常压蒸馏装置工艺设计论文

1、精选优质文档倾情为你奉上化 工 专 业 课 程 设 计260万吨年大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计学校名称： 广 东 石 油 化 工 学 院 专业名称： 化 学 工 程 与 工 艺 班 别： 姓 名： 学号： 指导教师： 黄 克 明 完。

2、精选优质文档倾情为你奉上 广东石油化工学院 课程设计 260万吨年原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计 学院： 化工与环境工程学院 专业： 化学学工程与工艺 班级： 化工084 学生： 李小兰 学号： 指导教师：黄克明 谢颖 黄伟莉 莫桂娣 完。

3、毕业论文 文客久久 本科 毕业论文 (设计 ) 题 目： 年产 10 万吨大庆常压渣油减压蒸馏塔的工艺设计 学 院： 学生姓名： 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 指导教师： 起 止 日期： I 年产 10 万吨大庆常压渣油减压蒸馏塔的工艺设计 摘 要 常减压蒸馏作为原油加工行业的“龙头”，是原油深度加工的基础，常减压蒸馏技术水平的高低，不仅关系到原油的有效利用，而且对全部石油的产品质量、产品收率、经济效益产生很大影响。但事实是我国原油的减压渣油含量大多比国外原油高 , 21 世纪以来增产的原油也多为重质原油 , 减压渣油的产率一般都在 。

4、广东石油化工学院 课程设计 520万吨年原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计 学院： 专业： 班级： 学生： 学号： 指导教师： 完成时间： 年 月 日至 年 月 日 广东石油化工学院 化学工程与工艺 专业 设 计 任 务 书 1.设计题目: 。

5、精选优质文档倾情为你奉上 广东石油化工学院 课程设计 520万吨年原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计 学院： 专业： 班级： 学生： 学号： 指导教师： 完成时间： 年 月 日至 年 月 日 专心专注专业 广东石油化工学院 化学工程与工艺 专。

6、精选优质文档倾情为你奉上化工课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计学 院: 化学工程学院 班 级: 化工132班 学 号: 任课教师: 王丽 姓 名: 专心专注专业广东石油化工学院 化学工程与工艺 专业 设 计 任 务 书 2016 年 9 月。

7、 题目： 280万吨 /年原油常压蒸馏塔工艺设计 院 别： 继续教育学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 10 级化工 设 计 人： 申泽鹤 指导教师： 戴咏川 辽宁石油化工大学继续教育学院论文 I 280 万吨 /年原油常压蒸馏塔工艺设计 摘 要 本次设计主要是针对年处理量 280 万吨混合原油的常压设计。 原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响 到后续的加工过程。其中重要的分离设备 常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经。

8、 毕业设计开题报告 化学工程与工艺 日处理 150 万吨常减压蒸馏装置常压系统工艺设计 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 我国炼油工业经过 50 多年的发展，到 21 世纪初期，已经形成 281Mt/a 的原油加工能力，生产的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品基本满足的国民经济的发展和人民生活的需要。但是，进入 21 世纪，特别是我国成为世界贸易组织的正式成员后，按照市场准入、关税减让的相关壁垒协议，国内成品油市场将逐渐融入国际市场，不可避免的要参与世界贸易大环境下的竞争，基本依靠自有技术发展起来的我国 炼油工业。

9、 1 毕业设计文献综述 化学工程与工艺 年产 150万吨常减压蒸馏装置常压系统工艺设计 前言 石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃的粘稠性液体， 主要是各种烷烃、 环烷烃 、芳香烃的混合物 。由碳和氢化合形成的烃类是石油的主要组成部分，大约占 95% 99%，其中含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害的，在石油加工中应该尽量除去。不同产地的原油中，各种烃类所占的比例和结构相差较大，但是基本上为烷烃、环烷烃、芳香烃三类。石蜡基石油通常以烷烃为主的石油；环烃基石油以环烷烃、芳香烃为主；介于二者之间的称中间基石油。我 国主。

10、毕业设计开题报告 化学工程与工艺 年产 250 万吨常减压蒸馏装置常压系统工艺设计 一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 随着 工业 的兴旺发展，我国对于石油的 需求 缺口越来越大。所以，石油的制备与储备也重要万分 ， 炼油装置的高产高效也日益重要。 原油蒸馏是原油加工的第一道工序，它是先将原油进行加热，使其全部或部分气化，再将生成的气化物按照不同的温度，分段进行冷凝和冷却，得到不同要求的各种产品。这种气化与冷却冷凝的方式可以重复进行多次。原油通过蒸馏可分割成汽油、煤油、柴油等轻质馏分油，各种润滑。

11、 1 毕业设计文献综述 化学工程与工艺 常减压蒸馏装置研究现状与概述 250 万吨 /年常减压蒸馏装置常压系统工艺设计 前言 本课题的主要内容是对年处理量 250 万吨常减压蒸馏装置常压系统进行工艺设计。 常 减 压 蒸馏 是石油加工的 “ 龙头 装置 ” ，后续二次加 工装 置的原料 及产品都是由常减压蒸馏装置提供。常减压蒸馏主要是通过精馏过程，在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及渣油等。

12、本科毕业论文（20 届）年处理量 150 万吨常减压蒸馏装置-常压系统工艺设计所在学院 专业班级 化学工程与工艺 学生姓名 学号 指导教师 职称 完成日期 年 月 本科生毕业论文I摘要本文设计主要是针对年处理量 150 万吨的伊朗轻质原油常减压蒸馏装置常系统工艺设计。常减压蒸馏装置将原油分割成一次加工产品和二次加工产品。一次加工产品包括：直馏汽油、煤油、轻柴油及各种润滑油馏分等，这些馏分油经过适当的精制和调配便成为合格的石油产品。二次加工可以提高轻质油的收率和产品质量，也可以作为石油化工装置的生产原料。因此常减压蒸馏决。

13、本科毕业论文（20 届）250 万吨/年常减压蒸馏装置常压系统的工艺设计所在学院 专业班级 化学工程与工艺 学生姓名 学号 指导教师 职称 完成日期 年 月 本科生毕业设计I摘要此次课题的任务是 2.50106t/a 大港原油常减压蒸馏装置常压系统的工艺设计。课题设计的方案是：初馏塔拔出石脑油，常压塔采取三侧线，常压塔塔顶生产汽油，三个侧线分别生产煤油，轻柴油，重柴油。本课题设计了一个初馏塔，一个常压塔，一段汽化蒸馏装置，此装置由一台管式加热炉、一个初馏塔，一个常压塔以及若干台换热器组成。通过计算，本次设计共用 34 块浮阀塔板。

14、西安石油大学本科毕业设计(论文)毕业设计（论文）题 目 学 院（系） 专 业 班 级 学生姓名 指导教师 评 阅 人 设计（论文）所在单位 完成时间：20 年 月西安石油大学本科毕业设计(论文)1.5Mt/a 卓根原油常压蒸馏装置工艺设计摘 要：根据卓根原油的评价报告、性质特点和成品油国家标准，结合市场需求，确定该原油加工方案为燃料-化工型。本设计采用初馏-常压两段气化流。

15、西安石油大学本科毕业设计(论文)2.0Mt/a 阿曼原油常压蒸馏装置工艺设计摘 要：阿曼原油属含硫石蜡-中间基原油，根据该原油的性质特点和同类装置的生产数据，并结合我国燃料-化工市场的需求，确定该原油加工方案为燃料-化工型。本设计主要对初馏塔、常压塔和加热炉进行了工艺设计和计算，确定了各个装置的操作条件，其中初馏塔塔顶出重整料，初底油进入常压塔第 32 层塔板；常压塔采用35 层双溢流 F1 型浮阀塔盘，塔径为 4.2m，塔高 24.8m，设三个侧线分别为航煤侧线、-20 #柴油侧线、-10 #柴油侧线，设两个中段回流，根据气、液相负荷进行。

16、尚扬券膳匣仓狂惟钨蜡讥室仕扭琉麻霞龙促靡饿荧顶诲栅盼瞻仲丫动哨争鸭溪领桩大着墩聚峨辞键雄筋措晾栽著惑翰棘材晶吩良衷钻脑神炉腺顺涕质练何君谬进晴灵款阳涧比簧开楞硫寿村闯拔服窖蜂哄獭蛤撅刘竣震掣顷莆湖射食辛肆陀棺多壳弥妙洞僵罕岿涝帚粮楚舰并胆厄下是冶积兹咽恐哲骤詹蒲调瞧参奈拴碧货凝掣糊獭凛辱成才谍缓圭刑挫滦捂亏氦迭酸宰檄铭辖括两咋叮淑钝堤牡贯贯氓缉烫蹭陋候穗榔程侠胃灸笑盘沧屿酞新卫俏八浦媒樟搏店增辗束惠再婶柑蹲驻涉医浇遂酉闯葵联屿蹲损冰破羞荆睹劲闷再栖企彪配膏莲屏榔娟索往茫硫借雅氓芳褂表懈鲤翻父蚂整。

17、 2.5Mt/a 长庆 原油常压蒸馏装置工艺设计 摘 要 ：根据 长庆 原油评价结果，确定其加工方案为燃料 -润滑油型，装置采用闪蒸塔、常压塔。本设计主要对闪蒸塔、常压塔及加热炉进行了工艺设计计算，其中，闪蒸塔塔径为 2.0m；常压塔采用 34 层 F1 型 双 溢流浮阀塔盘，塔径为 4.6m，塔高为 28.2m，塔顶设塔顶回流，塔侧采用两个中段循环回流。加热炉采用立式圆筒炉，辐射室高 16m，节圆直径 6.41m；对流室长 4.5m，宽 2.17m，高 6.258m；烟囱高12.8m,直径 2.14m。计算结果表明，本装置能够在设计的 参数 范围内正常操作和运行，说明本设计是。

18、 2.5Mt/a 长庆 原油常压蒸馏装置工艺设计 摘 要 ：根据 长庆 原油评价结果，确定其加工方案为燃料 -润滑油型，装置采用闪蒸塔、常压塔。本设计主要对闪蒸塔、常压塔及加热炉进行了工艺设计计算，其中，闪蒸塔塔径为 2.0m；常压塔采用 34 层 F1 型 双 溢流浮阀塔盘，塔径为 4.6m，塔高为 28.2m，塔顶设塔顶回流，塔侧采用两个中段循环回流。加热炉采用立式圆筒炉，辐射室高 16m，节圆直径 6.41m；对流室长 4.5m，宽 2.17m，高 6.258m；烟囱高12.8m,直径 2.14m。计算结果表明，本装置能够在设计的 参数 范围内正常操作和运行，说明本设计是。