1、 毕业设计（论文）发证学校： 题目名称： 系 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 30 指导教师： 交稿时间： 2 年 11 月 26 日 .轴套类零件的数控车削加工与工艺分析摘要：本文以某典型轴类零件图纸进行加工与工艺分析。其零件加工所需刀具，装夹方案，切削用量选择等，并写出零件加工程序和数控车削加工操作的步骤与零件的工艺。关键词：数控车削；轴套类零件；加工工艺分析；加工程序1. 零件图的工艺分析该零件是由内孔面，外圆柱面，锥面，外螺纹，外圆弧和外椭圆组成。这里面有多个表面的尺寸精度和表面的粗糙度有较严格的技术要求，加工难度大，需要掉头车削。零件图如图一所示图（一）（1）零件上的尺
2、寸精度及表面粗糙度有较高要求的如：外螺纹 内孔 外圆柱 内孔深度 40mm，无形位公差要求，粗糙度值最高为 1.6um，其它的均控制在 3.2um。（2）从工艺角度分析，右端为螺纹，不利与装夹，从而应放在最后加工，加工过程中应分 2 次装夹，中间掉一次头，即先加工左端后加工右端。2加工零件的方案（1）加工零件所用材料为 45 号钢，选用 50*140mm 的钢。零件的产量为单件小批量生产。（2）装夹方案：零件的表面加工精度较高，通常是要经过粗加工，半精加工和精加工逐步达到的。该零件有 2 种装夹加工方案：一.直接用三爪卡盘装夹，再掉头加工。二.用三爪卡盘装夹夹紧和顶尖配合装夹。经工艺分析，第二
3、种方案中的对刀，退刀即换刀等装夹困难。因此，选择第一种装夹方案进行装夹加工。（3）所需刀具。如图 2 所示的数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片序号 刀具号 刀具名称 道具规格（mm）数量 备注1 T0101 90 度外圆车刀 20*20 1 手动2 T0202 尖刀 1 自动3 T0303 60 度外螺纹车刀20*20 1 自动4 T0404 切槽刀 B=4mm 20*201 手动5 T0505 45 度端面刀 20*20 1 自动6 T0606 麻花钻 12 1 手动7 T0707 内孔刀 20*20 1 自动8 T0808 3mm 中心钻 3 1 手动（4）车削加工切削用量选择切削参数的选择
4、：根据工件材料及刀具材质，确定背吃刀量ap=1 5ram，再根据公式 s=1000vd(s：主轴转速；V ：切削速度；d：工件待加工表面直径；兀：圆周率一般取 314)计算出结果后，再查阅相关表格，得出各工序刀具的切削参数见下表。序号 加工面 主轴转速r/mm进给量F/（mm/r ）吃刀量F/（r/mm）背吃刀量ap/mm/mm1 粗车外圆 600 100 1 1.52 精车外圆 800 100 0.05 0.23 切槽 350 25 0.04 04 粗车外螺纹 100 0.75 0.1 0.45 精车外螺纹 150 0.75 0.05 0.16 粗车内孔 400 0.3 -0.3 17 精车
5、内孔 600 0.1 0.1 0.3（5）加工工艺卡片产品名称或代号 零件名称 零件图号单位名称 学院XXX 轴套 xxx工序号 程序 夹具名称 使用设备 车间001 三抓卡盘 数控车床 数控中心工步号 公步内容（mm） 刀具号刀具规格（mm）主轴转速（ r/mm）进给速度（mm/min）备注1用端面车刀车外圆T0505 20*20 400 手动2 粗车外轮廓 T0101 20*20 600 0.3 自动3 麻花钻打孔 T0606 20*20 400 10 手动4 粗精内孔 T0707 20*20 600 0.1 自动5精车左端外轮廓，掉头装夹控制总长T0505 20*20 400 0.2 手
6、动6粗车右端外圆轮廓T0505 20*20 500 0.3 自动7 精车右端外圆 T0505 20*20 800 0.1 自动8 切退刀槽 T0404 20*20 350 0.05 手动9 粗车螺纹 T0303 20*20 400 1.5 自动10 精车螺纹 T0303 20*20 400 1.5 自动（6）加工顺序及进给路线的确定：加工顺序按粗到精、由远到近(由左到右)的原则确定。工件左端加工：即从左到右进行外轮廓粗车，在用麻花钻打孔，然后进行内孔粗精车加工，再从左到又进行外轮廓精车。工件调头，工件右端加工：粗车外轮廓，精车外轮廓，螺纹。3.程序编制及程序单O0001M03S5400T010
7、1;G00x23z2;G71U0.5R0.5;G71P10Q20U-0.3F0.3;G00X40;G01Z0;G03X38Z-2R2;G01Z-20;X32;Z-40G01X20;G00Z150;X100;M05;M00;M03S600T0505;G00X23Z2;G70P10Q20F0.1;G00Z150;X100;M30;O0002;M03S600T0101;G00X100Z150;X51Z2;G71U1R0.5;G71P10Q20U0.3F0.3;.4、试切(1)端面试切毛坯装夹后，由于毛坯表面不平，不能对刀，故要用端面刀对其进行简单的切削使其平整。但是其切削量要小，约 0.51.0mm
8、。在试切后不能影响工件加工尺寸。首先，启动机床主轴正转在“手动”方式下将刀具靠近工件，然后调小倍率，调整好要切削的量。再用手轮进行手动切削端面，直到将工件端面切平为止。然后按住“X”键再退刀，并记下 Z 坐标值 Z1。(2)外圆试切外圆切削时要注意其切削量的选择不要过大，以免对刀具造成损伤及对该工件的加工尺寸造成影响。用“手轮”方式车削外圆时，直径方向一般试切05-10mm ；在不影响工件的前提下，长度方向一般车 5mm，然后按下“Z”键手轮退刀。测量工件直径 d ，并记下此时机床的 X 坐标值 X1。注意：外圆试切是为了确定 X 值，而端面试切是为了确定 Z 值。5、对刀确定好工件坐标原点(
9、即程序原点)后，就为加工工件编程做好了准备。对于需要多刀加工的工件，必须将每把刀具相对该工件的对刀值(即工件坐标原点的位置) 找到，从而在程序中确保该工件的正确加工。6、注意事项与手动调整（1）注意事项在工件加工过程中，必须做好各项防护措施，如关闭防护罩；在加工时，工件装置若有松脱或工件有震动。都必须立即终止运行，并对其重新调整；如果遇到刀具磨损或者崩裂，则必须立即停止运行并换刀。2、手动调整加工中可以调整主轴转速和进给速度。主轴修调的倍率在 O一 150之间调整，进给倍率在 0-150之间调整。通过调整可以提高工件表面质量和加工效率。在卸下工件之前必须对照工件图纸，对各项尺寸的要求及公差要求进行检测，一定要在符合要求的前提下卸下工件，否则一旦工件卸下后再进行二次装夹时，就很难保证其形位公差的要求了。7、结束语在数控车削加工中经常遇到的是轴类零件。在加工过程中。先对数控车削的零件进行分析、设计，选择适当的处理，确定加工顺序是至关重要的，如切削材料和工艺路线。大大提高加工的精度和生产效率，可以充分发挥数控车削加工的优势。参考文献：1 数控车削轴类零件工艺的设计2 轴套类零件的数控车削加工探究3 轴套类零件的数控工艺及夹具设计
