：；408i故电动机转速为：3、电动机型号选择符合这一范围的转速有： 、 、 三种,min750rin10rmin150r综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和减速器的传动比，选用同步转速为的电动机作为原动机。min10r根据电动机类型、容量和转速，查2表 20-5，选定电动机型号为 的电动机。主要性能如下表：满载时型 号额定功率kW转速 dnmir电流 A(380V)效率功率因数额定转速 Nm质量kg计算传动装置的运动和动力参数三、计算传动装置的运动和动力参数1、传动装置的总传动比：根据电动机的满载转速 和滚筒转速 可算出传动装置总传动比为：mnwn2、二级圆柱齿轮减速器分配到各级传动比：(1)高速级的传动比为：（2）低速级的传动比为：3、计算传动装置各轴的运动和动力参数：（1）各轴的转速：1 轴 2 轴 3 轴 卷筒 （2）各轴的输出功率：1 轴 2 轴 3 轴 卷筒 (3) 各轴转矩0 轴 1 轴 2 轴 3 轴 卷筒 由以上数据得各轴运动及动力参数表：轴名 功率 PkW转矩()TNm转速(in)r电机轴1 轴2 轴3 轴卷筒轴传动件设计（齿轮）四、传动零件设计（齿轮）1、高速级齿轮传动设计，设计内容 计算及说明 结 果2、低速级齿轮传动设计
