金属热处理工艺手册

1、浅谈金属材料与热处理工艺的关系 摘 要：本文以实验数据为基础客观分析金属材料的组织性能等与热处理工艺中预热、温度、以及应力之间的关系。 关键字：金属材料；热处理；关系 工业生产中许多金属材料为最大限度地发挥材料潜力需要提高其机械性能。在设计工作中正确制定热处理工艺可以改变某些金属材料的机械性能。而不合理的热处理条件不仅不会提高材料的机械性能反而会破坏材料原有的性能。因此设计人员在根据金属材料成分及组织确定热处理的工艺要求时应准确分析金属材料与热处理工艺的关系合理安排工艺流程才能得到理想的效果。 在工。

2、 A 1 真空热处理工艺 所谓真空热处理是工件在 10-110-2Pa 真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在 不同介质中以不同 冷却的热处理方法。 真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变 形小 ，综合力学性能高，可靠性好等一系列优点。因此，真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点，也是当今先进制造技术的重要领域。 一、。

3、第 1 页 共 12 页浙 江 X X 重 型 锻 造 有 限 公 司热处理中心文件名称：热处理工艺规程文件编号：HT/GC-01-A制定： 日期：2010.9.10审核： 日期：2010.9.12批准： 日期：2010.9.15版次：A/0 共 12 页受控号： 生效日期：2010.9.15修改编号 修改页数 修改状态 修改人 审核 批准 生效日期第 2 页 共 12 页热处理工艺规程1.0 热处理工艺规范1.1 退火及其目的把钢加热到其一适当温度并保温，然后缓慢冷却的热处理方法，称为退火。根据退火的目的和工艺特点，可分为去应力退火，再结晶退火、完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和均匀。

4、四川华林设备有限公司 第 1 页 共 7 页热处理工艺规范一、淬火、回火工艺规范1淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。2常见材料淬火、回火工艺规范1）加热温度表 1 常用材料。

5、. 退火 概念：将钢加热到低于或高于Ac1点温度，保持一定时间后随炉缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的组织。 目的：降低钢的硬度、改善切削加工性能；消除应力或加工硬化、提高塑性，便于继续冷加工；消除组织缺陷，提高工艺性能和使用性能；细化晶粒、改善碳化物的分布和形态，为最终热处理作好组织准备。 常用退火工艺 扩散退火（均匀退火）：为了改善或消除在冶金过程中形成的成分不均匀性及夹杂物偏聚而进行的退火。加。

6、目 录一、调质热处理工艺1.1、工艺路线1.1.2、调质热处理工艺规范1.1.3、碳钢及合金钢调质热处理工艺二、正火(正.回火)退火热处理通用工艺2.1、碳素钢及合金钢正火(正火+回火) 退火热处理通用工艺2.1.1 铸钢件正火(正火+回火)退火热处理通用工艺三、一般零件的淬硬、表面淬火热处理工艺3.1 通用工艺3.1.1 工艺路线 3.1.2 工艺规范3.1.3 钢的淬火、回火热处理工艺参数一、 调质热处理工艺1.1 调质热处理的目的利用淬火和回火(中温回火或高温回火). 得到高强度和高韧性的综合机械性能1.1.1 工艺路线a) 型材 调质 机加工b) 锻造（24 小时内）。

7、精选优质文档倾情为你奉上 金属热处理工艺学 课程学习总结 班级：材科111 姓名：夏传兴 学号： 2014.7.10 专心专注专业 一金属的加热 1.1金属加热的物理过程及及其影响因素 加热介质和工件表面传热过程，影响传热系数的因素 1对流。

8、. 1. 热处理加热炉是如何分类的？ 热处理加热设备的主体是热处理加热炉。其种类很多，通常按下列方式进行分类： 按热源分类 可分为电阻炉和燃料炉。 按工作温度分类 可分为高温炉（工作温度1000）、中温炉（工作温度6501000）、低温炉（工作温度650）。 按加热介质分类 可分为空气炉、浴炉、可控气氛炉、流动粒子炉、真空炉等。 按作业规程分类 可分为周期作业炉、半连续作业炉及连续作业炉等。

9、 文件编号：JG09.01受 控 号：特种钢管加工厂合金管热处理工艺制度（汇编）整理提出：特种钢管加工厂审查单位：钢研所审定单位：科技发展部批 准：2007 年 12 月第 3 版1使用说明热处理工艺对产品的质量有着较大的影响。作为钢管出厂的最后一道工序，热处理绝大多数是进行正火或退火处理，以达到降低硬度、提高塑性、细化晶粒、改善机械加工性能，便于用户进行机加工并为产品的最终热处理打下基础；GB5310-1995、GB6479-2000、GB9948-1988 等标准的产品，还要通过热处理来达到标准规定的各项性能指标。鉴于特种钢管加工厂需进行热处理的管。

10、. 1、退火：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一段时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺称为退火 2、扩散化退火：将金属铸锭、铸件或锻坯，在略低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性，以达到均匀化目的的热处理工艺称为扩散退火 3、球化退火：使钢中的碳化物球状化，或获得“球状珠光体”的退火工艺称为球化退火 4、完全退火：将钢件或钢材。

11、金属热处理工艺的分类及代号 (GB/T12693-90)1.分类:热处理分类由基础分类和附加分类组成.(1)基础分类根据工艺类型、工艺名称和实践工艺的加热方法,将热处理工艺按三个层次进行分类,见附录表 1-1.(2)附加分类对基础分类中某些工艺的具体条件的进一步分类.包括退火、正火、淬火、化学热处理工艺加热介质(附录表 1-2);退火冷却工艺方法(附录 1-3);淬火冷却介质或冷却方法(附录表(1-4);渗碳和碳氮共渗的后续冷却工艺(附录表 1-5),以及化学热处理中非金属、渗金属、多元共渗、熔渗四种工艺按元素的分类.2.代号(1)热处理工艺代号标记规定如下:5 。

12、毕业论文金属材料与热处理工艺关系的探讨函 数 站 株洲 331 函授站 专 业 机电一体化 班 级 姓 名 朱雪峰 指导教师 二一一年三月毕业论文目 录1、 前言2、金属材料结构及基本组织.3、金属材料的切削性能与热处理预热的关系3.1 金属材料的切削性能与热处理预热的关系.3.2 金属材料的切边横量与热处理温度的关系3.3 金属材料的断裂韧性与热处理温度的关系3.4 金属材料抗应力腐蚀开裂与热处理应力的关系4、 零件材料结构及特点分析4.1 零件的材料特点.4.2 零件的结构特点5、轴承盖真空热处理工艺路线6、产品质量与经济法的关系7、结论。

13、精选优质文档倾情为你奉上 金属热处理工艺手册 一调质工艺 序号 钢号 淬火 回火 硬度HB 截面大小mm 温度 淬火介质 温度C 冷却方法 1 35 840860 水 500540 空气 197255 小于100 860880 560600。

14、金属热处理原理一、热处理的作用机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通过热处理工艺改善其性能。拒初步统计，在机床制造中，约 60%70% 的零件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达 70%80% ，而工模具及滚动轴承，则要 100%进行热处理。总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。材料的热处理通常指的是将材料加热到相变温度以上发生相变，再施以冷却再发生相变的工艺过程。通过这个相变与再相变，材料的内部组织发生了变化，因而性能变化。例如碳素工具钢 T8 在。

15、. 金属热处理工艺手册 一、调质工艺 序号 钢号 淬火 回火 硬度HB 截面大小mm 温度 淬火介质 温度C 冷却方法 1 35 840-860 水 500-540 空气 197-255 小于100 860-880 560-600 156-207 100到300 850-870 油 610-630 121-187 大于300 570-590 170-217 2 45 850-870 油 580-6。