aspen精馏塔

1、精馏塔设计,要求设计一个精馏塔，实现丙烷和丁烷的分离。 进料温度323k 压力 20atm 进料量 1kmol/sec 进料组成（wt%） 丙烷 0.4 丁烷 0.6,分离目标 塔顶 丙烷 99% 塔釜 丁烷99%,先用DSTWU求最小理论板数和回流比,点击,选择基本单位,先点击 Report Option，再点Stream，然后选择 mass，和mass fraction。

2、酚油精馏塔的设计,化工原理课程设计时间安排,设计要求,酚油精油塔设计方案的确定及流程说明 精馏塔的工艺计算（物料衡算、塔板等） 塔和塔板的主要工艺尺寸设计 精馏塔附属设备（塔顶全凝器、再沸器）（估算）设计及主要接管尺寸,设计要求,设计结果一览表、浮阀塔板布置图、带控制点的生产工艺流程图 经济核算与方案比较 设计说明书,设计条件,进料组成及流量： 苯酚-间甲酚物系：含苯酚 55%（mol）， 年处理。

3、酚油精馏塔的设计,化工原理课程设计时间安排,设计要求,酚油精油塔设计方案的确定及流程说明 精馏塔的工艺计算（物料衡算、塔板等） 塔和塔板的主要工艺尺寸设计 精馏塔附属设备（塔顶全凝器、再沸器）（估算）设计及主要接管尺寸,设计要求,设计结果一览表、浮阀塔板布置图、带控制点的生产工艺流程图 经济核算与方案比较 设计说明书,设计条件,进料组成及流量： 苯酚-间甲酚物系：含苯酚 55%（mol）， 年处理。

4、标准 符 号 说 明 Ap 塔板鼓泡区面积，m2； Af降液管截面积，m2； A0筛孔面积，m2； AT塔截面积，m2； C负荷系数，无因次； C2020dyn/cm时的负荷系数，无因次 Cf泛点负荷系数，无因次； Cp比热，kJ/kgK； d0筛孔直径，m； D 塔径，m； D塔顶产品流量，kmol/h或kg/h； eV。

5、 精馏塔生产线建设项目 可行性研究报告 中咨国联出品 二二二二年九月 目 录 第一章 总 论1 1.1项目概要1 1.1.1项目名称1 1.1.2项目建设单位1 1.1.3项目建设性质1 1.1.4项目建设地点1 1.1.5项目负责人1 1.1.6项目投资规模1 1.1.7项目建设规模2 1.1.8项目资金来源2 1.1.9项目建设期限3 1.2项目建设单位。

6、. 摘 要 精馏过程是石油炼制、石油化工和其他化工过程中应用最为广泛的传质操作过程。精馏过程由于内在机理复杂，对控制作用的响应缓慢，参数间关联密切，因此控制要求高，难度大。 本文主要研究精馏塔的温度控制，根据其工艺要求来研究精馏塔精馏段的温度控制及其温度对产品质量的影响。精馏过程中产品质量主要取决于对温度的控制，然而，在进行较高纯度分离的精馏塔内，接近塔顶或塔底的一个不太短的塔段内，物料。

7、. . 辽 宁 工 业 大 学 过程控制系统课程设计（论文） 题目： 精馏塔温度控制系统设计 院（系）： 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： （签字） 起止时间： . . 摘 要 随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分流物料的组分越来 越多，分离的产品纯度越来越高。采用提馏段温度作为间接质量指标，它能够较 直接地反映提馏段产。

8、. . 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 MDI 精馏装置扩产项目机电安装工程 换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器 安装方案 无锡市工业设备安装有限公司 2013 年 11 月 9 日 . . 目 录 1.编制依据 2 工程名称及概况 3.施工部署 4.施工工序 5.关键工序、重要工序的工艺控制要求 6、质量保证措施及保证体系 7、现场 HSE 管理 8、安全文明技术措施 . . 本施工方案只适用于上海。

9、. 摘 要 乙醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，在国民经济中占有十分重要的地位。随着乙醇工业的迅速成熟，各种制乙醇的方法相继产生。由于乙醇与水混合物的特殊性，即相对挥发度的不同且在一定浓度时生成共沸物，精馏操作一直是乙醇生产不可缺少的工序。 本设计的主要内容是根据20万吨乙醇生产工艺的需求，通过物料衡算和热量衡算以及板式浮阀塔设计的理论知识来设计浮阀塔，并由负荷性能图来进行校验。此外，本。

10、. 3.5 筛板精馏塔设计示例 3.5.1 化工原理课程设计任务书 设计题目:分离苯-甲苯混合液的筛板精馏塔 在一常压操作的连续精馏塔内分离苯-甲苯混合液。已知原料液的处理量为4000kg/h，组成为0.41(苯的质量分率)，要求塔顶馏出液的组成为0.96，塔底釜液的组成为0.01。 设计条件如下： 表3-18 操作压力 进料热状态 回流比 单板压降 全塔效率 建厂地址 4kPa(塔顶常压) 自。

11、. 目 录 摘 要ii 第一章 绪论1 1.1课题背景1 1.2 操作流程1 1.3课题条件2 第二章 精馏塔的物料衡算3 2.1原料液及塔顶塔釜产品的摩尔分率3 2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量3 2.3物料衡算4 第三章 塔板数的确定4 3.1理论板层数的求取4 3.2实际板层数的求取6 第四章 精馏塔的工艺条件计算8 4.1操作压力及温度计算8 4.2平均摩尔质量及密度计算8 4.。

12、. 化工原理课程设计说明书 题目： 6.9104吨/年 乙醇-水精馏塔顶产品全凝器的设计 姓名： 班级学号： 指导老师： 完成时间： 1.设计任务书 1.1设计题目 乙醇-水精馏塔顶产品全凝器的设计 1.2设计任务及操作条件 处理能力 6.91。

13、. 1.精馏塔的操作应该掌握好哪三个平衡? 物料平衡 能量（热量）平衡 气液相平衡 2.精馏塔五种进料方式 答：进料情况有五种 （1）冷进料；（2）泡点进料；（3）气液混合进料；（4）饱和蒸汽进料；（5）过热蒸汽进料 3.什么是精馏? 简述精馏的原理是什么? ! l. M% _7 o! j! 8 Y2 w把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操。

14、. 精馏操作基本知识 1、 何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统。

15、. 2 精馏塔的工艺计算 2.1精馏塔的物料衡算 2.1.1基础数据 （一）生产能力： 10万吨/年，工作日330天，每天按24小时计时。 （二）进料组成： 乙苯212.6868Kmol/h；苯3.5448 Kmol/h；甲苯10.6343Kmol/h。 （三）分离要求： 馏出液中乙苯量不大于0.01，釜液中甲苯量不大于0.005。 2.1.2物料衡算（清晰分割） 以甲苯为轻关键组分，乙苯为重关键。

16、. 化工原理课程设计 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 工艺计算书 目 录 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务2 一设计题目2 二操作条件2 三塔板类型2 四工作日2 五厂址2 六设计内容2 七设计基础数据3 符号说明4 设计方案7 一设计方案的思考7 二设计方案的特点7 三工艺流程7 苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算。

17、. 2 精馏塔的工艺计算 2.1精馏塔的物料衡算 2.1.1基础数据 （一）生产能力： 10万吨/年，工作日330天，每天按24小时计时。 （二）进料组成： 乙苯212.6868Kmol/h；苯3.5448 Kmol/h；甲苯10.6343Kmol/h。 （三）分离要求： 馏出液中乙苯量不大于0.01，釜液中甲苯量不大于0.005。 2.1.2物料衡算（清晰分割） 以甲苯为轻关键组分，乙苯为重关键。

18、. 绍兴文理学院化学化工学院 2012 化工设计报告 苯-乙苯精馏塔工艺设计 应化092班 钱武 09114514（19） 目录 第1节 设计任务书2 （一）设计题目2 （二）操作条件2 （三）塔板类型2 （四）工作日2 （五）主要物性数据2 第2节 方案设计2 方案设计2 方案简介2 第3节 物料衡算2 3.1进料组成：2 3.2全塔的物料衡算：2 3.3相对挥发度：2 3.4理论塔板数和进料。

19、常州凯元化工有限公司精馏塔拆除项目精馏塔拆除方案批准：审核：编制：专业资料常州凯元化工有限公司2016年 12 月目录第一章工程概况第二章编制依据第三章拆除前准备工作第四章精馏塔吊车选型第五章精馏塔拆除第六章安全技术措施第七章吊车性能表第八。