面试操作规程 (一)合格的面试考官 第一条 良好的个人品格和修养 主考官不仅反映出个人的修养水平,更重要的是,他们代表着企业,代表着一种企业文化的特征,从他们身上可以反映出企业的风范。因此主考官必须给人以正直、公正和良好修养的感觉,使每位应聘者在与他们的交流中形成对企业的良好印象。 第二条 具备相关
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1、面试操作规程 (一)合格的面试考官 第一条 良好的个人品格和修养 主考官不仅反映出个人的修养水平,更重要的是,他们代表着企业,代表着一种企业文化的特征,从他们身上可以反映出企业的风范。因此主考官必须给人以正直、公正和良好修养的感觉,使每位应聘者在与他们的交流中形成对企业的良好印象。 第二条 具备相关的专业知识 这是对主考官的基本要求。虽然笔试中已经解决了对应聘者的知识水平的判断,但在面试过程中也会。
2、捣固焦炉岗位操作规程捣固工岗位操作规程(一)岗位职责负责将煤料捣固成煤饼。(二)岗位规程1、通则严格执行岗位操作规程2、岗位规程2.1.接班后应先检查煤箱活动臂与前门是否关紧吻合,检查送煤板和后挡板是否在规定位置,检查捣固锤安全钩是否挂好。2.2.将车开至煤塔下后,把煤箱对准捣固锤,由一个人放煤,十个漏嘴要均匀放煤。2.3.当第一批煤放至距煤箱底1200-1400mm左右,迅速摘下捣固锤安全钩,操纵电液推杆,点动捣固电动机,进行捣固。2.4.第一批煤是最关键的一层,要求夯实,保证捣固4个循环。第二批放煤8001000mm左右,捣固3个循环。
3、 电工操作规程 1. 班前必须穿戴齐全劳动防护用品。 1. 工作点附近有高压电必须设遮拦,并挂“止步、高压、危险” 的标志牌。 2. 停电检修时有可能误送电的导体上应装接地线。其工作顺序 是:验明无电,先接地端,后接电源端;如拆除地线时,应按相反顺序进行。如本班不能完成的项目,未拆除地线时,应记录在交接班薄上,并当面向下班交待清楚,双方签字负责。 3、被检修设备的电源必须完全断开,并一定要有明显可。
4、. WE-1000B数显万能材料试验机操作规程 一、连接试验机及数显仪的电源,按下试验机电源按钮,打开数显仪开关,并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。如不正确,输入正确的参数,以保证试验数据的可追溯性。 二、按下油泵启动按钮,将试验机先预热5分钟。关闭回油阀,打开送油阀,让活塞自动上升45mm,检查机器运转是否打正常,数显仪按清零后,即可开始试验。 三、做拉伸试验时,先开动油泵关闭回油阀,打开。
5、远方漏电试验操作规程 一、一般规定 1、试验人员必须是 熟悉 我矿供电系统的专业人员,并能够熟练掌握远方漏电试验的操作方法。 2、试验人员必须掌握电气防灭火和触电事故处理方法。 3、试验 人员 必须严格遵守远方漏电试验制度和执行本操作规程,试验前严禁喝酒。 二、试验前的准备工作 1、准备一支干粉灭火器放在试验地点。 2、对馈电开关检漏器运行情况进行一次全面检查试验,并作好记录,检查试验内容: ( 1) 观察欧姆表指示是否正常。当电网绝缘 1140V 低于 50K; 660V 低于30K; 127V 低于 10K时,试验人员应检查 供电网络电缆及。
6、质检中心 技术操作规程、设备操作规程、岗位 安全操作规程、岗位职责 一 、技术操作规程 第一章 铁矿石化学分析方法 氯化亚锡氯化汞重铬酸钾容量法测定全铁量 本标准适用于我矿的精矿、原矿、尾矿及地质矿样的测定。测定范围:7%以上。 本标准依据 GB 6730486铁矿石化学分析方法氯化亚锡氯化汞重铬酸钾测铁量结合公司矿石性质制定的。 第一条方法提要 试样用盐酸分解,在足够浓度的热盐酸中用氯化亚锡将。
7、 目 录1、工序、设备操作规程1、高温染缸安全操作规程2、常温染缸安全操作规程3、自动脱水机安全操作规程4、烘干机安全操作规程5、磨毛机安全操作规程6、高温定型机安全操作规程7、起毛机安全操作规程8、蒸化机安全操作规程9、烧毛机安全操作规程10、退煮漂联合机操作规程11、预缩机安全操作规程12、丝光机安全操作规程13、染色机安全操作规程14、轧染机安全操作规程15、叉车安全操作规程16、空压机安全操作规程17、锅炉安全操作规程18、刷毛机安全操作规程19、机缸工安全操作规程20、验布卷布机安全操作规程21、水洗机安全操作规程22、开。
8、威海市立医院 药物临床试验机构 文件编码:JG- SOP(PM)-001-1.0起草标准操作规程的标准操作规程版 本 号 1.0 页 数 2 页起 草 人 起草日期 年 月 日审 核 人 审核日期 年 月 日批 准 人 批准日期 年 月 日颁布日期 年 月 日 起效日期 年 月 日威海市立医院药物临床试验机构威海市立医院 药物临床试验机构 文件编码:JG- SOP(PM)-001-1.0第 0 页 共 2 页 起草标准操作规程的标准操作规程一、 目 的规范药物临床试验相关的制度、SOP、技术规范的书写、命名规范和 SOP 的管理原则。二、 范 围本机构相关部门及所有参与编写/修订规章制度。
9、*有限公司 试验认证部 操 作 指 导 书 第 1 版 第 0 次修订 颁布日期: 2010-07-22 主题:批准页 第 1 页 共 5 页 文件编号: PATAC-T&V-195 *有限公司 操作指导书 AC/DC 耐压测试仪( TOS5051A) 文件编制编号: PATAC-T&V-195 文件发行版次:第 1 版 文件修订状态:第 0 次修订 总 页 数: 5 编 制 人: 批 准 人: 颁 布 日 期: 2011 年 05 月 22 日 (文件受控章) *有限公司 试验认证部 操 作 指 导 书 第 1 版 第 0 次修订 颁布日期: 2011-05-22 主题: AC/DC 耐压测试仪( TOS5051A) 第 2 页 共 5 页 文件编号: PATAC-T&V-195 。
10、. 汽车泵操作规程及注意事项 1构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械安全交底要求操作。 2泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 3泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3。 4就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。 5作业前检查项目应符合下。
11、 合成气压缩机操作规程 1 岗位工作的任务及意义 1.1 主题容与适用围 本操作法规定了甲醇车间压缩机岗位的任务、工艺流程、主要设备性能、操作指标、开停车及运行过程中常见的事故处理、安全技术要点等有关事项。 岗位的任务 压缩机岗位的任务是: 对从转化来的新鲜气经过压缩机八级叶轮压缩后与甲醇合成系统甲醇分离器(F40003)分离出来的循环气(压力为5.5MPa. 温度为40)在压缩机缸体混合并经九。
12、硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定 一工艺操作规程式 1开车前准备 1接碳化工序准备开车通知后一般提前半小时通知,班长通知合成工投料工做好开车前准备,检查各自使用的设备处于良好状态。 2检查硫化氢总管阀门合成罐气体进气阀母液进液阀夹套进水进。
13、苯基单体合成炉工安全操作规程 一配料罐 1检查氯化苯配料罐是否符合安全要求。 2准备氯化苯的配料和铅锡合金。 3将氯化苯与四氯化硅按要求的比例加入配料罐内。 4关闭罐口大气阀门液面计阀门进料管阀门。安装二氧化碳管。 5压料时压力不准超过03。
14、合成岗位安全技术操作规程 一本工段管辖范围内危险品种类及其特性 1甲醇CH3OH 存在部位:本1333工段所属的管线及设备之中BW水侧,蒸汽侧,CW水侧除外。 存在数量:因区域及操作条件变化而不同,分气态甲醇和液态甲醇两种形式,分布量在01。
15、合成塔岗位操作规程 1正常开车 1准备工作 1检查系统设备管道阀门连接是否牢固,肓板拆装是否正确,水电气能否正常供应。 2联系电工,仪表工,检查电器,仪表是否处于良好备用状态。 3检查防护,消防器材是否齐全好用,照明是否适应开车。 2排气置。
16、1第 一 篇 合 成 工 艺 操 作 规 程精 炼 后 的 氢 、 氮 混 合 气 在 较 高 的 压 力 、 温 度 及 催 化 剂 存 在 的 条 件 下 合 成为 氨 。 由 于 反 应 后 气 体 中 氨 含 量 不 高 , 故 分 离 氨 后 的 氢 、 氮 气 循 环 使 用 。目 前 工 业 上 仍 普 遍 采 用 中 压 法 生 产 , 使 用 铁 系 催 化 剂 。 近 年 来 围 绕 合 成氨 生 产 的 节 能 降 耗 , 对 合 成 操 作 条 件 进 行 优 化 , 在 工 艺 流 程 、 设 备 及 催 化 剂上 作 了 某 些 改 进 , 尤 其 是 在 氨 合 成 反 应 热 的 利 用 上 作 了 不 少 工 作 , 取 。
17、合成作业安全操作规程 一岗位任务 1在高温高压和有触媒的条件下,将合格的H2N2混合气合成氨。 2合成氨经分离冷凝得液氨,贮存于氨罐。 3液氨在氨冷器中气化送往吸收,制取NH4HCO3。 3H2N22NH3Q 二工艺流程图另附 三岗位工艺指。
18、合成工段安全操作规程 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳。
19、1甲 醇 厂合成工序操作规程编写: 审核: 复审: 审定: 批准: 2010 年 7 月 20 日目录第一部分 生产工艺介绍2一、 生产工艺原理二、 生产工艺流程叙述第二部分 技术操作规程一、 岗位任务二、 岗位管辖范围设备、阀门主要参数三、 工艺指标一览表1)检测项目表2)分析项目表3)物料平衡数据4)饱和水蒸汽温度与压力平衡表四、 操作规程1.开车1)原始开车2)短停后的开车3)长期停车(或检修)后的开车2.正常生产操作3.停车1) 计划长期停车2) 计划短期停车3) 紧急停车4)事故处理5)异常现象及事故处理3五 安全防护六 三废及处理第三。