焊接切割安全操作规程

1、焊接设备安全操作规程 1焊接设备应有完整的保护外壳，一二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过5m，二次线一般不超过3Om。 2现场使用的电焊机须设有可防雨防潮防晒的机棚，并备有消防用品。 3焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电高空坠。

2、冷作焊接安全技术操作规程 一气焊割工 1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守焊工一般安全操作规程。 2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏氧气瓶及橡胶软管的接头阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动破损和漏气现象。

3、焊接气割工安全操作规程 一从事电焊气割作业人员必须身体体检合格，通过专门的安全技术训练和考试，领取特殊工种操作证后，才能独立进行操作。 二作业前，必须穿戴好规定的劳动防护用品，根据焊接电流大小，正确选用护目遮光镜片的遮光号；仰面焊接时，必须。

4、激光切割机安全操作规程 1目的 为了规范生产车间的设备操作，建立激光切割机使用维护保养标准操作规程，保证石英产品切割质量生产安全，特制定本规程。 2适用范围 适用于石英的激光切割工序的安全操作。 3安全操作规程 3.1 准备 3.1.1 激。

5、线切割工安全操作规程一、工作前1、正确穿戴好劳动保护用品。2、检查模锻锤各部份，包括锻锤的精确性，锤头行程，操作系统，润滑系统，导气系统有无障碍。如有异常时，应通知修理车间检修排除。3、检查锻模与锤头的紧固是否可靠，上模楔铁靠操作者一方，不得露出锤头燕尾 100mm 以上，以免锻打时折断伤人。须经常检查气缸盖螺栓紧固情况，发现松动及时紧固。4、用烤铁或天然气预热装置预热锤杆，锤头到一定温度，模具预热到 150-300，以免在打击中破裂，尤其是在冬季更应该注意。不允许将锻模加热到 400以上，以防锻打时模具变形。5、工作。

6、11 焊 接安全技术操作规程通则1. 基本要求1.1 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。1.3 工作地点周围 5m 内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在 10m 以上。1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。22. 工作前2.1 穿戴好防护用品，如：。

7、气焊切割安全技术操作规程 1检查作业场所的环境安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程。 2氧气瓶乙炔瓶丙烷瓶等气体存放间，与厂房或其它建筑物的距离，必须。

8、线切割加工安全操作规程 为了确保操和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操必须遵守线切割加工的安全规则。 一环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有。

9、切割机安全操作规程 随着现代机械加工业地发展，对切割的质量精度要求的不断提高，对提高生产效率降低生产成本具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机等离子切割机激光切割机。

10、. 文件名称 水切割机器人 文件编码 编 制 人 编制日期 年 月 日 颁发部门 生产部 审 核 人 审核日期 年 月 日 复 印 号 批 准 人 批准日期 年 月 日 生效日期 年 月 日 分发部门 水刀安全操作规程 班前注意事项 1开机前检查设备的水、电、气是否供应正常，有无泄漏等现象。 2检查水刀行程范围中有无遮挡物 3操作人员需具备相关常识，无关人员禁止开机操作 4检查水。

11、焊接安全操作规程等离子切割工安全操作规程1检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。 2设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。 3操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。 4赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。 5工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力。

12、焊接实训室安全操作规程 1.从事焊接实际操作的从业人员要严格遵守本职业的职业道德规范职业纪律，忠于职守，以主人翁的态度对待自己的本职工作，树立事业心和责任感，反对玩忽职守的渎职行为。 2.必须听从指导教师的要求，按照焊接安全操作规程进行焊接。

13、. 数控线切割机床安全操作规程 1 、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。 2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、 3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。 4、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。 5 、工作前， 必须严格按照润滑规定进行注油润滑， 以保持机床精度。 6 、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴。

14、气体焊接与切割作业人员安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于从事气体焊接与气割操作的人员。 2 安全操作规程 2.1 气焊工与气割工应经过专门的技术训练与安全教育，考试合格并持有操作资格证，方可独立担任工作，同时应遵守气瓶保管使用安全操作。

15、电气用具和切割焊接用具安全操作规程 2.6.1使用电气用具前，必须检查有无短路绝缘不良导线外露插头和插座破裂松动零件螺丝松脱等不正常现象；发现不妥之处，应立即停止使用。 2.6.2各种电器用具和电源相接之处，应设置开关或插销，不得随意插挂。。

16、. 焊接、切割作业安全操作规程 一、焊接、切割必须遵守以下规定： 1.工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品，并办理动火作业手续，准备好消防器材。 2.各类气瓶在存放和使用时要距离明火10米以上，乙炔瓶、氧气瓶间距5米以上，制定防火、防爆措施。 3.在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须领取填写危险作业申请单。 4.进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须确认无易燃、易爆气体。

17、. 焊接切割作业安全操作规程 1 焊接、切割必须遵守下列规定： 1.1工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品,并办理动火作业手续，准备好消防器材。 1.2各类气瓶在存放和使用时要距明火10m以上；乙炔瓶、氧气瓶间距5m以上；制定防火、防爆管控措施。 1.3在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须领取危险作业申请单。 1.4进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须确认无易燃、易爆。

18、焊接切割作业安全操作规程 1 焊接切割必须遵守下列规定： 1.1工作场地必须通风良好，无易燃易爆物品,并办理动火作业手续，准备好消防器材。 1.2各类气瓶在存放和使用时要距明火10m以上；乙炔瓶氧气瓶间距5m以上；制定防火防爆管控措施。 1。

19、焊接切割安全操作规程 1 目的 为加强对焊接切割作业的安全管理，防止因动火作业引发火灾，爆炸和人身伤害事故。 2 适用范围 熟料部维修工段 3. 程序要求 3.1一般规定 3.11焊接切割操作人员必须经过严格的培训，了解并掌握焊接切割操作技。