钢箱梁工艺流程

支架法浇注砼连续箱梁施工工艺流程图基础处理铺设枕木或方木安装碗扣脚手架安装底模绑扎底板、腹板钢筋骨架及安装内模绑扎顶板钢筋和支立侧模分段浇筑箱梁砼,预留墩顶工作缝养护强度达到 70%设计强度支架设计模板、钢筋、预 埋件及支架稳定检查验收模板设计安装支座取试件压试件灌筑工作缝砼砼强度达 100%设计值

钢箱梁工艺流程Tag内容描述:

1、支架法浇注砼连续箱梁施工工艺流程图基础处理铺设枕木或方木安装碗扣脚手架安装底模绑扎底板、腹板钢筋骨架及安装内模绑扎顶板钢筋和支立侧模分段浇筑箱梁砼,预留墩顶工作缝养护强度达到 70%设计强度支架设计模板、钢筋、预 埋件及支架稳定检查验收模板设计安装支座取试件压试件灌筑工作缝砼砼强度达 100%设计值拆除支架及模板。

2、. 1 钢支撑拆除 支撑拆除过程是利用已衬砌结构换撑的过程。考虑上述因素,支撑拆除必须在其下结构板强度达到100%后进行,结合衬砌施工考虑,每次拆除长度不超过18m,拆除过程中加强桩体各项监测,根据监测情况调整拆除长度。施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑,采用分级卸载,主辅两台汽车吊吊运。浇筑完底板和钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后,拆除下部钢支撑;浇筑完中板和上部钢支撑以下侧墙。

3、精选优质文档倾情为你奉上 施工工艺流程图 箱梁预制施 施工控制要点 1 箱梁底模安装 台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨整平处理,处理完成后涂刷脱模剂。 2 钢筋加工 根据规范要求,箍筋必须加工135角; 加工好的钢筋整齐码放在半成品存放。

4、. 钢箱梁总装制造流程与焊接尽量不要弄在一起,你这边看看能不能排下版. 我的需要的尺寸长2米1宽1米你可以让这两个部分分开做也行 钢箱梁总装制造流程 1.钢箱梁的组拼 1.1钢箱梁制作重点及对策 大桥为斜拉桥,其钢箱梁面板采取栓焊结构,其余为焊接结构,其制作重点及相应工艺措施如下: 钢箱梁制作重点: l 梁段组装预拼线型与监控提供线型的一致性; l 斜拉索锚固构造的制造、安装; l 相邻梁段端口。

5、钢箱梁加工工艺一、应用范围:本制作加工作业指导书仅适用于 XX 会所桥工程钢箱梁。二、执行规范:本工艺方案在编制时参照钢结构设计总说明 ,并根据国家现行的相关标准、规范及行业标准,同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制。三、施工准备3.1 主要材料(1)钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定,材料进厂后,质检部应及时对钢材的表面质量进行检验。(2)焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等;均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。 焊条应符合国家现行标准碳钢焊条GB/T51。

6、精选优质文档倾情为你奉上 现浇普通混凝土箱梁施工工艺框图 场地平整 地基处理加固 搭设脚手架 支架预压 安装底侧模 绑扎底腹板钢筋 安装内模 绑扎顶板钢筋 安设预埋件预留孔 浇注混凝土 养 护 拆内模封进人洞 拆侧模支架 钢 筋 加 工 砂。

7、. . 附件九 施工组织设计(方案) 、施工措施审批表 工程名称:凤凰山高架及底层道路工程 1 标段 编号: 致:成都城投集团兴西华建设有限公司(业主单位) 现报上钢箱梁制造及安装焊接工艺评定方案,此方案(措施)已经我单位上级 技术部门审查批准,并经监理单位初步审查。详细说明和图表见附件。 请予审查和批准。 项目技术负责人(签字): 监。

8、施工工艺流程图 制存梁台座施工 测量放线 箱梁底模安装 支座预埋钢板安装 钢筋半成品加工 底腹板钢筋绑扎 安装预应力管道穿波纹管 锚具进场试验 箱梁侧模安装 箱梁内模端头模板安装 底腹板钢筋报验 箱梁顶模钢筋安装 箱梁顶板钢筋加工 顶板预应。

9、Workmanship flow chart for prcising “T”beamBuilding abutment bearing for making beamSurveying checkingTiring reinforcement frameworkPlacing bellowsChecking reinforcement and bellowsErecting formProcessing reinforcementBellows preparationGrounding concreteMaking formCappingExtension. Pressure groundingMoving beamMixing conveyMaking sampleChecking strength。

10、现浇普通混凝土箱梁施工工艺框图 场地平整 地基处理加固 搭设脚手架 支架预压 安装底侧模 绑扎底腹板钢筋 安装内模 绑扎顶板钢筋 安设预埋件预留孔 浇注混凝土 养 护 拆内模封进人洞 拆侧模支架 钢 筋 加 工 砂 石 料 准 备 水 泥 。

11、精选优质文档倾情为你奉上 现浇梁施工采用就地搭设满堂支架,分段绑扎钢筋,分段分层浇注混凝土的方法,其施工工艺流程如下: 地基处理搭设支架全孔预压安装底模和支座绑扎钢筋底腹板横梁安装侧模浇注底腹板和横梁安装内模绑扎顶板钢筋浇注顶板混凝土拆除模。

12、施工工艺流程图箱梁预制施施工控制要点1、箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理,处理完成后涂刷脱模剂。2、钢筋加工根据规范要求,箍筋必须加工 135角;加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区;所有钢筋在加工之前,必须先作清污、除锈和调直处理;钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。3、波纹管安装波纹管定位,应根据设计图纸,在台座底部每隔 1m 标记波纹管的定位高度,便于施工,波纹管按图纸架设“#”定位筋,每 4060cm 设置一道,精确固定波纹管坐标。4、模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并。

13、现浇梁施工采用就地搭设满堂支架,分段绑扎钢筋,分段分层浇注混凝土的方法,其施工工艺流程如下: 地基处理搭设支架全孔预压安装底模和支座绑扎钢筋底腹板横梁安装侧模浇注底腹板和横梁安装内模绑扎顶板钢筋浇注顶板混凝土拆除模板和支架。 测量调整立模标。

14、箱 梁 施 工 工 艺 流 程 图地 基 处 理支架设计安装支架安 装 底 模绑扎底板、腹板钢筋、布设波纹管绑扎顶板钢筋,布设波纹管安 装 侧 模预埋件及预留孔洞逐孔浇注梁体砼,(预留墩顶工作缝)达到 90%设计强度张拉跨内短束张拉墩顶负弯矩处钢绞线张拉整联通长钢绞线、压浆、封端拆除内模及侧模落 支 架拆除底模及支架模板设计安装支座垫板及支座模板、钢筋、预埋件及支架稳定检查验收压 试 件支架预压浇注联端工作缝穿束机穿设钢绞线浇注联中工作缝安 装 内 模清理孔道。

15、精选优质文档倾情为你奉上 钢箱梁施工工艺流程图 钢梁制作 锚具检验 钢绞线检验 波纹管检验 钢筋检验 钢筋加工 钢梁验收 除锈喷漆 张拉设备标定 桥面混凝土强度检验 测量验收 监理工程师验收 施工方案审批 拆除临时支架 封锚 孔道压浆 顺序。

16、图 5-3 现浇预应力砼连续箱梁施工工艺流程图支架设计、制作支架安装 支架预压设置安装底模、外模监理工程师检查绑扎底板腹板钢筋埋设波纹管监理工程师检查安装内模搅拌站制备砼监理工程师审批卸架程序设计以后随浇筑砼进程逐步拆除压重卸架拆模,砼强度不小于设计标号的 70%砼养护浇筑箱梁顶板砼浇筑腹板砼模板设计、制作钢筋制作浇筑底板砼 制砼试件安装顶板钢筋网架 顶板钢筋网架制作制砼试件压砼试件穿预应力钢绞线准备钢绞线预应力钢绞线张拉监理工程师验收灌浆封锚。

17、. 钢箱梁施工工艺流程图 钢梁制作 锚具检验 钢绞线检验 波纹管检验 钢筋检验 钢筋加工 钢梁验收 除锈喷漆 张拉设备标定 桥面混凝土强度检验 测量验收 监理工程师验收 施工方案审批 拆除临时支架 封锚 孔道压浆 顺序进行预应力张拉 穿钢绞线 浇筑桥面混凝土 安装波纹管 桥面钢筋绑扎 铺设梁顶模板 钢梁运输吊装联接 临时支架安装 施工放线 支座验收 . 。

18、精选优质文档倾情为你奉上LB1LB7钢箱梁制造工艺流程钢箱梁段结构图 单元件制造.顶底板单元根据制造要求,在满足技术规范和设计要求的前提下,综合考虑供料运输及批量生产等因素,对顶底板单元进行了划分,划分方案见下图:所有板单元的划分,可按类型。

19、. LB1-LB7钢箱梁制造工艺流程 钢箱梁段结构图 单元件制造 .顶底板单元 根据制造要求,在满足技术规范和设计要求的前提下,综合考虑供料、运输及批量生产等因素,对顶底板单元进行了划分,划分方案见下图: 所有板单元的划分,可按类型在车间内专用胎架上形成流水作业制造,易于实现生产规范化,产品标准化,质量稳定化。 顶底板制作工艺流程 钢板平板预处理 板料数控精密切割下料 按U肋。

【钢箱梁工艺流程】相关DOC文档
钢支撑拆除工艺流程.doc
箱梁预制施工工艺流程图(共2页).docx
钢箱梁总装制造流程.doc
钢箱梁制作工艺.doc
现浇箱梁施工工艺流程图(共1页).doc
钢箱梁焊接工艺.doc
箱梁预制施工工艺流程图3页.docx
T梁预制工艺流程.doc
现浇箱梁施工工艺流程图1页.doc
现浇箱梁施工工艺流程(共3页).doc
箱梁预制施工工艺流程图.doc
现浇箱梁施工工艺流程3页.doc
箱梁施工工艺流程图.doc
钢箱梁施工工艺流程图(共1页).doc
连续箱梁施工工艺流程.doc
钢箱梁施工工艺流程图.doc
钢箱梁工艺流程(共5页).docx
钢箱梁工艺流程.doc

相关标签

标签 > 钢箱梁工艺流程[编号:860584]

Copyright © 2018-2021 Wenke99.com All rights reserved

工信部备案号浙ICP备20026746号-2  

公安局备案号:浙公网安备33038302330469号

本站为C2C交文档易平台,即用户上传的文档直接卖给下载用户,本站只是网络服务中间平台,所有原创文档下载所得归上传人所有,若您发现上传作品侵犯了您的权利,请立刻联系网站客服并提供证据,平台将在3个工作日内予以改正。