硅片检验标准

1、面料的品质管理第一节 规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为 A，B 两类。其中 A 类针对面料本身。B 关则是相关要素。一 规划中的 A 类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。2 抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量 1000 码以内全检，1001 至 5000 码抽 30%（不少于是 1000 码），5000 码以上抽检 20%不（不少于是 2500 码）。 3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验。

2、. 软管检验标准 1、 目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、 适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。 3、 质量标准和检验方法： 3.1各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。 3.2 外观要求与检验方法: 3.2.1外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象。

3、. 进 料 检 验 标 准 转子检验标准 一. 适用范围： 所有外购之转子入厂之检验依据。 二. 权责部门： 品保部 IQC 三.时机： 供应商材料之进料检验。 四.检验项目及执行标准： 检验项目 检验标准 检查方 法/量具 缺点分类 水准 AQL% CR MA MI 规格尺寸 依图面要求 千分尺/卡尺 1/100 1.0 外观检查 1. 绕组引线与换向器的焊接采用点焊； 2. 换向器不得有。

4、页 码 1/4文件名称 零部件通用检验标准文件编号 发放日期 实施日期 版本号 A产 品 名 称 电器类 产 品 型 号 插座类别 检验项目 技术要求 检验方法 检验器具 质量特性 抽样判定产品标志标志清晰正确，应刻有：产品型号、额定电压、额定电流、电源性质符号、生产厂或销售商名称、商标或识别标志、极性标志及接地符号、认证标志（VDE、UL、CCC，其它按提交我方确认的认证资料与样品确定）上述标志不得位于螺钉或任何其它易拆卸的部件上目测 B 按抽样标准标志包装标志包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号环保物料。

5、编制/日期： 核准/日期：第 1 页/共 4 页喷涂件检验标准一、目的明确和规范喷涂产品的标准要求和检验方法，为喷涂产品的检验工作提供依据和指导。二、范围此标准适用于本公司的样品、半成品和成品等喷涂件的检验（客户有特殊要求的按客户要求执行） 。三、作业程序（一） 、主要检验项目1、外观检验2、附着力检验3、硬度测试4、喷涂膜厚检测5、色差检验6、耐温即冷(热冲击 )试验7、光泽度检验8、机械冲击试验9、耐盐雾试验注：1)以上第 1-6 项为必检项目，第 5-9 项可根据实际情况确定是否需检验。2)粉末要求能耐高温 360，含铅量低于 90P。

6、手袋检验标准一开料工艺操作标准 皮料开裁工艺标准： 在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。 要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。 开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔，皮面不起皱, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。 盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点，纹路色泽要一致，要配套上料给车间。 里料辅料开裁。

7、1、原物料品质要求 1.1 PU 料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准， PU 料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块 PU 料之间不能有阴阳色（某些 PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块 PU 料之间有色差、折皱现象不接受。 1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。 1.3 里布、织带用白色棉布摩擦 60 次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污 渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。 。

8、陶瓷产品 一 .概述 :凡是经“高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料 ”通称为陶瓷制品 . 二 .陶瓷分类、特性 . 1.按原料来分 ,可分为以下两种 . 普通陶瓷 :利用粘土 ,长石 ,石英等天然硅酸原料 . 特种陶瓷 :u人工合成材料 . 2.根据土质来分 ,可分为以下 7种 : 序号 原料分类 收缩比率 烧成温度 产品特性 成品种类 1 骨灰瓷(BONECHINA) 18% 1350 (采用还原烧 ) 特白、薄、 透光性好 高档餐具、迷你饰品、夜灯罩 (贴花纸 ) 2 新瓷 (NEW BONE CHINA) 18% 1350采用还原烧 ) 特白、薄、 透光性好 高档餐具、迷你饰品、夜灯罩 (贴花纸 ) 3 全。

9、玻璃检验标准 2008-06-19 22:14:59| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅 1 范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于外协普通清片玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、铁线玻璃、银镜、灰 玻、水晶玻璃。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准批准执行时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 家具玻璃 。

10、 第 1页 第五章 血气分析 项目名称 标本 参考范围 临 床 意 义 注意事项 酸碱度（ PH） 动脉抗凝血 7.35-7.45 代谢性或呼吸性疾病会引起血液 PH 值出现不同称度的变化当 PH 值 7.45 时，为机体碱中毒 抽动脉血2ML 用胶塞将针口密封立即送新生儿科实验室检验 氧分压 （ PaO2） 新生儿： 60-90mmHg 成人： 75-100mmHg 各种肺部疾病可使氧分压降低 缺氧： 27mmol/L 示失代偿性代碱 3.ABSB 无论值多少示机体 CO2 潴留 4.AB1.018 比重增加表示有形成分多，有炎症等 凝块 漏出液无凝块 渗出液有凝块 渗出液有凝块，漏出液很少有凝块 浆 膜 腔 积。

11、质 量 体 系 工 作 文 件 第 1 页 共 11 页 版次： A/0 编号： 外观检验标准 生效日期： 2015-04-20 修订日期： 1 目 录 目 录 . 1 前 言 . 2 1、范围 . 2 2、总则 . 2 3、加工品质标准 .。

12、布料检验标准一、 目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、 范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。三、 抽样方法：一般抽验率为 30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/ 工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4 匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量 3 匹以上抽样，不够 3 匹的最少要全验。四、 检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标 /色牢度和外观疵点。1、 外色装检验：a、 。

13、XXXX有限公司标题音响检验标准文件编号页次制订部门品质部版次制订日期1. 目的：为了使公司产品质量有明确规定，在检验时有标准可依特拟定本标准。2. 适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，公司另有要求的产品除外。3. 定义：3.1 抽样标准：公司采用GB2828-87进行抽样。3.2 产品缺陷分为三类：致命缺陷（CR） 、重缺陷（MA） 、轻缺陷（MI）。致命缺陷：是将危害生命或导致用户的生命财产处于非安全情况的缺陷。重 缺 陷：是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。轻 缺 陷：是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。4.。

14、. 目的：掌握彩盒的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。 2. 适用范围： 适用于本公司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品的检验。 3. 参考依据： 3.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面。 3.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面。 3.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面。 3.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面。 3.5:E面为顶部，相对于正面的正。

15、. 检验项目及检验方法 l 裸机检验 一.检验条件 1. 距离：肉眼与被测物距离30CM 2. 角度：被测面与光源成45度，被测物转动15度范围内 3. 照明：40W，距离检测者1M 4. 工具：静电环、静电手套、SIM卡、T卡、耳机、电池 二.检验项目 1. 表面壳件缺陷：汽泡、退色、掉漆、水纹、划伤、凹痕、缺损、毛边、毛刺 2. 印刷缺陷：漏印，字体重叠、水纹、印刷不全、不正、多余痕迹、断线 。

16、多晶硅片技术标准 1 范围 1.1 本要求规定了多晶硅片的分类、技术要求、包装以及检验规范等 1.2 本要求适用于多晶硅片的采购及其检验。 2 规范性引用文件 2.1 GB/T 1557 硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法 2.2 GB/T 1558 硅中代位碳原子含量红外吸收测量方法 2.3 ASTM F 1535 用非接触测量微波反射所致光电导性衰减 测定载流子复合寿命的试验方法 3 术语和定义 3.1 TV：硅片中心点的厚度，是指一批硅片的厚度分布情况； 3.2 TTV：总厚度误差，是指一片硅片的最厚和最薄的误差（标准测量是取硅片5 点厚度：边缘上下左右 4 点和中心点）。

17、硅片表面检验分析硅片在聚光灯下目检，要求圆片表面无明显色差、花纹、雾状斑块或色斑；圆片无裂纹，边缘缺损、无沾污；圆片表面无划痕。1. 无明显色差氧化层变化容易产生色差， 如图示。氧化层 100A 的厚度变化就会在目检时看到颜色的变化，大约厚度变化 2000A，颜色就会呈现一个周期性的变化。氧化层几十 A 的厚度变化就会使表面产生一点颜色变化，颜色变化严重时，硅片表面会有明显的花纹。一般来说，随着氧化层厚度的增加，颜色变化的明显性会下降，几万 A 后颜色随厚度的变化就不再明显。总厚度为一万多 A 后，二三百 A 的厚度变化已。

18、. 光为绿色新能源有限公司 硅片检验标准 编号： LW-BZ-009-A1 版本： A/1版 受控状态： 编制部门：技术中心 发放编号： 编制： 日期： 审核：日期： 批准： 日期： 发布日期： 实施日期： 文件更改申请单 编号：LW-CX-001-A1-03 文件名称 硅片检验标准 文件编号 LW-BZ-009-A1 申请部门 铸切技术部 申请人 王伟 批准人 批。